CN216804099U - 一种二次发泡油压机的小车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种二次发泡油压机的小车，属于制鞋设备的技术领域，包括底座，设于底座上的上模承载板以及升降装置，升降装置包括丝杆以及驱动丝杆上下滑动的驱动机构，丝杆连接于上模承载板的底面，驱动机构设于底座上，本申请为了减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率，提供了一种二次发泡油压机的小车。

Description

一种二次发泡油压机的小车

技术领域

本申请涉及制鞋设备的领域，尤其是涉及一种二次发泡油压机的小车。

背景技术

在鞋底制造中，需要经过高速混合、密炼、开炼、出片、发泡、二次发泡和自然收缩等多种工艺手段。其中，鞋底的二次发泡需要在二次发泡油压机内进行，目前普遍使用的二次发泡机，多个站位发泡机构中由于相邻的加热作业站位与冷却作业站位之间间隔有一定的距离，因此会使用一个小车对模具进行转运。

在小车使用过程中，小车滑移在多站位发泡机构前方的长方体滑槽上，因为加热作业站与冷却作业站之间的推拉模具的高度不同，加热作业站的上模位设置有两个工位，位于上方的上模位的模具需要工人手工将模具抬到小车的承载板上，导致劳动强度大，工人容易疲劳，工作效率低。

发明内容

为了减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率，本申请提供一种二次发泡油压机的小车。

本申请提供的一种二次发泡油压机的小车，采用如下的技术方案：

一种二次发泡油压机的小车，包括底座，设于所述底座上的上模承载板以及升降装置，所述升降装置包括丝杆以及驱动所述丝杆上下滑动的驱动机构，所述丝杆连接于所述上模承载板的底面，所述驱动机构设于所述底座上。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动丝杆在底座上下滑动，丝杆带动上模承载板上升或下降，使上模承载板能够根据上模位两个工位的高度调节至相互齐平，从而使工人能够直接将上模位的模具拖到上模承载板上，无需手工把模具抬到上模承载板上，减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。

优选的，所述驱动机构包括套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接的螺母座和驱动所述螺母座转动的驱动组件，所述螺母座转动连接于所述底座，所述底座开设有滑槽，所述上模承载板的底面设有升降柱，所述升降柱设有沿所述丝杠滑动方向与所述滑槽滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺母座转动，转动螺母座使套设且螺纹连接在螺母座内的丝杆在螺母座内产生位移，利用滑块在滑槽内的限位作用使丝杆带动上模承载板的升降，从而使驱动装置能够根据上模位的高度对上模承载板进行升降调节。

优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动杆，所述驱动杆转动连接于所述底座，所述第一锥齿轮同心设置于所述螺母座，所述第二锥齿轮同心连接于所述驱动杆一端，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆，驱动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动相互啮合的第一锥齿轮，利用转动的第一锥齿轮带动螺母座转动，从而使驱动组件能够驱动螺母座转动，让丝杆在螺母座内升降，以便带动上模承载板的升降。

优选的，所述驱动杆远离所述第一锥齿轮一端连接有摇杆或电机。

通过采用上述技术方案，转动摇杆或电机驱动驱动杆转动，驱动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动与之相互啮合的第一锥齿轮，从而实现螺母座的转动。

优选的，所述升降柱设有至少两根，所述滑槽、滑块数量与升降柱数量相同且对应设置。

通过采用上述技术方案，设置至少两根的升降柱，平衡驱动组件对丝杆的扭力，从而提高升降装置的稳定性。

优选的，还包括用于承载下模位模具的下模承载板，所述下模承载板连接于所述底座一侧。

通过采用上述技术方案，设置下模承载板用于承载下模位的模具，使工人能够直接将下模位的模具拉到下模承载板上，无需将下模位的模具人工抬升到上模承载板上，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，进一步提高工作效率。

