CN216803267U - 一种自动化设备中转盘固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备中转盘固定板，包括中心轴、转轴，所述中心轴的顶部的外侧壁上固定有圆环形的支盘，所述支盘上设置的若干通孔为一号固定孔，所述中心轴的底端设置的正六边形的孔为插孔，所述插孔的每个侧面的凹槽中各设置一个定位块，所述中心轴的顶端孔中设置有联动件；所述转轴呈正六棱柱体结构，所述转轴的每个垂直外侧壁上各设置一个定位槽，所述转轴插入到插孔中，且每个定位块插入到一个定位槽中，所述转轴的底端固定有圆环形的底盘，所述转轴的底端设置的圆形孔为连接孔，所述连接孔的顶端设置的通孔为二号固定孔。本实用新型便于拆装转盘和电机转子。

Description

一种自动化设备中转盘固定板

技术领域

本实用新型涉及固定板技术领域，具体涉及一种自动化设备中转盘固定板。

背景技术

转盘是自动化设备中常见的零部件，常用在零件自动化连续加工设备中，可自动连续将零件转动至不同的工位进行加工。转盘需要用电机驱动转动，所以其中心部位需要通过固定板与电机的转子固定连接。

现有技术的固定板通常呈T型，顶部的圆盘与转盘固定、底部的圆管与转子固定。然而在检修的过程中不方便将转盘和固定板从电机上拆下。因此，本领域技术人员提供了一种自动化设备中转盘固定板，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化设备中转盘固定板，包括中心轴、转轴，所述中心轴的顶部的外侧壁上固定有圆环形的支盘，所述支盘上设置的若干通孔为一号固定孔，所述中心轴的底端设置的正六边形的孔为插孔，所述插孔的每个侧面的凹槽中各设置一个定位块，所述中心轴的顶端孔中设置有联动件；所述转轴呈正六棱柱体结构，所述转轴的每个垂直外侧壁上各设置一个定位槽，所述转轴插入到插孔中，且每个定位块插入到一个定位槽中，所述转轴的底端固定有圆环形的底盘，所述转轴的底端设置的圆形孔为连接孔，所述连接孔的顶端设置的通孔为二号固定孔。

优选的：每个定位块的外侧端的孔中插入到导柱，所述导柱上套有弹簧，且外侧端与中心轴的内壁固定连接。

优选的：所述联动件的结构包括旋钮、螺纹套和六个楔形块，所述旋钮转动连接在中心轴的顶端凹槽中，所述旋钮的底端固定有螺丝柱；所述螺纹套呈六棱柱体结构，且底端呈六棱锥面状，所述螺纹套设置在中心轴中，且螺套在螺丝柱上；六个楔形块都设置在中心轴的中部内腔中，且分别与螺纹套的六棱锥面的六个斜面相贴，所述六个楔形块的外侧端分别与六个定位块固定连接。

优选的：所述旋钮的顶侧面上设置有正六边形的插槽。

优选的：所述连接孔的侧壁上设置的若干个条形凸起为定向条。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型设置的中心轴和转轴分别固定在转盘和电机转子上，通过联动件方便拆装中心轴和转轴，以便将转盘与电机转子拆装。

2、本实用新型设置的转轴套在电机转子上，通过定向条插入到转子外侧壁上的条形凹槽中，防止转子在转套中转动；通过螺丝钉穿过二号固定孔螺进转子端的螺纹孔中，方便转轴与电机转子的拆装。

