CN216803172U - 加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加工工装。加工工装用于支撑偏心套组件,包括:底座、减重孔和多个第一安装孔,底座上设置有安装槽,安装槽能够安装偏心套组件;减重孔设置于底座上;多个第一安装孔设置于底座上,沿减重孔的周向布置,用于固定偏心套组件。多个第一安装孔设置于底座上,沿减重孔的周向布置,用于固定偏心套组件,以使设置在减重孔周围的多个第一安装孔可以对偏心套组件进行安装和固定,进而可以将偏心套组件可以紧固在加工工装的底座上,以使在对偏心套组件加工时,偏心套组件不会产生移动和错位,进而保证偏心套组件加工的精度。减重孔设置于底座上,进而可以减少加工工装整体的重量,方便对加工工装进行移动,减少加工工装的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏心套加工技术领域,具体涉及一种加工工装。
背景技术
目前,在相关技术中,偏心套在加工时,需要将偏心套组件安装到用于对偏心套组件加工的加工工装上,主要是采用将偏心套组件固定在加工工装底座的底壁上,但是这样的方式,使得加工工装变得非常厚重,不利于对加工工装进行移动,而且成本较高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的第一方面提出一种加工工装。
有鉴于此,本实用新型第一方面提供了一种加工工装,用于支撑偏心套组件,包括:底座、减重孔和多个第一安装孔,底座上设置有安装槽,安装槽能够安装偏心套组件;减重孔设置于底座上;多个第一安装孔设置于底座上,沿减重孔的周向布置,用于固定偏心套组件。
在该技术方案中,加工工装用于支撑偏心套组件,使得加工工装可以对偏心套组件进行加工。加工工装包括底座、减重孔和多个第一安装孔,底座上设置有安装槽,安装槽能够安装偏心套组件,以使安装槽可以对偏心套组件进行装,便于对偏心套组件进行加工。多个第一安装孔设置于底座上,沿减重孔的周向布置,用于固定偏心套组件,以使设置在减重孔周围的多个第一安装孔可以对偏心套组件进行安装和固定,进而可以将偏心套组件可以紧固在加工工装的底座上,以使在对偏心套组件加工时,偏心套组件不会产生移动和错位,进而保证偏心套组件加工的精度。减重孔设置于底座上,进而可以减少加工工装整体的重量,方便对加工工装进行移动,减少加工工装的成本。
并且,多个第一安装孔设置于底座上,沿减重孔的周向布置,用于固定偏心套组件的方式,对于偏心套组件的固定,使得安装后的受力可以平均到多个第一安装孔上,进而可以避免仅仅依靠中间一个螺栓的固定方式由于受力较大,相对于加工精度高要求来说,可以提升安装后的夹紧和固定效果。
另外,本实用新型提供的上述技术方案中的加工工装还可以具有如下附加技术特征:
在本实用新型的一个技术方案中,偏心套组件包括偏心套和平衡圈,平衡圈与偏心套相连接;偏心套能够设置于安装槽内,以实现对偏心套进行支撑。
在该技术方案中,偏心套组件包括偏心套和平衡圈,以使偏心套和平衡圈能够安装在底座上,进而实现对偏心套和平衡圈的加工。偏心套能够设置于安装槽内,以实现对偏心套进行支撑,在平衡圈与偏心套相连接的基础上,使得安装槽通过对偏心套进行支撑就可以偏心套和平衡圈同时固定在加工工装的底座上,进而实现加工工装可以对偏心套和平衡圈均可以进行加工。并且,偏心套和平衡圈属于配套装配的两个零件,加工公共工装同时对两者进行加工可以保证轴偏心角度一致。避免两者分开设计加工工装而存在工装本身的加工误差,以及零件加工本身的误差,以此可以避免累计误差直接导致尺寸超差或甚至报废。
在本实用新型的一个技术方案中,偏心套设置有第二定位孔,平衡圈设置有第三定位孔;底座设置有第一定位孔,第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔相对;加工工装还包括定位销,定位销穿设于第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔内。
