CN216803830U - 一种智能化低误差的总装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门木生产设备技术领域，具体为一种智能化低误差的总装流水线。本实用新型，包括地板，所述地板上设有组合装置，所述组合装置包括组装台，所述组装台与地板的表面固定安装，所述组装台的上端固定安装有升降台，所述地板的上端固定安装有皮带运输机，所述地板的上端固定安装有数控调控台，所述组装台的底端安装有两个夹紧结构，所述夹紧结构的表面设有防滑凹槽，所述升降台的内壁滑动连接有水平机械臂，所述水平机械臂的底端安装有真空吸盘，所述数控调控台的表面电性连接有传感器，所述数控调控台的底端安装有操控平台。解决了现有的总装门生产调试利用人工进行生产操作导致了门木生产效率低的问题。

Description

一种智能化低误差的总装流水线

技术领域

本实用新型涉及门木生产设备技术领域，尤其涉及一种智能化低误差的总装流水线。

背景技术

门木生产即对门木进行生产过程中的各个流程，包括制定、输送、检测等，现有的总装门生产调试大多是人工进行生产操作，一套整装过程需要花费大量的劳动力，并且纯手工作业模式的低效、易错、信息不受控，为了克服现有技术中的问题，本实用新型自主研发一种总装流水线智能化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的总装门生产调试利用人工进行生产操作导致了门木生产效率低的缺点，而提出的一种智能化低误差的总装流水线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能化低误差的总装流水线，包括地板，所述地板上设有组合装置，所述组合装置包括组装台，所述组装台与地板的表面固定安装，所述组装台的上端固定安装有升降台，所述地板的上端固定安装有皮带运输机，所述地板的上端固定安装有数控调控台。

上述部件所达到的效果为：组装台、升降台、皮带运输机、数控调控台四者这件相互配合工作形成一条流水线，以此达到总装自动化、调试自动化，从而避免了人工组装的繁琐，进而能够大幅度提高生产效率。

优选的，所述组装台的底端安装有两个夹紧结构，所述夹紧结构包括两个位于同一水平面平行设置的气缸，气缸的缸体和组装台固定，气缸的输出端安装有横板，横板的表面设有防滑凹槽。

上述部件所达到的效果为：夹紧结构的设置方便了对门木的初步定位，防滑凹槽增大了夹紧结构对门木材料夹紧的稳定性。

优选的，所述升降台的内壁滑动连接有水平机械臂，所述水平机械臂的底端安装有真空吸盘。

上述部件所达到的效果为：水平机械臂上的真空吸盘方便了对地面上门木的吸附，进而方便了对门木地抬起工作。

优选的，所述数控调控台的表面电性连接有传感器，所述数控调控台的底端安装有操控平台。

上述部件所达到的效果为：采用录入编程加传感器误差极小，准确定位，保证加工的正确性，降低了出错率，而操控平台的设置方便了工作人员对于数控调控台的实时操控。

优选的，所述皮带运输机的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个固定条，两个所述固定条均与皮带运输机的表面固定连接，两个所述固定条的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的端侧固定连接有限位板，所述限位板位不规则“L”形结构。

上述部件所达到的效果为：滑动两个限位板至贴靠在门木表面的位置，从而方便了对门木的限位工作。

优选的，所述皮带运输机的侧壁安装有连接条，所述连接条的内部螺纹插设有丝杆，所述丝杆与限位板的内部转动连接，所述丝杆远离限位板的一端固定连接有辅助块。

上述部件所达到的效果为：转动辅助块，可对连接条内部的丝杆进行驱动，从而方便了对限位板的驱动工作。

优选的，所述限位板上水平开设有安装方孔，安装方孔的内壁均匀固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的表面转动连接有球体。

