CN216804166U - 一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括底座、工作台、支撑柱、模具板、固定板、液压杆、固定板，所述装置本体底部设有底座，所述底座顶部焊接有工作台，所述工作台顶部两侧焊接有呈对称方式分布两组支撑柱，所述工作台顶端中部安装有模具板，所述支撑柱顶部安装有固定板，所述固定板底端中部焊接有呈对称方式分布的一组液压杆，所述液压杆底部焊接有安装板。该种装置的发热片可以对塑胶件进行软化，从而提高塑胶件压切的成功率，该种装置可以对加工的塑胶件进行存储，防止塑胶件占用地方和塑胶件暴露在外容易受到外界因素影响而损坏，该种装置结构简单，可以一体化工作，从而便于工作人员使用。

Description

一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，具体为一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备。

背景技术

塑料和塑胶在行业人眼里是一种东西，塑胶应用非常广泛，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶加工是是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

现有的塑胶件加工设备有如下缺陷：

1、现有的塑胶件加工设备在对塑胶件进行加工时，塑胶件压切时容易导致压切失败，从而影响塑胶进行压切，从而不便于工作人员使用；

2、现有的塑胶件加工设备在对塑胶件进行压切工作时，不能对压切完成的塑胶件进行存储，从而需要重新腾出地方存储塑胶件，从而塑胶件非常的占用地方，不便于工作人员工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，解决了现有塑胶加工设备容易压切失败和不能对压切完成的塑胶件存储的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括底座、工作台、支撑柱、模具板、固定板、液压杆、安装板，所述装置本体底部设有底座，所述底座顶部焊接有工作台，所述工作台顶部两侧焊接有呈对称方式分布两组支撑柱，所述工作台顶端中部安装有模具板，所述支撑柱顶部安装有固定板，所述固定板底端中部焊接有呈对称方式分布的一组液压杆，所述液压杆底部焊接有安装板。

优选的，所述模具板底部设有发热片，且模具板顶部开设有呈横向等距分布的三个凹槽。

优选的，所述安装板底部设有安装螺栓，所述安装螺栓底部通过螺纹连接有上压块。

优选的，所述底座前端设有呈对称方式分布的两个柜门，所述柜门表面安装有把手。

优选的，所述底座内部设有空腔，所述空腔两端内安装有呈上下等距分布的两块放置板。

优选的，所述底座底部焊接有呈对称方式分布的两组支撑脚，所述支撑脚底部粘贴有防滑垫。

优选的，所述防滑垫底部分布的有方形阵列方式分布的小凸块，所述小凸块为橡胶材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备。具备以下有益效果：

1、该一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备可以提高塑胶压切的成功率，在使用时工作人员控制发热片进行发热，发热片的热量就会传递给模具板，模具板内的塑胶件就会软化，从而液压杆在推动上压块进对模具板内的上压块进行压切工作，模具板内的塑胶件就会落入凹槽内，从而废料就会在模具板外侧，从而达到压切目的。该种装置结构简单，从而可以提高塑胶件压切的成功率。

2、该一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备的底座内设有空腔，且空腔内安装有放置板，工作人员可以通过把手打开底座的柜门，从而把加工完成的塑胶件放入放置板内，从而达到存储的目的，底座内为密封环境，从而可以防止外界因素影响底座内存放的塑胶件，塑胶件放入底座内，底座的重量会提高，从而提高装置本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型模具板的结构示意图；

图4为本实用新型固定板的结构示意图；

图5为本实用新型支撑脚的底部结构示意图。

图中，1、装置本体，2、底座，3、工作台，4、支撑柱，5、模具板，6、固定板，7、液压杆，8、安装板，9、柜门，10、把手，11、支撑脚，12、防滑垫，13、小凸块，14、空腔，15、放置板，16、加热片，17、凹槽，18、上压块，19、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、工作台3、支撑柱4、模具板5、固定板6、液压杆7、安装板8，所述装置本体1 底部设有底座2，所述底座2顶部焊接有工作台3，所述工作台3顶部两侧焊接有呈对称方式分布两组支撑柱4，所述工作台3顶端中部安装有模具板5，所述支撑柱4顶部安装有固定板6，所述固定板6底端中部焊接有呈对称方式分布的一组液压杆7，所述液压杆7底部焊接有安装板8，工作时，工作人员把未加工完成的塑胶件放入模具板5上，工作人员使用液压杆7，液压杆7驱动底部固定板6底部的上压块18向下运动，从而对模具板5上的塑胶件进行压切工作。

所述模具板5底部设有发热片16，且模具板5顶部开设有呈横向等距分布的三个凹槽17，发热片16可以产生热量，从而发热片16的热量会对模具板5内的未加工的塑胶件进行软化，从而更加便于工作人员对其进行压切工作。

