CN216802587U - 一种轴承体加工用可调式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承体加工领域，具体的说是一种轴承体加工用可调式夹具，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内壁贯穿有第一控制杆，所述第一控制杆的螺纹方向相反，且第一滑块对称设置，所述第一控制杆穿过第一滑块并延伸至装置主体的一侧；能够通过转动第一控制杆，使得夹块将轴承体夹紧，同时配合连接机构，能够将夹块拆卸下来，进行更换，从而可以适用不同型号的轴承体进行加工，提高了装置的适用性，此外通过设置的调节机构，还能够直接调节工件夹持的长度，从而对不同长度的工件进行夹持，提高了装置的稳定性。

Description

一种轴承体加工用可调式夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承体加工领域，具体是一种轴承体加工用可调式夹具。

背景技术

轴承体加工过程中，需要对轴承体进行夹持，传统的轴承体加工用夹具，是通过夹块将轴承体的外壁夹住，虽然十分的方便，但是在加工的过程中，由于轴承体的大小型号不同，一些较长的轴承体在夹持时，夹具的长度不够，只能将轴承体的很小一部分夹住，从而容易导致轴承体在加工过程中从夹具中掉落，导致轴承体损坏的问题，同时在对一些较短的轴承体在夹持时，夹具容易遮挡轴承体，影响轴承体加工时效率的问题。

因此，针对上述问题提出一种轴承体加工用可调式夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一些较长的轴承体在夹持时，夹具的长度不够，只能将轴承体的很小一部分夹住，从而容易导致轴承体在加工过程中从夹具中掉落，导致轴承体损坏的问题，同时在对一些较短的轴承体在夹持时，夹具容易遮挡轴承体，影响轴承体加工时效率的问题，本实用新型提出一种轴承体加工用可调式夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承体加工用可调式夹具，包括装置主体，所述装置主体的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内壁贯穿有第一控制杆，所述第一控制杆的螺纹方向相反，且第一滑块对称设置，所述第一控制杆穿过第一滑块并延伸至装置主体的一侧，所述第一滑块的顶端皆安装有夹块，所述第一滑块与夹块之间皆通过连接机构连接，所述夹块的外壁皆设置有调节机构，提高了装置的稳定性。

优选的，所述连接机构包括设置在防滑块顶端的第二控制杆，所述第二控制杆的底端穿过防滑块并嵌入到螺纹槽的内壁，所述螺纹槽开设在第一滑块的顶端，所述第二控制杆与螺纹槽之间螺纹连接，方便将夹块拆卸下来，进行更换。

优选的，所述第一滑块的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内壁安装有卡块，所述卡块的顶端安装在夹块的底端，所述卡槽开设在螺纹槽的两侧，提高了装置的可靠性。

优选的，所述调节机构包括设置在夹块外壁的支撑板，所述支撑板皆套接在夹块的外壁，且支撑板与夹块之间滑动连接，两个所述支撑板之间安装有活动板，所述活动板的两端分别嵌入在不同第二滑槽的内壁，所述活动板与第二滑槽内壁之间皆通过弹簧连接，所述支撑板的底端设置有控制机构，从而使得装置能够对不同长度的工件进行固定，提高了装置的稳定性。

优选的，所述控制机构包括设置在支撑板底端的支撑杆，所述支撑杆靠近夹块的一侧皆设置有第二滑块，其中一个所述第二滑块嵌入在第三滑槽的内壁，所述第三滑槽开设在其中一个夹块的侧壁，另一个所述第二滑块嵌入在滑杆的内壁，所述滑杆开设在另一个夹块的侧壁，便于对支撑板的位置进行调节。

优选的，其中一个所述第二滑块的内壁贯穿有第三控制杆，所述第三控制杆的顶端穿过夹块并延伸至夹块的上方，所述第三控制杆与第二滑块的内壁之间螺纹连接，另一个所述第二滑块的内壁贯穿有滑杆，从而方便了对第二滑块的位置进行调节。

优选的，所述夹块的侧壁皆设置有防滑块，提高了装置的适用性，同时一侧损坏时，还能够更换另一侧进行使用，提高了装置的使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过调节机构的结构设计,能够通过转动第一控制杆，使得夹块将轴承体夹紧，同时配合连接机构，能够将夹块拆卸下来，进行更换，从而可以适用不同型号的轴承体进行加工，提高了装置的适用性，此外通过设置的调节机构，还能够直接调节工件夹持的长度，从而对不同长度的工件进行夹持，提高了装置的稳定性；

2.本实用新型通过连接机构的结构设计，能够在夹块损坏时，或者时夹块型号不适合时，可以通过转动第二控制杆，使得第二控制杆从螺纹槽的内壁脱离，从而方便将夹块拆卸下来，进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的整体展开状态结构示意图；