在该技术方案中,偏心套设置有第二定位孔,平衡圈设置有第三定位孔;进而可以根据第二定位孔和第三定位孔对偏心套和平衡圈的安装进行定位。底座设置有第一定位孔,第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔相对;加工工装还包括定位销,定位销穿设于第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔内,以使平衡圈、偏心套和加工工装的底座之间的安装位置进行定位,进而方便对平衡圈和偏心套的安装,以此提升偏心套和平衡圈的安装效率。
具体地,偏心套设置有两个第二定位孔,平衡圈设置有两个第三定位孔;底座设置有两个第一定位孔,两个第一定位孔、两个第二定位孔和两个第三定位孔相对;加工工装还包括两个定位销,两个定位销穿设于两个第一定位孔、两个第二定位孔和两个第三定位孔内。
具体地,偏心套设置有四个第二定位孔,平衡圈设置有四个第三定位孔;底座设置有四个第一定位孔,四个第一定位孔、四个第二定位孔和四个第三定位孔相对;加工工装还包括四个定位销,四个定位销穿设于四个第一定位孔、四个第二定位孔和四个第三定位孔内。
在本实用新型的一个技术方案中,偏心套设置有多个第二安装孔;平衡圈设置有多个第三安装孔;加工工装还包括多个第一连接件,多个第一连接件穿设于多个第二安装孔、多个第三安装孔,旋紧于多个第一安装孔。
在该技术方案中,偏心套设置有多个第二安装孔,可以方便对偏心套进行安装。平衡圈设置有多个第三安装孔,可以方便对平衡圈进行安装。加工工装还包括多个第一连接件,多个第一连接件穿设于多个第二安装孔、多个第三安装孔,旋紧于多个第一安装孔,在第一连接件穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔后,可以实现通过一个连接件穿过三个安装孔就可以将平衡圈、偏心套和加工工装之间紧紧地固定在一起,避免后期在对平衡圈和偏心套进行加工时导致平衡圈和偏心套脱离而对加工精度产生影响,防止对加工工装的加工效率产生影响。
具体地,偏心套设置有两个第二安装孔;平衡圈设置有两个第三安装孔;加工工装还包括两个第一连接件,两个第一连接件穿设于两个第二安装孔、两个第三安装孔,旋紧于两个第一安装孔。
具体地,偏心套设置有四个第二安装孔;平衡圈设置有四个第三安装孔;加工工装还包括四个第一连接件,四个第一连接件穿设于四个第二安装孔、四个第三安装孔,旋紧于四个第一安装孔。
在本实用新型的一个技术方案中,偏心套设置有多个第二安装孔;平衡圈设置有多个第三安装孔;加工工装还包括多个第二连接件和多个第三连接件;多个第二连接件穿设于多个第二安装孔,旋紧于多个第一安装孔。多个第三连接件穿设于多个第三安装孔、旋紧于多个第二安装孔。
在该技术方案中,可以方便对偏心套进行安装。平衡圈设置有多个第三安装孔,可以方便对平衡圈进行安装。加工工装还包括多个第二连接件和多个第三连接件,以实现将平衡圈和偏心套安装到加工工装上。多个第二连接件穿设于多个第二安装孔,旋紧于多个第一安装孔,进而可以将偏心套紧紧地固定在加工工装上。多个第三连接件穿设于多个第三安装孔、旋紧于多个第二安装孔,进而可以将平衡圈紧紧地固定在偏心套上。通过单独的螺栓对偏心套和平衡圈别进行固定,避免后期在对平衡圈和偏心套进行加工时导致平衡圈和偏心套脱离而对加工精度产生影响,防止对加工工装的加工效率产生影响。并且,这样的方式还可以在其中一个连接件损坏或松动后不会对另一个零件的安装产生影响。
具体地,偏心套设置有两个第二安装孔;平衡圈设置有两个第三安装孔;加工工装还包括两个第二连接件和两个第三连接件;两个第二连接件穿设于两个第二安装孔,旋紧于两个第一安装孔。两个第三连接件穿设于两个第三安装孔、旋紧于两个第二安装孔。
具体地,偏心套设置有四个第二安装孔;平衡圈设置有四个第三安装孔;加工工装还包括四个第二连接件和四个第三连接件;四个第二连接件穿设于四个第二安装孔,旋紧于四个第一安装孔。四个第三连接件穿设于四个第三安装孔、旋紧于四个第二安装孔。
在本实用新型的一个技术方案中,安装槽与偏心套过盈配合。
