CN216802654U - 一种金属龙骨加工铣槽用输送治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品加工设备领域，具体是涉及一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，包括送料机构和呈水平状态设置的压料组件，所述压料组件包括压料长件、两组限位机构和螺旋升降机构，螺旋升降机呈竖直状态设置于送料机构的一侧，螺旋升降机构具有一个呈竖直状态的驱动旋转件和两个跟随驱动旋转件旋转而转动的从动杆件，两个所述从动杆件与其中一组限位机构滑动连接且两个从动杆件旋转后带动所述压料长件竖直升降。其一，本实用通过压料组件实现多个水平长板同步下压，能够快速的将输送治具上的多个待加工零件进行固定；其二，本实用新型采用减速步进电机驱动的螺旋升降机构能够根据设定的参数调整水平长板下压高度，操作精度高，更加安全可靠。

Description

一种金属龙骨加工铣槽用输送治具

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工设备领域，具体是涉及一种金属龙骨加工铣槽用输送治具。

背景技术

铣槽就是通过特定的刀具切削需要的槽，铣槽设备在市场上有标准的，也有非标的，通常所见到的有铣床，CNC，铣槽机，小卧铣，龙门铣等等。一些零件本身厚度较大，当需要在零件表面雕刻一些花型时，普通的冲压设备难以冲出需要的图案时，就会经常使用铣槽设备在零件的表面进行雕刻操作。

传统的铣槽用输送治具仍具有以下不足：部分铣槽设备采用三轴平移机构驱动铣槽装置在空间内移动，并对下方的零件进行加工，这时往往输送治具为了效率上的保证会一次性送入多个待加工零件进行铣槽，各个零件在铣槽的过程中容易发生移动继而导致铣槽的错位，因此有必要设计相应的装置针对输送治具上的待加工零件进行快速固定。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属龙骨加工铣槽用输送治具。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，包括：

送料机构，呈水平状态固定设置，若干个平行于其长度方向的待铣削零件呈水平状态沿送料机构的宽度方向等间距设置于送料机构的顶部；以及，

呈水平状态设置于送料机构顶部和旁侧用于同时固定若干个待铣削零件的压料组件，所述压料组件包括：

平行于待铣削零件长度方向且设置于送料机构正上方的压料长件，其宽度方向的两端固定连接有两组呈对称状态用于对压料长件竖直限位的限位机构；

螺旋升降机构，呈竖直状态设置于送料机构的一侧，所述螺旋升降机构具有一个呈竖直状态的驱动旋转件和两个跟随驱动旋转件旋转而转动的从动杆件，两个所述从动杆件与其中一组限位机构滑动连接且两个从动杆件旋转后带动所述压料长件竖直升降。

优选的，每组所述限位机构均包括：

两组呈对称状态的竖直滑轨，所述竖直滑轨与压料长件的对应侧固定连接；

两组呈对称状态的限位滑块，每组所述限位滑块均包括若干个在竖直方向等间距设置的竖直滑块，每个所述竖直滑块均与竖直滑轨滑动连接且竖直滑轨的底端始终突出最下方竖直滑块并与对应从动杆件滑动连接，若干个所述竖直滑块通过第一固定架固定设置于地面上。

优选的，所述螺旋升降机构还包括：

两根呈对称状态的旋转横轴，对应侧第一固定架上还固定连接有一个呈水平状态的固定底板，每个所述旋转横轴均通过两个竖直轴座设置于固定底板上，所述旋转横轴的一端与对应从动杆件固定连接而另一端与驱动旋转件传动连接；

减速步进电机，其通过一个底部固定架呈竖直状态固定设置固定底板的底部，所述驱动旋转件呈竖直状态轴接设置于固定底板上且底端突出固定底板与减速步进电机的输出轴固定连接。

优选的，所述驱动旋转件为一根外壁上成型有螺旋叶片的旋转竖轴，所述固定底板的顶部固定连接有顶部固定架且顶部固定架的顶部固定连接有一个呈水平状态的菱形轴座，所述旋转竖轴的上下端分别轴接设置于菱形轴座和固定底板上，每根旋转横轴的对应端均通过一个限位轴套固定连接有一个与旋转横轴上的螺旋叶片传动连接的竖直齿轮。

