CN216803590U - 一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，涉及拉链加工技术领域。本实用新型包括操作台、装设在操作台上的U型架，操作台上侧装设有驱动机构，驱动机构输出端装设有切割刀，U型架内转动配合有推料辊，推料辊一端装设有转轴，转轴伸出U型架一端固定套设有单向飞轮，U型架外侧滑动配合有与单向飞轮啮合的齿板，齿板与切割刀连接；U型架内传动配合有传动齿带，传动齿带沿传动方向阵列有两组按压板。本实用新型通过单向飞轮与齿板配合，便于通过驱动机构同时带动切割刀和推料辊工作，进而便于降低推料的驱动成本，通过设置传动齿带，便于降低抓手往复拉料的时间，便于提高生产效率。

Description

一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置

技术领域

本实用新型属于拉链加工技术领域，特别是涉及一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置。

背景技术

拉链（zipper） 是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋 、帐篷等。

现有拉链在生产分段时需要推料机构、切割机构、抓手拉料机构三个机构才能完成，且推料机构、切割机构的驱动装置是独立的两个，设备成本和运行成本较大，抓手拉料机构往复拉动过程需要消耗时间较长，影响了生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，解决了现有拉链在生产分段时需要推料机构、切割机构、抓手拉料机构三个机构才能完成，且推料机构、切割机构的驱动装置是独立的两个，设备成本和运行成本较大，抓手拉料机构往复拉动过程需要消耗时间较长，影响了生产速率的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，包括操作台、装设在操作台上的U型架，操作台上侧装设有驱动机构，驱动机构输出端装设有切割刀，U型架内转动配合有推料辊，推料辊一端装设有转轴，转轴伸出U型架一端固定套设有单向飞轮，U型架外侧滑动配合有与单向飞轮啮合的齿板，齿板与切割刀连接；

U型架内传动配合有传动齿带，传动齿带沿传动方向阵列有两组按压板。

可选的，齿板包括板体，板体一侧设有与单向飞轮啮合的一个轮齿，板体上侧与切割刀上侧固定装设有U型传动杆。

可选的，U型架外侧固定配合有导向条，板体上侧开设有槽道。

可选的，导向条与槽道的横截面均为T字形结构。

可选的，推料辊包括转动配合在U型架内且与转轴连接的转辊、周向阵列在转辊周侧的多个U字形凸起。

可选的，驱动机构包括装设在操作台上的U型安装架、装设在U型安装架与切割刀之间的气缸，U型架一端下部开设有缺口，操作台上装设有位于缺口内的输出机。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过单向飞轮与齿板配合，便于通过驱动机构同时带动切割刀和推料辊工作，进而便于降低推料的驱动成本，通过设置传动齿带，便于降低抓手往复拉料的时间，便于提高生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的齿板结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作台1，U型架2，切割刀3，推料辊4，单向飞轮5，齿板6，传动齿带7，按压板8，导向条9，槽道10，气缸11，U型安装架12，输出机13，U型传动杆14；

转辊401，U字形凸起402，板体601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，包括：操作台1、装设在操作台1上的U型架2，操作台1上侧装设有驱动机构，驱动机构输出端装设有切割刀3，U型架2内转动配合有推料辊4，推料辊4一端装设有转轴，转轴伸出U型架2一端固定套设有单向飞轮5，U型架2外侧滑动配合有与单向飞轮5啮合的齿板6，齿板6与切割刀3连接；

U型架2内传动配合有传动齿带7，U型架2内转动配合有与传动齿带7啮合的两齿柱，且传动齿带7传动配合在两齿柱之间，U型架2一侧装设有伺服电机，伺服电机输出端伸入U型架2内与一齿柱连接，便于伺服电机驱动传动齿带7转动，传动齿带7沿传动方向阵列有两组按压板8，每组按压板8均包括多个按压板8。

通过单向飞轮5与齿板6配合，便于通过驱动机构同时带动切割刀3和推料辊4工作，进而便于降低推料的驱动成本，通过设置传动齿带7，便于降低抓手往复拉料的时间，便于提高生产效率。

本实施例的齿板6包括板体601，板体601一侧设有与单向飞轮5啮合的一个轮齿，板体601上侧与切割刀3上侧固定装设有U型传动杆14，便于带动单向飞轮5转动。

本实施例的U型架2外侧固定配合有导向条9，板体601上侧开设有槽道10，导向条9与槽道10的横截面均为T字形结构，便于提高齿板6滑动的稳定性。

本实施例的推料辊4包括转动配合在U型架2内且与转轴连接的转辊401、周向阵列在转辊401周侧的多个U字形凸起402，便于通过U字形凸起402两端按压推动拉链带的布带部分带动拉链带移动。

本实施例的驱动机构包括装设在操作台1上的U型安装架12、装设在U型安装架12与切割刀3之间的气缸11，U型架2一端下部开设有缺口，操作台1上装设有位于缺口内的输出机13，输出机13与按压板8之间的间距大于拉链带的高度，便于避免按压板8影响输出机13工作。

工作原理：

拉链带依次穿过推料辊4、切割刀3、传动齿带7；

气缸11驱动切割刀3上下滑动切割拉链带，切割刀3通过U型传动杆14带动齿板6同步上下滑动，齿板6向下滑动带动单向飞轮5空转，齿板6向上滑动一端距离后通过轮齿带动单向飞轮5带动推料辊4转动，推料辊4转动带动未被切割拉链带穿过切割刀3，传动齿带7通过按压板8拉动未被切割拉链带切割处与切割刀3对齐，切割刀3切割后上移一端距离的间隔时间，传动齿带7通过按压板8拉动切割后拉链带到输出机13上，进而便于快速驱动传动齿带7带动按压板8拉紧待切割的拉链带，和快速将切割后的拉链带拉到输出机13传走。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，其特征在于，包括：操作台（1）、装设在操作台（1）上的U型架（2），操作台（1）上侧装设有驱动机构，驱动机构输出端装设有切割刀（3），U型架（2）内转动配合有推料辊（4），推料辊（4）一端装设有转轴，转轴伸出U型架（2）一端固定套设有单向飞轮（5），U型架（2）外侧滑动配合有与单向飞轮（5）啮合的齿板（6），齿板（6）与切割刀（3）连接；

U型架（2）内传动配合有传动齿带（7），传动齿带（7）沿传动方向阵列有两组按压板（8）。

2.如权利要求1所述的一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，其特征在于，齿板（6）包括板体（601），板体（601）一侧设有与单向飞轮（5）啮合的一个轮齿，板体（601）上侧与切割刀（3）上侧固定装设有U型传动杆（14）。

3.如权利要求2所述的一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，其特征在于，U型架（2）外侧固定配合有导向条（9），板体（601）上侧开设有槽道（10）。

4.如权利要求3所述的一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，其特征在于，导向条（9）与槽道（10）的横截面均为T字形结构。

5.如权利要求1所述的一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，其特征在于，推料辊（4）包括转动配合在U型架（2）内且与转轴连接的转辊（401）、周向阵列在转辊（401）周侧的多个U字形凸起（402）。

6.如权利要求1所述的一种具备自动取料功能的拉链加工裁切装置，其特征在于，驱动机构包括装设在操作台（1）上的U型安装架（12）、装设在U型安装架（12）与切割刀（3）之间的气缸（11），U型架（2）一端下部开设有缺口，操作台（1）上装设有位于缺口内的输出机（13）。

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