在该技术方案中,安装槽与偏心套过盈配合,使得在将偏心套安装到安装槽后,安装槽可以向偏心套提供一个对偏心套夹紧的力,进而可以实现对偏心套安装的定位,减少偏心套安装后调整的步骤。并且安装槽与偏心套过盈配合的方式,还可以使得安装槽可以对偏心套在径向的移动进行限位,避免偏心套在安装后任意的移动,而对偏心套组件的安装产生影响。
在本实用新型的一个技术方案中,多个第一连接件沿减重孔的周向间隔设置。
在该技术方案中,多个第一连接件沿减重孔的周向间隔设置,以使在对偏心套组件进行安装时,间隔设置的第一连接件可以在偏心套组件的轴向上均匀地固定,使得偏心套组件在安装后更加的稳定,提升加工工装对偏心套组件安装的稳定性。
在本实用新型的一个技术方案中,底座背离偏心套组件的第一侧设置有基准面;安装面位于底座朝向偏心套组件的第二侧,偏心套组件能够贴合于安装面上;其中,安装面相对基准面倾斜。
在该技术方案中,底座背离偏心套组件的第一侧设置有基准面,在基准面的作用下,使得在对偏心套组件进行安装时,加工工作的底座更加地平稳。安装面位于底座朝向偏心套组件的第二侧,偏心套组件能够贴合于安装面上,以通过安装面实现对偏心套组件的安装。安装面相对基准面倾斜,以使偏心套组件可以倾斜地安装在加工工装上,进而方便对偏心套组件偏心角度地调整。
具体地,偏心套组件可以倾斜地安装在加工工装上,无需再对偏心角度进行调整。避免在安装后对偏心角度进行调整,难以通过调整偏心角度达到精度,避免通过车床转动控制存在一定的误差。
在本实用新型的一个技术方案中,安装面与基准面之间的夹角为第一预设角度;第一预设角度与偏心套的偏心角度相等。
在该技术方案中,安装面与基准面之间的夹角为第一预设角度,以使偏心套组件在安装到安装面上后可以和安装面以相同的角度倾斜,即使得安装后偏心套和平衡圈以相同的第一预设角度进行倾斜,进而无需再次对偏心套组件的倾斜角度进行调整。第一预设角度与偏心套的偏心角度相等,以使偏心套在安装到加工工装上后无需再对偏心套的偏心角度进行调整。进而可以提升对偏心套的加工效率。
并且,在对偏心套组件进行加工时,由于安装后偏心套和平衡圈以相同的第一预设角度进行倾斜,第一预设角度与偏心套的偏心角度相等,在安装后只需对偏心套的外缘进行加工就可以,并将偏心套的外缘加工为与竖直方向平行,就可以使得加工后偏心套具有预设的偏心角度,进而无需对偏心套按照预设偏心角度进行加工,避免在对偏心套沿预设偏心角度加工时,对偏心套的加工精度产生影响。
由于平衡圈是与偏心套相互连接的,因此,在将偏心套组件安装到加工工装上后,在安装后只需对平衡圈背离加工工装的一侧加工出凹槽即可,就可以使得加工后的平衡圈具有与偏心套相同的偏心角度,进而无需对平衡圈按照预设偏心角度进行加工,避免在对平衡圈沿预设偏心角度加工时,对平衡圈的加工精度产生影响。
在本实用新型的一个技术方案中,底座还包括凸出部,凸出部围设出安装槽,凸出部与基准面之间的距离大于等于第一预设距离。
在该技术方案中,底座还包括凸出部,凸出部围设出安装槽,凸出部与基准面之间的距离大于等于第一预设距离,由于凸出部与基准面之间的距离大于等于第一预设距离,以使在对偏心套组件进行安装时,由于偏心套组件是倾斜,防止平衡圈在安装后,平衡圈与加工工装的底座相互接触,使得在加工时,平衡圈与底座之间发生干涉而对平衡圈的加工精度产生影响,通过设置凸出部与基准面之间的距离大于等于第一预设距离,可以保证平衡圈的加工精度。
具体地,凸出部与基准面之间的距离大于第一预设距离。
具体地,凸出部与基准面之间的距离等于第一预设距离。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的加工工装的示意图之一;
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的加工工装的示意图之二。
其中,图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
100加工工装,110底座,112凸出部,114安装槽,120减重孔,130第一安装孔,140第一连接件,150基准面,160安装面,200偏心套组件,210偏心套,220平衡圈。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例的加工工装100。