优选的，每个所述竖直滑轨的底端靠近从动杆件的一侧均固定连接有一根固定横轴，所述固定横轴上轴接有滑轮组且固定横轴的外端固定连接有用于防止滑轮组脱出的端部限位帽，所述从动杆件远离旋转横轴的一端成型有平行于从动杆件长度方向的滑槽且所述滑轮组滑动设置于滑槽内。

优选的，所述送料机构为一个通过第二固定架固定设置于地面上的水平传送带，且水平传送带的顶部固定连接有用于保持顶部传送带不向下弯折的水平顶板，水平传动带上成型有若干组一一对应于待铣削零件且用于对待铣削零件横向限位的限位挡板，每组限位挡板均包括两个平行间隔设置的环状挡板，所述待铣削零件设置于对应的两个环状挡板之间，所述压料长件包括若干组沿水平传送带宽度方向等间距设置且一一对应于环状挡板的下压件，若干个下压件的顶部通过第三固定架与两组限位机构中的两个竖直滑轨固定连接，每组所述下压件均包括两个平行间隔设置的水平长板，每个水平长板的底部均固定连接有弹性缓冲层。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用通过压料组件实现多个水平长板同步下压，能够快速的将输送治具上的多个待加工零件进行固定；

其二，本实用新型采用减速步进电机驱动的螺旋升降机构能够根据设定的参数调整水平长板下压高度，操作精度高，更加安全可靠。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图。

图2是实施例的局部立体结构示意图。

图3是实施例的水平传送带、水平长板和待铣削零件的立体结构示意图。

图4是图3中A处的局部结构放大图。

图5是实施例的压料组件的局部立体结构示意图。

图6是实施例的压料组件的立体结构分解图。

图中标号为：

1-待铣削零件；2-限位机构；3-螺旋升降机构；4-从动杆件；5-竖直滑轨；6-竖直滑块；7-第一固定架；8-旋转横轴；9-固定底板；10-竖直轴座；11-减速步进电机；12-底部固定架；13-旋转竖轴；14-顶部固定架；15-菱形轴座；16-限位轴套；17-竖直齿轮；18-固定横轴；19-滑轮组；20-端部限位帽；21-滑槽；22-第二固定架；23-水平传送带；24-水平顶板；25-环状挡板；26-第三固定架；27-水平长板；28-弹性缓冲层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图6所示的一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，包括：

送料机构，呈水平状态固定设置，若干个平行于其长度方向的待铣削零件1呈水平状态沿送料机构的宽度方向等间距设置于送料机构的顶部；以及，

呈水平状态设置于送料机构顶部和旁侧用于同时固定若干个待铣削零件1的压料组件，所述压料组件包括：

平行于待铣削零件1长度方向且设置于送料机构正上方的压料长件，其宽度方向的两端固定连接有两组呈对称状态用于对压料长件竖直限位的限位机构2；

螺旋升降机构3，呈竖直状态设置于送料机构的一侧，所述螺旋升降机构3具有一个呈竖直状态的驱动旋转件和两个跟随驱动旋转件旋转而转动的从动杆件4，两个所述从动杆件4与其中一组限位机构2滑动连接且两个从动杆件4旋转后带动所述压料长件竖直升降。

待铣削零件1被放置于送料组件顶部后，送料组件将待铣削零件1水平同步运输至指定位置等待外接铣削装置图中未示出对待铣削零件1的顶部进行铣削操作，所述待铣削零件1为长条状的金属龙骨且金属龙骨的两端冲压成型有向下弯折的弯折底板，所述压料长件下压后恰能压住若干个金属龙骨两侧的弯折底板，从而不会对铣削装置的铣削操作产生干扰，螺旋升降组件带动驱动旋转件旋转后，驱动旋转件带动两个从动杆件4旋转，两个从动杆件4与对应侧的限位机构2传动连接后则能够带动所述压料长件竖直升降。