优选的，所述上模承载板和所述下模承载板顶部均设有用于支撑模具的滚动组件，所述滚动组件包括转动架和滚动辊，所述转动架固定于所述上模承载板和所述下模承载板，所述滚动辊转动连接于所述转动架。

通过采用上述技术方案，利用转动设置在上模承载板和下模承载板上的滚动辊，使工人能够更便于推拉模具进行上下转运，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。

优选的，所述底座和所述下模承载板底部均设有移动滚轮。

通过采用上述技术方案，设置移动滚轮使小车更便于移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用驱动机构驱动丝杆在底座上下滑动，丝杆带动上模承载板上升或下降，使上模承载板能够根据上模位两个工位的高度调节至相互齐平，从而使工人能够直接将上模位的模具拖到上模承载板上，无需手工把模具抬到上模承载板上，减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率；

通过设置下模承载板用于承载下模位的模具，使工人能够直接将下模位的模具拉到下模承载板上，无需将下模位的模具人工抬升到上模承载板上，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，进一步提高工作效率；

通过利用转动设置在上模承载板和下模承载板上的滚动辊，使工人能够更便于推拉模具进行上下转运，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例1中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中的整体结构右视图。

图3是本申请实施例2中的整体结构示意图。

图4是本申请实施例2中的整体结构右视图。

图5是本申请实施例1中的工作状态一图。

图6是本申请实施例1中的工作状态二图。

图7是本申请实施例2中的工作状态一图。

图8是本申请实施例2中的工作状态二图。

附图标记说明： 1、底座；11、滑槽；12、推把；13、固定架；2、上模承载板；21、升降柱；211、滑块；3、升降装置；31、丝杆；32、驱动机构；321、螺母座；322、驱动组件；3221、第一锥齿轮；3222、第二锥齿轮；3223、驱动杆；3224、摇杆；3225、转动座；3226、蜗轮；3227、蜗杆；4、下模承载板； 5、滚动组件；51、转动架；52、滚动辊；6、移动滚轮；7、长方体滑槽；8、作业站;9、模具。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二次发泡油压机的小车。

实施例1：

参照图1，一种二次发泡油压机的小车，包括有底座1、上模承载板2和升降装置3，升降装置3包括有丝杆31以及驱动丝杆31上下滑动的驱动机构32。底座1呈框架设置，底座1顶面设置有支撑柱，在本实施例中，支撑柱的数量为四个，支撑柱分别设置在底座1的四角，每个支撑柱上均开设有滑槽11，具体的，滑槽11分别开设在两两相对的支撑柱侧面，滑槽11的长度与支撑柱的高度相同。丝杆31的一端固定连接在上模承载板2的底面，具体的，丝杆31固定在上模承载板2底面的中间位置，上模承载板2底面设置有至少两根的升降柱21，在本实施例中，升降柱21的数量对应支撑柱数量，通过设置四根升降柱21，平衡驱动机构32对丝杆31的扭力，从而提高升降装置3的稳定性，每个升降柱21上设有配合该滑槽11的滑块211，升降柱21的一端通过滑块211滑动连接在滑槽11内，用于驱动上模承载板2升降的驱动机构32设置在上模承载板2底部和底座1之间。

在本实施例中，底座1的一侧设置有推把12，参照图1，推把12设有两个，分别安装在靠近工人一侧的支撑柱上，推把12的作用在于有利于工人对小车进行施力，更易于推动小车移动，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。

通过利用驱动机构32驱动丝杆31在底座1上下滑动，丝杆31带动上模承载板2上升或下降，使上模承载板2能够根据上模位两个工位的高度调节至相互齐平，从而使工人能够直接将上模位的模具拖到上模承载板2上，无需手工把模具抬到上模承载板2上，减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。