所述安装板8底部设有安装螺栓19，所述安装螺栓19底部通过螺纹连接有上压块18，工作人员可以通过安装螺丝19来安装上压块18，且上压块18 如有磨损，工作人员可以通过转动螺母来取下安装螺栓19上的上压块18，从而可以便于工作人员安装或者拆卸上压块18。

所述底座2前端设有呈对称方式分布的两个柜门9，所述柜门9表面安装有把手10，柜门9是为了便于工作人员打开底座2内，从而对方便往底座2 内存放加工完成的塑胶件。

所述底座2内部设有空腔14，所述空腔14两端内安装有呈上下等距分布的两块放置板15，空腔14内的放置板15可以便于工作人员存放加工完成的塑胶件，从而便于工作人员存储塑胶件，可以减少面积，更佳便于人员工作。

所述底座2底部焊接有呈对称方式分布的两组支撑脚11，所述支撑脚11 底部粘贴有防滑垫12，防滑垫12可以防止支撑脚11滑动，防止支撑脚11在装置本体1运行时移动而导致装置本体1倒塌的情况发生。

所述防滑垫12底部分布的有方形阵列方式分布的小凸块13，所述小凸块 13为橡胶材质，小凸块13可以提高抓地力，从而提高底座2的稳定性，从而保证装置本体1正常运行。

工作原理：工作时，工作人员把未加工完成的塑胶件放入模具板5上，工作人员控制发热片16进行发热，从而热量传递给模具板5，模具板5上的塑胶件受到热量就会软化，从而更佳便于压切工作，工作人员使用液压杆7，液压杆8驱动底部固定板6底部的上压块18向下运动，从而对模具板5上的塑胶件进行压切工作，在压切工作时，模具板5上的塑胶件通过上压块18的压切就会落入模具板5的凹槽17内，压切工作完成时，工作人员使用液压杆 7驱动固定板6向上运动，工作人员可以把凹槽17内压切完成的塑胶件取出收集，工作人员通过把手10打开柜门9，从而工作人员可以把收集到的塑胶件放入底座2内空腔14上的放置板15内，从而达到对加工完成的塑胶件进行收集工作，底座2内为密封环境，从而可以防止外界因素影响底座2内存放的塑胶件，塑胶件放入底座2内，底座2的重量会提高，从而提高装置本体的1稳定性，在装置本体1运行时，底座2底部的支撑柱4底部的防滑垫 12可以防止底座2滑动，而防滑带你12底部的小凸块13可以提高抓地力，从而保证装置本体的稳定性。

本实用新型的1、装置本体，2、底座，3、工作台，4、支撑柱，5、模具板，6、固定板，7、液压杆，8、安装板，9、柜门，10、把手，11、支撑脚， 12、防滑垫，13、小凸块，14、空腔，15、放置板，16、加热片，17、凹槽， 18、上压块，19、安装螺栓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有塑胶加工设备容易压切失败和不能对压切完成的塑胶件存储的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行对塑胶件进行压切，该种装置的发热片可以对塑胶件进行软化，从而提高塑胶件压切的成功率，该种装置可以对加工完成的塑胶件进行存储，从而防止塑胶件占用地方和塑胶件暴露在外容易受到外界因素影响而损坏，该种装置结构简单，可以一体化工作，从而便于工作人员使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(2)、工作台(3)、支撑柱(4)、模具板(5)、固定板(6)、液压杆(7)和安装板(8)，所述装置本体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)顶部焊接有工作台(3)，所述工作台(3)顶部两侧焊接有呈对称方式分布两组支撑柱(4)，所述工作台(3)顶端中部安装有模具板(5)，所述支撑柱(4)顶部安装有固定板(6)，所述固定板(6)底端中部焊接有呈对称方式分布的一组液压杆(7)，所述液压杆(7)底部焊接有安装板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，其特征在于：所述模具板(5)底部设有发热片(16)，且模具板(5)顶部开设有呈横向等距分布的三个凹槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，其特征在于：所述安装板(8)底部设有安装螺栓(19)，所述安装螺栓(19)底部通过螺纹连接有上压块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，其特征在于：所述底座(2)前端设有呈对称方式分布的两个柜门(9)，所述柜门(9)表面安装有把手(10)。

5.根据权利要求1所述的一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，其特征在于：所述底座(2)内部设有空腔(14)，所述空腔(14)两端内安装有呈上下等距分布的两块放置板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，其特征在于：所述底座(2)底部焊接有呈对称方式分布的两组支撑脚(11)，所述支撑脚(11)底部粘贴有防滑垫(12)。

7.根据权利要求6所述的一种热压成型切断一体式塑胶件加工设备，其特征在于：所述防滑垫(12)底部分布的有方形阵列方式分布的小凸块(13)，所述小凸块(13)为橡胶材质。

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