每组所述限位机构2均包括：

两组呈对称状态的竖直滑轨5，所述竖直滑轨5与压料长件的对应侧固定连接；

两组呈对称状态的限位滑块，每组所述限位滑块均包括若干个在竖直方向等间距设置的竖直滑块6，每个所述竖直滑块6均与竖直滑轨5滑动连接且竖直滑轨5的底端始终突出最下方竖直滑块6并与对应从动杆件4滑动连接，若干个所述竖直滑块6通过第一固定架7固定设置于地面上。

竖直滑轨5在竖直滑块6的作用下对压料长件起到竖直限位的作用，使得其只能竖直升降。

所述螺旋升降机构3还包括：

两根呈对称状态的旋转横轴8，对应侧第一固定架7上还固定连接有一个呈水平状态的固定底板9，每个所述旋转横轴8均通过两个竖直轴座10设置于固定底板9上，所述旋转横轴8的一端与对应从动杆件4固定连接而另一端与驱动旋转件传动连接；

减速步进电机11，其通过一个底部固定架12呈竖直状态固定设置固定底板9的底部，所述驱动旋转件呈竖直状态轴接设置于固定底板9上且底端突出固定底板9与减速步进电机11的输出轴固定连接。

减速步进电机11拥有精确控制旋转角度的功能且减速电机的正反转分别带动驱动旋转件正反转，从而使得两个所述从动杆件4向不同方向旋转，继而带动压料长件竖直升降，通过预先调试好减速电机正反转的角度即可实现压料长件下降到最低点后恰能压紧所述金属龙骨。

所述驱动旋转件为一根外壁上成型有螺旋叶片的旋转竖轴13，所述固定底板9的顶部固定连接有顶部固定架14且顶部固定架14的顶部固定连接有一个呈水平状态的菱形轴座15，所述旋转竖轴13的上下端分别轴接设置于菱形轴座15和固定底板9上，每根旋转横轴8的对应端均通过一个限位轴套16固定连接有一个与旋转横轴8上的螺旋叶片传动连接的竖直齿轮17。旋转竖轴13旋转后其外壁上的螺旋叶片能够带动竖直齿轮17旋转，竖直齿轮17再通过限位轴套16带动旋转横轴8旋转，继而带动所述从动杆件4绕着旋转横轴8进行旋转。

每个所述竖直滑轨5的底端靠近从动杆件4的一侧均固定连接有一根固定横轴18，所述固定横轴18上轴接有滑轮组19且固定横轴18的外端固定连接有用于防止滑轮组19脱出的端部限位帽20，所述从动杆件4远离旋转横轴8的一端成型有平行于从动杆件4长度方向的滑槽21且所述滑轮组19滑动设置于滑槽21内。旋转横轴8旋转后带动所述从动杆件4旋转，继而使得滑轮组19在滑槽21内滑动后同时在竖直方向上升降，继而带动所述竖直滑轨5在若干个竖直滑块6中沿竖直方向滑动，从而带动所述压料长件竖直升降。

所述送料机构为一个通过第二固定架22固定设置于地面上的水平传送带23，且水平传送带23的顶部固定连接有用于保持顶部传送带不向下弯折的水平顶板24，水平传动带上成型有若干组一一对应于待铣削零件1且用于对待铣削零件1横向限位的限位挡板，每组限位挡板均包括两个平行间隔设置的环状挡板25，所述待铣削零件1设置于对应的两个环状挡板25之间，所述压料长件包括若干组沿水平传送带23宽度方向等间距设置且一一对应于环状挡板25的下压件，若干个下压件的顶部通过第三固定架26与两组限位机构2中的两个竖直滑轨5固定连接，每组所述下压件均包括两个平行间隔设置的水平长板27，每个水平长板27的底部均固定连接有弹性缓冲层28。所述金属龙骨的两侧紧贴两个环状挡板25的相向侧在水平传送带23的顶部移动，两个所述水平长板27下压后两个弹性缓冲层28恰能压住金属龙骨两端冲压成型的弯折底板，继而保证了金属龙骨在铣削过程中的稳定性，也不影响铣削操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，其特征在于，包括：