上述部件所达到的效果为：固定杆上的球体与门木之间发生相对运动，从而减小了门木与限位板之间运动过程中的摩擦力。

综上所述，

本实用新型中，通过设置组合装置，组合装置包含组装台、升降台、皮带运输机、数控调控台，以此来达到总装自动化、调试自动化，四者之间配合工作，形成了一条流水线，从而避免了人工组装的繁琐，进而能够大幅度提高生产效率，有利于生产企业规模化、标准化生产，通过数控调控台来自动调试门缝大小、开合锁、铰链吻合度，不仅可实现精准调试的功能，且还大大减少工人的劳动力，从而提高整体产出与效益，采用录入编程加传感器误差极小，准确定位，其中操控平台的设置方便了工作人员对数控调试太的实时操控，保证加工的正确性，降低了出错率，使用水平机械臂上的真空吸盘对门木进行升降工作，方便了利用机械对门木地抬起，降低了人工抬起门木的工作劳度，通过设置组合装置，由以前的人工操作，后来的半自动，再到目前上升为智能化的总装流水线，很大程度上减少了人工及其成本，降低了包括人力、财力、物力等各方面的损耗，从而大大降低了生产经营成本，本项目总装流水线智能化生产更加精细化、实时化，降低人工成本及劳动量，提高了对门木的生产效率；

通过设置安装在组装台表面的两个夹紧结构，对组装台表面的门木进行定位夹紧，其中夹紧结构上的防滑凹槽增大了对门木夹紧的稳定性，提高了工作人员对于门木组装过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中组装台的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A处放大图；

图4为本实用新型中皮带运输机的结构示意图；

图5为本实用新型中限位装置的结构示意图；

图6为本实用新型中图5的B处放大图。

图例说明：1、地板；2、组合装置；21、组装台；22、升降台；23、皮带运输机；24、数控调控台；25、操控平台；26、夹紧结构；27、传感器；28、真空吸盘；29、水平机械臂；3、限位装置；31、固定条；32、连接条；33、丝杆；34、限位板；35、滑杆；36、辅助块；37、固定杆；38、球体。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化低误差的总装流水线，包括地板1，地板1上设有组合装置2，皮带运输机23的表面设有限位装置3。

下面具体说一下其组合装置2和限位装置3的具体设置和作用。

参照图2所示，本实施方案中：组装台21与地板1的表面固定安装，组装台21的上端固定安装有升降台22，地板1的上端固定安装有皮带运输机23，地板1的上端固定安装有数控调控台24，组装台21、升降台22、皮带运输机23、数控调控台24四者这件相互配合工作形成一条流水线，以此达到总装自动化、调试自动化，从而避免了人工组装的繁琐，进而能够大幅度提高生产效率，组装台21的底端安装有两个夹紧结构26，所述夹紧结构26包括两个位于同一水平面平行设置的气缸，气缸的缸体和组装台21固定，气缸的输出端安装有横板，夹紧结构26的设置方便了对门木的初步定位，防滑凹槽增大了夹紧结构26对门木材料夹紧的稳定性，升降台22的内壁滑动连接有水平机械臂29，水平机械臂29的底端安装有真空吸盘28，水平机械臂29上的真空吸盘28方便了对地面上门木的吸附，进而方便了对门木地抬起工作。

参照图3所示，具体的，数控调控台24的表面电性连接有传感器27，数控调控台24的底端安装有操控平台25，采用录入编程加传感器27误差极小，准确定位，保证加工的正确性，降低了出错率，而操控平台25的设置方便了工作人员对于数控调控台24的实时操控。

参照图4所示，本实施方案中：两个固定条31均与皮带运输机23的表面固定连接，两个固定条31的内部均滑动连接有滑杆35，两个滑杆35的端侧固定连接有限位板34，限位板34为不规则“L”形结构，滑动两个限位板34至贴靠在门木表面的位置，从而方便了对门木的限位工作，皮带运输机23的侧壁安装有连接条32，连接条32的内部螺纹插设有丝杆33，丝杆33与限位板34的内部转动连接，丝杆33远离限位板34的一端固定连接有辅助块36，转动辅助块36，可对连接条32内部的丝杆33进行驱动，从而方便了对限位板34的驱动工作。