如图1和图2所示,本实施例第一方面提供了一种加工工装100,用于支撑偏心套组件200,包括:底座110、减重孔120和多个第一安装孔130,底座110上设置有安装槽114,安装槽114能够安装偏心套组件200;减重孔120设置于底座110上;多个第一安装孔130设置于底座110上,沿减重孔120的周向布置,用于固定偏心套组件200。
在该实施例中,加工工装100用于支撑偏心套组件200,使得加工工装100可以对偏心套组件200进行加工。加工工装100包括底座110、减重孔120和多个第一安装孔130,底座110上设置有安装槽114,安装槽114能够安装偏心套组件200,以使安装槽114可以对偏心套组件200进行装,便于对偏心套组件200进行加工。多个第一安装孔130设置于底座110上,沿减重孔120的周向布置,用于固定偏心套组件200,以使设置在减重孔120周围的多个第一安装孔130可以对偏心套组件200进行安装和固定,进而可以将偏心套组件200可以紧固在加工工装100的底座110上,以使在对偏心套组件200加工时,偏心套组件200不会产生移动和错位,进而保证偏心套组件200加工的精度。减重孔120设置于底座110上,进而可以减少加工工装100整体的重量,方便对加工工装100进行移动,减少加工工装100的成本。
并且,多个第一安装孔130设置于底座110上,沿减重孔120的周向布置,用于固定偏心套组件200的方式,对于偏心套组件200的固定,使得安装后的受力可以平均到多个第一安装孔130上,进而可以避免仅仅依靠中间一个螺栓的固定方式由于受力较大,相对于加工精度高要求来说,可以提升安装后的夹紧和固定效果。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图1所示,偏心套组件200包括偏心套210和平衡圈220,平衡圈220与偏心套210相连接;偏心套210能够设置于安装槽114内,以实现对偏心套210进行支撑。
在该实施例中,偏心套组件200包括偏心套210和平衡圈220,以使偏心套210和平衡圈220能够安装在底座110上,进而实现对偏心套210和平衡圈220的加工。偏心套210能够设置于安装槽114内,以实现对偏心套210进行支撑,在平衡圈220与偏心套210相连接的基础上,使得安装槽114通过对偏心套210进行支撑就可以偏心套210和平衡圈220同时固定在加工工装100的底座110上,进而实现加工工装100可以对偏心套210和平衡圈220均可以进行加工。并且,偏心套210和平衡圈220属于配套装配的两个零件,加工工装100装同时对两者进行加工可以保证轴偏心角度一致。避免两者分开设计加工工装100而存在工装本身的加工误差,以及零件加工本身的误差,以此可以避免累计误差直接导致尺寸超差或甚至报废。
具体地,平衡圈220套设于偏心套210的外侧,并与偏心套210相连接。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
偏心套210设置有第二定位孔,平衡圈220设置有第三定位孔;底座110设置有第一定位孔,第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔相对;加工工装100还包括定位销,定位销穿设于第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔内。
在该实施例中,偏心套210设置有第二定位孔,平衡圈220设置有第三定位孔;进而可以根据第二定位孔和第三定位孔对偏心套210和平衡圈220的安装进行定位。底座110设置有第一定位孔,第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔相对;加工工装100还包括定位销,定位销穿设于第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔内,以使平衡圈220、偏心套210和加工工装100的底座110之间的安装位置进行定位,进而方便对平衡圈220和偏心套210的安装,以此提升偏心套210和平衡圈220的安装效率。