送料机构，呈水平状态固定设置，若干个平行于其长度方向的待铣削零件(1)呈水平状态沿送料机构的宽度方向等间距设置于送料机构的顶部；以及，

呈水平状态设置于送料机构顶部和旁侧用于同时固定若干个待铣削零件(1)的压料组件，所述压料组件包括：

平行于待铣削零件(1)长度方向且设置于送料机构正上方的压料长件，其宽度方向的两端固定连接有两组呈对称状态用于对压料长件竖直限位的限位机构(2)；

螺旋升降机构(3)，呈竖直状态设置于送料机构的一侧，所述螺旋升降机构(3)具有一个呈竖直状态的驱动旋转件和两个跟随驱动旋转件旋转而转动的从动杆件(4)，两个所述从动杆件(4)与其中一组限位机构(2)滑动连接且两个从动杆件(4)旋转后带动所述压料长件竖直升降。

2.根据权利要求1所述的一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，其特征在于，每组所述限位机构(2)均包括：

两组呈对称状态的竖直滑轨(5)，所述竖直滑轨(5)与压料长件的对应侧固定连接；

两组呈对称状态的限位滑块，每组所述限位滑块均包括若干个在竖直方向等间距设置的竖直滑块(6)，每个所述竖直滑块(6)均与竖直滑轨(5)滑动连接且竖直滑轨(5)的底端始终突出最下方竖直滑块(6)并与对应从动杆件(4)滑动连接，若干个所述竖直滑块(6)通过第一固定架(7)固定设置于地面上。

3.根据权利要求2所述的一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，其特征在于，所述螺旋升降机构(3)还包括：

两根呈对称状态的旋转横轴(8)，对应侧第一固定架(7)上还固定连接有一个呈水平状态的固定底板(9)，每个所述旋转横轴(8)均通过两个竖直轴座(10)设置于固定底板(9)上，所述旋转横轴(8)的一端与对应从动杆件(4)固定连接而另一端与驱动旋转件传动连接；

减速步进电机(11)，其通过一个底部固定架(12)呈竖直状态固定设置固定底板(9)的底部，所述驱动旋转件呈竖直状态轴接设置于固定底板(9)上且底端突出固定底板(9)与减速步进电机(11)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，其特征在于，所述驱动旋转件为一根外壁上成型有螺旋叶片的旋转竖轴(13)，所述固定底板(9)的顶部固定连接有顶部固定架(14)且顶部固定架(14)的顶部固定连接有一个呈水平状态的菱形轴座(15)，所述旋转竖轴(13)的上下端分别轴接设置于菱形轴座(15)和固定底板(9)上，每根旋转横轴(8)的对应端均通过一个限位轴套(16)固定连接有一个与旋转横轴(8)上的螺旋叶片传动连接的竖直齿轮(17)。

5.根据权利要求3所述的一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，其特征在于，每个所述竖直滑轨(5)的底端靠近从动杆件(4)的一侧均固定连接有一根固定横轴(18)，所述固定横轴(18)上轴接有滑轮组(19)且固定横轴(18)的外端固定连接有用于防止滑轮组(19)脱出的端部限位帽(20)，所述从动杆件(4)远离旋转横轴(8)的一端成型有平行于从动杆件(4)长度方向的滑槽(21)且所述滑轮组(19)滑动设置于滑槽(21)内。

6.根据权利要求2所述的一种金属龙骨加工铣槽用输送治具，其特征在于，所述送料机构为一个通过第二固定架(22)固定设置于地面上的水平传送带(23)，且水平传送带(23)的顶部固定连接有用于保持顶部传送带不向下弯折的水平顶板(24)，水平传动带上成型有若干组一一对应于待铣削零件(1)且用于对待铣削零件(1)横向限位的限位挡板，每组限位挡板均包括两个平行间隔设置的环状挡板(25)，所述待铣削零件(1)设置于对应的两个环状挡板(25)之间，所述压料长件包括若干组沿水平传送带(23)宽度方向等间距设置且一一对应于环状挡板(25)的下压件，若干个下压件的顶部通过第三固定架(26)与两组限位机构(2)中的两个竖直滑轨(5)固定连接，每组所述下压件均包括两个平行间隔设置的水平长板(27)，每个水平长板(27)的底部均固定连接有弹性缓冲层(28)。

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