参照图2，驱动机构32包括有螺母座321和驱动组件322，底座1上设置有固定架13，固定架13上开设有转动孔，螺母座321转动连接在转动孔内，丝杆31的一端套设且螺纹连接在螺母座321内，在本实施例中，丝杆31远离上模承载板2的一端设置有限位块，限位块是为了防止丝杆31移动超出行程，保证驱动装置的安全性。

参照图2，在本实施例中，驱动件包括有第一锥齿轮3221、第二锥齿轮3222和驱动杆3223，固定架13上设置有转动座3225，具体的，转动座3225设置有两个，两个转动座3225分别设置于靠近螺母座321的一侧和靠近工人的一侧，驱动杆3223转动连接在两个转动座3225上，驱动杆3223的一端靠近螺母座321，驱动杆3223的另一端伸出底座1外，第一锥齿轮3221同心同轴的固定连接在螺母座321上，第二锥齿轮3222同心同轴的固定连接在驱动杆3223的靠近螺母座321的一端，第一锥齿轮3221和第二锥齿轮3222相互啮合，驱动杆3223远离螺母座321的一端设置有摇杆3224或电机，在本实施例中，采用摇杆3224。

转动摇杆3224，摇杆3224带动驱动杆3223转动，驱动杆3223带动第二锥齿轮3222转动，第二锥齿轮3222驱动与之相互啮合的第一锥齿轮3221，第一锥齿轮3221带动螺母座321转动，通过转动螺母座321使连接在螺母座321内的丝杆31在螺母座321内产生位移，丝杆31位移带动上模承载板2的升降，从而使驱动装置能够根据上模位两个工位的高度对上模承载板2进行升降调节。

参照图1，该二次发泡油压机的小车还包括有下模承载板4，下模承载板4用于承载下模位的模具，下模承载板4固定在底座1的一侧，在本实施例中，上模承载板2和下模承载板4的结构相同，通过设置下模承载板4使工人能够直接将下模位的模具拉到下模承载板4上，无需将下模位的模具人工抬升到上模承载板2上，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，进一步提高工作效率，

参照图1和图2，在本实施例中，上模承载板2和下模承载板4的顶部均设置有用于支撑模具的滚动组件5，滚动组件5包括有转动架51和滚动辊52，转动架51设置在上模承载板2和下模承载板4的顶面两侧，滚动辊52两端转动连接在两侧的转动架51上，在本实施例中，滚动辊52的数量为5个，在其他实施例中可根据实际使用情况决定滚动辊52数量，利用转动设置在上模承载板2和下模承载板4上的滚动辊52，使工人能够更便于推拉模具进行上下转运，从而减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。

参照图1和图2，在本实施例中，底座1和下模承载板4的底部侧面均设置有移动滚轮6，移动滚轮6分别设置在底座1和下模承载板4组成的框架的四角，移动滚轮6滚动位移在多站位发泡机构前方的长方体滑槽711上。

本申请实施1的实施原理为：参照图5，上模承载板2位于加热作业站的上模位的下方，当需要将上模位的上方内的模具取出到冷却作业站时，拧松锁定螺杆，随后转动摇杆3224，摇杆3224带动驱动杆3223转动，驱动杆3223带动第二锥齿轮3222转动，第二锥齿轮3222驱动与之相互啮合的第一锥齿轮3221，第一锥齿轮3221带动螺母座321转动，螺母座321转动使连接在螺母座321内的丝杆31在螺母座321向上位移，丝杆31上移带动上模承载板2的上升，直至上模承载板2的滚动辊52与上模位的上方表面对齐，拧紧锁定螺杆，然后拉动模具，将模具拉都模承载板的滚动辊52组上，拉动推手，将小车从加热作业站拉到冷却作业站，参照图6，最后将模具推送到冷却作业站的上模位进行冷却。

利用驱动装置驱动升降柱21在底座1上下滑动，带动上模承载板2上升或下降，使上模承载板2能够根据上模位的高度调节至相互齐平，从而使工人能够直接将上模位的模具拖到上模承载板2上，无需手工把模具抬到上模承载板2上，减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。