具体地,偏心套210设置有两个第二定位孔,平衡圈220设置有两个第三定位孔;底座110设置有两个第一定位孔,两个第一定位孔、两个第二定位孔和两个第三定位孔相对;加工工装100还包括两个定位销,两个定位销穿设于两个第一定位孔、两个第二定位孔和两个第三定位孔内。
具体地,偏心套210设置有四个第二定位孔,平衡圈220设置有四个第三定位孔;底座110设置有四个第一定位孔,四个第一定位孔、四个第二定位孔和四个第三定位孔相对;加工工装100还包括四个定位销,四个定位销穿设于四个第一定位孔、四个第二定位孔和四个第三定位孔内。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
偏心套210设置有多个第二安装孔;平衡圈220设置有多个第三安装孔;加工工装100还包括多个第一连接件140,多个第一连接件140穿设于多个第二安装孔、多个第三安装孔,旋紧于多个第一安装孔130。
在该实施例中,偏心套210设置有多个第二安装孔,可以方便对偏心套210进行安装。平衡圈220设置有多个第三安装孔,可以方便对平衡圈220进行安装。加工工装100还包括多个第一连接件140,多个第一连接件140穿设于多个第二安装孔、多个第三安装孔,旋紧于多个第一安装孔130,在第一连接件140穿过第一安装孔130、第二安装孔和第三安装孔后,可以实现通过一个连接件穿过三个安装孔就可以将平衡圈220、偏心套210和加工工装100之间紧紧地固定在一起,避免后期在对平衡圈220和偏心套210进行加工时导致平衡圈220和偏心套210脱离而对加工精度产生影响,防止对加工工装100的加工效率产生影响。
具体地,偏心套210设置有两个第二安装孔;平衡圈220设置有两个第三安装孔;加工工装100还包括两个第一连接件140,两个第一连接件140穿设于两个第二安装孔、两个第三安装孔,旋紧于两个第一安装孔130。
具体地,偏心套210设置有四个第二安装孔;平衡圈220设置有四个第三安装孔;加工工装100还包括四个第一连接件140,四个第一连接件140穿设于四个第二安装孔、四个第三安装孔,旋紧于四个第一安装孔130。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
偏心套210设置有多个第二安装孔;平衡圈220设置有多个第三安装孔;加工工装100还包括多个第二连接件和多个第三连接件;多个第二连接件穿设于多个第二安装孔,旋紧于多个第一安装孔130。多个第三连接件穿设于多个第三安装孔、旋紧于多个第二安装孔。
在该实施例中,可以方便对偏心套210进行安装。平衡圈220设置有多个第三安装孔,可以方便对平衡圈220进行安装。加工工装100还包括多个第二连接件和多个第三连接件,以实现将平衡圈220和偏心套210安装到加工工装100上。多个第二连接件穿设于多个第二安装孔,旋紧于多个第一安装孔130,进而可以将偏心套210紧紧地固定在加工工装100上。多个第三连接件穿设于多个第三安装孔、旋紧于多个第二安装孔,进而可以将平衡圈220紧紧地固定在偏心套210上。通过单独的螺栓对偏心套210和平衡圈220别进行固定,避免后期在对平衡圈220和偏心套210进行加工时导致平衡圈220和偏心套210脱离而对加工精度产生影响,防止对加工工装100的加工效率产生影响。并且,这样的方式还可以在其中一个连接件损坏或松动后不会对另一个零件的安装产生影响。
具体地,偏心套210设置有两个第二安装孔;平衡圈220设置有两个第三安装孔;加工工装100还包括两个第二连接件和两个第三连接件;两个第二连接件穿设于两个第二安装孔,旋紧于两个第一安装孔130。两个第三连接件穿设于两个第三安装孔、旋紧于两个第二安装孔。
具体地,偏心套210设置有四个第二安装孔;平衡圈220设置有四个第三安装孔;加工工装100还包括四个第二连接件和四个第三连接件;四个第二连接件穿设于四个第二安装孔,旋紧于四个第一安装孔130。四个第三连接件穿设于四个第三安装孔、旋紧于四个第二安装孔。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