参照图5和图6所示，具体的，限位板34上水平开设有安装方孔，安装方孔的内壁均匀固定连接有若干个固定杆37，固定杆37的表面转动连接有球体38，固定杆37上的球体38与门木之间发生相对运动，从而减小了门木与限位板34之间运动过程中的摩擦力。

工作原理：

通过设置组合装置2，组合装置2包含组装台21、升降台22、皮带运输机23、数控调控台24，以此来达到总装自动化、调试自动化，四者之间配合工作，形成了一条流水线，从而避免了人工组装的繁琐，进而能够大幅度提高生产效率，有利于生产企业规模化、标准化生产，通过数控调控台24来自动调试门缝大小、开合锁、铰链吻合度，不仅可实现精准调试的功能，且还大大减少工人的劳动力，从而提高整体产出与效益，采用录入编程加传感器27误差极小，准确定位，其中操控平台25的设置方便了工作人员对数控调试太的实时操控，保证加工的正确性，降低了出错率，使用水平机械臂29上的真空吸盘28对门木进行升降工作，方便了利用机械对门木地抬起，降低了人工抬起门木的工作劳度；

通过设置安装在组装台21表面的两个夹紧结构26，对组装台21表面的门木进行定位夹紧，其中横板上的防滑凹槽增大了对门木夹紧的稳定性，提高了工作人员对于门木组装过程中的稳定性；

在需要使用皮带运输机23对门木运输时，可转动辅助块36，辅助块36会带动丝杆33对限位板34进行驱动，从而调控了两个相对限位板34之间的距离，方便了对不同规格尺寸门木的限位工作，减少了门木在输送过程中倾斜的现象，提高了对门木进行输送过程中的稳定性，其中门木与球体38之间发生相对转动，减少了门木与限位板34之间的摩擦力，降低了门木受到磨蹭的可能性，通过设置限位装置3，对皮带运输机23上的门木进行限位，提高了对门木输送过程中的稳定性。

Claims (7)

1.一种智能化低误差的总装流水线，包括地板(1)，其特征在于：所述地板(1)上设有组合装置(2)，所述组合装置(2)包括组装台(21)，所述组装台(21)与地板(1)的表面固定安装，所述组装台(21)的上端固定安装有升降台(22)，所述地板(1)的上端固定安装有皮带运输机(23)，所述地板(1)的上端固定安装有数控调控台(24)，所述组装台(21)的底端安装有两个夹紧结构(26)，所述夹紧结构(26)包括两个位于同一水平面平行设置的气缸，气缸的缸体和组装台(21)固定，气缸的输出端安装有横板。

2.根据权利要求1所述的一种智能化低误差的总装流水线，其特征在于：横板的表面设有防滑凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种智能化低误差的总装流水线，其特征在于：所述升降台(22)的内壁滑动连接有水平机械臂(29)，所述水平机械臂(29)的底端安装有真空吸盘(28)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化低误差的总装流水线，其特征在于：所述数控调控台(24)的表面电性连接有传感器(27)，所述数控调控台(24)的底端安装有操控平台(25)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化低误差的总装流水线，其特征在于：所述皮带运输机(23)的表面设有限位装置(3)，所述限位装置(3)包括两个固定条(31)，两个所述固定条(31)均与皮带运输机(23)的表面固定连接，两个所述固定条(31)的内部均滑动连接有滑杆(35)，两个所述滑杆(35)的端侧固定连接有限位板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种智能化低误差的总装流水线，其特征在于：所述皮带运输机(23)的侧壁安装有连接条(32)，所述连接条(32)的内部螺纹插设有丝杆(33)，所述丝杆(33)与限位板(34)的内部转动连接，所述丝杆(33)远离限位板(34)的一端固定连接有辅助块(36)。

7.根据权利要求5所述的一种智能化低误差的总装流水线，其特征在于：所述限位板(34)上水平开设有安装方孔，安装方孔的内壁均匀固定连接有若干个固定杆(37)，所述固定杆(37)的表面转动连接有球体(38)。

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