附图说明

图1是本申请实施例提供的自动化设备中转盘固定板的立体图；

图2是本申请实施例提供的自动化设备中转盘固定板的中心轴的剖视图；

图3是本申请实施例提供的自动化设备中转盘固定板的转轴的剖视图。

图中：中心轴10、支盘11、一号固定孔12、插孔13、定位块14、楔形块15、导柱16、弹簧17、螺纹套18、螺丝柱19、旋钮20、转轴21、底盘22、定位槽23、连接孔24、定向条25、二号固定孔26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～3，在本实施例中提供一种自动化设备中转盘固定板，包括中心轴10、转轴21，所述中心轴10插入到转盘的中心孔中，所述中心轴10的顶部的外侧壁上固定有圆环形的支盘11，所述支盘11上设置的若干通孔为一号固定孔12，所述支盘11支撑在转盘的底侧壁上，所述中心轴10的底端设置的正六边形的孔为插孔13，所述插孔13的每个侧面的凹槽中各设置一个定位块14，每个定位块14的外侧端的孔中插入到导柱16，所述导柱16上套有弹簧17，且外侧端与中心轴10的内壁固定连接，所述中心轴10的顶端孔中设置有联动件；所述转轴21呈正六棱柱体结构，所述转轴21的每个垂直外侧壁上各设置一个定位槽23，所述转轴21插入到插孔13中，且每个定位块14插入到一个定位槽23中，所述转轴21的底端固定有圆环形的底盘22，所述转轴21的底端设置的圆形孔为连接孔24，所述连接孔24的侧壁上设置的若干个条形凸起为定向条25，所述连接孔24的顶端设置的通孔为二号固定孔26，电机转子插入连接孔24中，定向条25插入到转子上的条形槽中；所述联动件的结构包括旋钮20、螺纹套18和六个楔形块15，所述旋钮20的顶侧面上设置有正六边形的插槽，所述旋钮20转动连接在中心轴10的顶端凹槽中，所述旋钮20的底端固定有螺丝柱19；所述螺纹套18呈六棱柱体结构，且底端呈六棱锥面状，所述螺纹套18设置在中心轴10中，且螺套在螺丝柱19上；六个楔形块15都设置在中心轴10的中部内腔中，且分别与螺纹套18的六棱锥面的六个斜面相贴，所述六个楔形块15的外侧端分别与六个定位块14固定连接。

本实用新型的工作原理：安装时，先将中心轴10与转盘固定，将中心轴10的顶端部位插入到转盘的中心通孔中，且将支盘11贴在转盘的底侧壁上，再用螺丝钉穿过一号固定孔12螺进转盘的底端螺纹孔中，使得支盘11与转盘固定连接；再将转轴21与电机转子固定，将电机转子插入到连接孔24中，且将定向条25插入到转子上的条形槽中，避免转轴21绕着转子转动，然后将螺丝钉穿过二号固定孔26螺进转子端的螺纹孔中，使得转轴21与转子固定连接；再将中心轴10与转轴21固定，将转轴21插入到插孔13中，然后将六棱扳手插入到插槽中并控制旋钮20转动，旋钮20带动螺丝柱19转动，使得螺纹套18向上螺进后离开楔形块15，弹簧17回弹后推动定位块14向内侧移动，使得定位孔14插入到定位槽23中，使得转轴21固定在插孔13中，间接固定转盘和电机转子；当检修时需拆开转盘和电机转子，控制旋钮20转动，使得螺纹套18向下移动后，向外抵动楔形块15，楔形块15带动定位块14向外滑动后离开定位槽23，使得转轴21可从插孔13中拔出，分开转盘和电机转子。本实用新型便于拆装转盘和电机转子。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种自动化设备中转盘固定板，其特征在于，包括中心轴(10)、转轴(21)，所述中心轴(10)的顶部的外侧壁上固定有圆环形的支盘(11)，所述支盘(11)上设置的若干通孔为一号固定孔(12)，所述中心轴(10)的底端设置的正六边形的孔为插孔(13)，所述插孔(13)的每个侧面的凹槽中各设置一个定位块(14)，所述中心轴(10)的顶端孔中设置有联动件；所述转轴(21)呈正六棱柱体结构，所述转轴(21)的每个垂直外侧壁上各设置一个定位槽(23)，所述转轴(21)插入到插孔(13)中，且每个定位块(14)插入到一个定位槽(23)中，所述转轴(21)的底端固定有圆环形的底盘(22)，所述转轴(21)的底端设置的圆形孔为连接孔(24)，所述连接孔(24)的顶端设置的通孔为二号固定孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备中转盘固定板，其特征在于，每个定位块(14)的外侧端的孔中插入到导柱(16)，所述导柱(16)上套有弹簧(17)，且外侧端与中心轴(10)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备中转盘固定板，其特征在于，所述联动件的结构包括旋钮(20)、螺纹套(18)和六个楔形块(15)，所述旋钮(20)转动连接在中心轴(10)的顶端凹槽中，所述旋钮(20)的底端固定有螺丝柱(19)；所述螺纹套(18)呈六棱柱体结构，且底端呈六棱锥面状，所述螺纹套(18)设置在中心轴(10)中，且螺套在螺丝柱(19)上；六个楔形块(15)都设置在中心轴(10)的中部内腔中，且分别与螺纹套(18)的六棱锥面的六个斜面相贴，所述六个楔形块(15)的外侧端分别与六个定位块(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化设备中转盘固定板，其特征在于，所述旋钮(20)的顶侧面上设置有正六边形的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备中转盘固定板，其特征在于，所述连接孔(24)的侧壁上设置的若干个条形凸起为定向条(25)。

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