安装槽114与偏心套210过盈配合。
如图1所示,在该实施例中,安装槽114与偏心套210过盈配合,使得在将偏心套210安装到安装槽114后,安装槽114可以向偏心套210提供一个对偏心套210夹紧的力,进而可以实现对偏心套210安装的定位,减少偏心套210安装后调整的步骤。并且安装槽114与偏心套210过盈配合的方式,还可以使得安装槽114可以对偏心套210在径向的移动进行限位,避免偏心套210在安装后任意的移动,而对偏心套组件200的安装产生影响。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
多个第一连接件140沿减重孔120的周向间隔设置。
在该实施例中,多个第一连接件140沿减重孔120的周向间隔设置,以使在对偏心套组件200进行安装时,间隔设置的第一连接件140可以在偏心套组件200的轴向上均匀地固定,使得偏心套组件200在安装后更加的稳定,提升加工工装100对偏心套组件200安装的稳定性。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
底座110背离偏心套组件200的第一侧设置有基准面150;安装面160位于底座110朝向偏心套组件200的第二侧,偏心套组件200能够贴合于安装面160上;其中,安装面160相对基准面150倾斜。
在该实施例中,底座110背离偏心套组件200的第一侧设置有基准面150,在基准面150的作用下,使得在对偏心套组件200进行安装时,加工工作的底座110更加地平稳。安装面160位于底座110朝向偏心套组件200的第二侧,偏心套组件200能够贴合于安装面160上,以通过安装面160实现对偏心套组件200的安装。安装面160相对基准面150倾斜,以使偏心套组件200可以倾斜地安装在加工工装100上,进而方便对偏心套组件200偏心角度地调整。
具体地,偏心套组件200可以倾斜地安装在加工工装100上,无需再对偏心角度进行调整。避免在安装后对偏心角度进行调整,难以通过调整偏心角度达到精度,避免通过车床转动控制存在一定的误差。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
安装面160与基准面150之间的夹角为第一预设角度;第一预设角度与偏心套210的偏心角度相等。
在该实施例中,安装面160与基准面150之间的夹角为第一预设角度,以使偏心套组件200在安装到安装面160上后可以和安装面160以相同的角度倾斜,即使得安装后偏心套210和平衡圈220以相同的第一预设角度进行倾斜,进而无需再次对偏心套组件200的倾斜角度进行调整。第一预设角度与偏心套210的偏心角度相等,以使偏心套210在安装到加工工装100上后无需再对偏心套210的偏心角度进行调整。进而可以提升对偏心套210的加工效率。
并且,在对偏心套组件200进行加工时,由于安装后偏心套210和平衡圈220以相同的第一预设角度进行倾斜,第一预设角度与偏心套210的偏心角度相等,在安装后只需对偏心套210的外缘进行加工就可以,并将偏心套210的外缘加工为与竖直方向平行,就可以使得加工后偏心套210具有预设的偏心角度,进而无需对偏心套210按照预设偏心角度进行加工,避免在对偏心套210沿预设偏心角度加工时,对偏心套210的加工精度产生影响。
由于平衡圈220是与偏心套210相互连接的,因此,在将偏心套组件200安装到加工工装100上后,在安装后只需对平衡圈220背离加工工装100的一侧加工出凹槽即可,就可以使得加工后的平衡圈220具有与偏心套210相同的偏心角度,进而无需对平衡圈220按照预设偏心角度进行加工,避免在对平衡圈220沿预设偏心角度加工时,对平衡圈220的加工精度产生影响。
本实施例提供了一种加工工装100,除上述实施例的技术特征以外,本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图1所示,底座110还包括凸出部112,凸出部112围设出安装槽114,凸出部112与基准面150之间的距离大于等于第一预设距离。