实施例2：

参照图3和图4，本实施例2与实施例1的不同之处在于驱动组件322的不同，在本实施例中，驱动组件322包括蜗轮3226和蜗杆3227，蜗杆3227转动连接在转动座3225上，蜗轮3226连接在螺母座321上，蜗杆3227的一端与蜗轮3226相互啮合，在本实施例中，涡轮的另一端设有摇杆3224，在其他实施例中可采用电机，通过设置涡轮蜗杆3227代替锥齿轮组，利用涡轮蜗杆3227的自锁性，可以不需要额外设置锁定螺杆来减少可能因重力作用使上模承载板2发生位移的情况。

本申请实施2的实施原理为：参照图7，上模承载板2位于加热作业站的上模位的下方，当需要将上模位的上方内的模具取出到冷却作业站时，转动摇杆3224，摇杆3224带动蜗杆3227转动，蜗杆3227驱动涡轮转动，蜗轮3226带动螺母座321转动，螺母座321转动使连接在螺母座321内的丝杆31在螺母座321向上位移，丝杆31上移带动上模承载板2的上升，直至上模承载板2的滚动辊52与上模位的上方表面对齐，拧紧锁定螺杆，然后拉动模具，将模具拉都模承载板的滚动辊52组上，拉动推手，将小车从加热作业站拉到冷却作业站，参照图8，最后将模具推送到冷却作业站的上模位进行冷却。

利用驱动装置驱动升降柱21在底座1上下滑动，带动上模承载板2上升或下降，使上模承载板2能够根据上模位的高度调节至相互齐平，从而使工人能够直接将上模位的模具拖到上模承载板2上，无需手工把模具抬到上模承载板2上，减小工人劳动强度，降低工人疲劳，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，包括底座(1)，设于所述底座(1)上的上模承载板(2)以及升降装置(3)，所述升降装置(3)包括丝杆(31)以及驱动所述丝杆(31)上下滑动的驱动机构(32)，所述丝杆(31)连接于所述上模承载板(2)的底面，所述驱动机构(32)设于所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，所述驱动机构(32)包括套设于所述丝杆(31)上且与所述丝杆(31)螺纹连接的螺母座(321)和驱动所述螺母座(321)转动的驱动组件(322)，所述螺母座(321)转动连接于所述底座(1)，所述底座(1)开设有滑槽(11)，所述上模承载板(2)的底面设有升降柱(21)，所述升降柱(21)设有沿所述丝杠滑动方向与所述滑槽(11)滑动配合的滑块(211)。

3.根据权利要求2所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，所述驱动组件(322)包括第一锥齿轮(3221)、第二锥齿轮(3222)和驱动杆(3223)，所述驱动杆(3223)转动连接于所述底座(1)，所述第一锥齿轮(3221)同心设置于所述螺母座(321)，所述第二锥齿轮(3222)同心连接于所述驱动杆(3223)一端，所述第一锥齿轮(3221)和所述第二锥齿轮(3222)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，所述驱动杆(3223)远离所述第一锥齿轮(3221)一端连接有摇杆(3224)或电机。

5.根据权利要求2所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，所述升降柱(21)设有至少两根，所述滑槽(11)、滑块(211)数量与升降柱(21)数量相同且对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，还包括用于承载下模位模具的下模承载板(4)，所述下模承载板(4)连接于所述底座(1)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，所述上模承载板(2)和所述下模承载板(4)顶部均设有用于支撑模具的滚动组件(5)，所述滚动组件( 5)包括转动架(51)和滚动辊(52)，所述转动架(51)分别固定于所述上模承载板(2)和所述下模承载板(4)，所述滚动辊(52)转动连接于所述转动架(51)。

8.根据权利要求6所述的一种二次发泡油压机的小车，其特征在于，所述底座(1)和所述下模承载板(4)底部均设有移动滚轮(6)。

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