在该实施例中,底座110还包括凸出部112,凸出部112围设出安装槽114,凸出部112与基准面150之间的距离大于等于第一预设距离,由于凸出部112与基准面150之间的距离大于等于第一预设距离,以使在对偏心套组件200进行安装时,由于偏心套组件200是倾斜,防止平衡圈220在安装后,平衡圈220与加工工装100的底座110相互接触,使得在加工时,平衡圈220与底座110之间发生干涉而对平衡圈220的加工精度产生影响,通过设置凸出部112与基准面150之间的距离大于等于第一预设距离,可以保证平衡圈220的加工精度。
具体地,凸出部112与基准面150之间的距离大于第一预设距离。
具体地,凸出部112与基准面150之间的距离等于第一预设距离。
在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非有额外的明确限定,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便,而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作,因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,举例来说,“连接”可以是多个对象之间的固定连接,也可以是多个对象之间的可拆卸连接,或一体地连接;可以是多个对象之间的直接相连,也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加工工装,用于支撑偏心套组件,其特征在于,包括:
底座,所述底座上设置有安装槽,所述安装槽能够安装所述偏心套组件;
减重孔,所述减重孔设置于所述底座上;
多个第一安装孔,所述多个第一安装孔设置于所述底座上,沿所述减重孔的周向布置,用于固定所述偏心套组件。
2.根据权利要求1所述的加工工装,其特征在于,所述偏心套组件包括偏心套和平衡圈,所述平衡圈与所述偏心套相连接;
所述偏心套能够设置于所述安装槽内,以实现对偏心套进行支撑。
3.根据权利要求2所述的加工工装,其特征在于,
所述偏心套设置有第二定位孔,所述平衡圈设置有第三定位孔;
所述底座设置有第一定位孔,所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔相对;
所述加工工装还包括定位销,所述定位销穿设于所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔内。
4.根据权利要求3所述的加工工装,其特征在于,所述偏心套设置有多个第二安装孔;所述平衡圈设置有多个第三安装孔;所述加工工装还包括:
多个第一连接件,所述多个第一连接件穿设于所述多个第二安装孔、所述多个第三安装孔,旋紧于所述多个第一安装孔。
5.根据权利要求3所述的加工工装,其特征在于,所述偏心套设置有多个第二安装孔;所述平衡圈设置有多个第三安装孔;所述加工工装还包括:
多个第二连接件,所述多个第二连接件穿设于所述多个第二安装孔,旋紧于所述多个第一安装孔;
多个第三连接件,所述多个第三连接件穿设于所述多个第三安装孔、旋紧于所述多个第二安装孔。
6.根据权利要求2所述的加工工装,其特征在于,
所述安装槽与所述偏心套过盈配合。
7.根据权利要求4所述的加工工装,其特征在于,
所述多个第一连接件沿所述减重孔的周向间隔设置。
8.根据权利要求1所述的加工工装,其特征在于,
所述底座背离所述偏心套组件的第一侧设置有基准面;
安装面位于所述底座朝向所述偏心套组件的第二侧,所述偏心套组件能够贴合于所述安装面上;
其中,所述安装面相对所述基准面倾斜。
9.根据权利要求8所述的加工工装,其特征在于,
所述安装面与所述基准面之间的夹角为第一预设角度;
所述第一预设角度与所述偏心套的偏心角度相等。
10.根据权利要求8所述的加工工装,其特征在于,所述底座还包括:
凸出部,所述凸出部围设出所述安装槽,所述凸出部与所述基准面之间的距离大于等于第一预设距离。
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