图3为实施例一的俯视结构示意图；

图4为实施例一的调节机构处结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一控制杆；3、第一滑块；4、第一滑槽；5、夹块；6、防滑块；7、第二控制杆；8、螺纹槽；9、活动板；10、第二滑槽；11、弹簧；12、支撑杆；13、第二滑块；14、第三控制杆；15、滑杆；16、第三滑槽；17、卡槽；18、卡块；19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种轴承体加工用可调式夹具，包括装置主体1，装置主体1的顶端开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的内壁贯穿有第一控制杆2，第一控制杆2的螺纹方向相反，且第一滑块3对称设置，第一控制杆2穿过第一滑块3并延伸至装置主体1的一侧，第一滑块3的顶端皆安装有夹块5，第一滑块3与夹块5之间皆通过连接机构连接，夹块5的外壁皆设置有调节机构，能够通过转动第一控制杆2，使得夹块5将轴承体夹紧，同时配合连接机构，能够将夹块5拆卸下来，进行更换，从而可以适用不同型号的轴承体进行加工，提高了装置的适用性，此外通过设置的调节机构，还能够直接调节工件夹持的长度，从而对不同长度的工件进行夹持，提高了装置的稳定性。

连接机构包括设置在防滑块6顶端的第二控制杆7，第二控制杆7的底端穿过防滑块6并嵌入到螺纹槽8的内壁，螺纹槽8开设在第一滑块3的顶端，第二控制杆7与螺纹槽8之间螺纹连接，能够在夹块5损坏时，或者时夹块5型号不适合时，可以通过转动第二控制杆7，使得第二控制杆7从螺纹槽8的内壁脱离，从而方便将夹块5拆卸下来，进行更换。

第一滑块3的顶端开设有卡槽17，卡槽17的内壁安装有卡块18，卡块18的顶端安装在夹块5的底端，卡槽17开设在螺纹槽8的两侧，能够在安装夹块5时，对夹块5进行加强，避免了夹块5侧壁在受力不均匀时，会发生倾斜，导致夹持的精度降低的问题，提高了装置的可靠性。

调节机构包括设置在夹块5外壁的支撑板19，支撑板19皆套接在夹块5的外壁，且支撑板19与夹块5之间滑动连接，两个支撑板19之间安装有活动板9，活动板9的两端分别嵌入在不同第二滑槽10的内壁，活动板9与第二滑槽10内壁之间皆通过弹簧11连接，支撑板19的底端设置有控制机构，能够对支撑板19的位置进行调节，从而使得装置能够对不同长度的工件进行固定，提高了装置的稳定性，从而避免了一些较长的轴承体在夹持时，夹具的长度不够，只能将轴承体的很小一部分夹住，从而容易导致轴承体在加工过程中从夹具中掉落，导致轴承体损坏的问题，同时在对一些较短的轴承体在夹持时，夹具容易遮挡轴承体，影响轴承体加工时效率的问题，提高了装置的稳定性和加工效率。

控制机构包括设置在支撑板19底端的支撑杆12，支撑杆12靠近夹块5的一侧皆设置有第二滑块13，其中一个第二滑块13嵌入在第三滑槽16的内壁，第三滑槽16开设在其中一个夹块5的侧壁，另一个第二滑块13嵌入在滑杆15的内壁，滑杆15开设在另一个夹块5的侧壁，能够通过第二滑块13在第三滑槽16的内壁进行滑动，从而控制支撑板19在夹块5的外壁滑动，便于对支撑板19的位置进行调节。

其中一个第二滑块13的内壁贯穿有第三控制杆14，第三控制杆14的顶端穿过夹块5并延伸至夹块5的上方，第三控制杆14与第二滑块13的内壁之间螺纹连接，另一个第二滑块13的内壁贯穿有滑杆15，能够通过转动第三控制杆14从而控制第二滑块13滑动，从而方便了对第二滑块13的位置进行调节。

夹块5的侧壁皆设置有防滑块6，能够使得夹块5的一侧可以从工件的外壁进行固定，另一侧可以从工件的内壁进行固定，提高了装置的适用性，同时一侧损坏时，还能够更换另一侧进行使用，提高了装置的使用寿命。

工作原理，当需要对较长的轴承体进行加工时，可以转动第三控制杆14，使得第三控制杆14带动第二滑块13在第三滑槽16的内壁滑动，第二滑块13滑动带动支撑杆12滑动，支撑杆12滑动后，由于没有支撑杆12支撑，支撑板19在重力作用下向下滑动，直到滑动到合适的位置，停止转动第三控制杆14，然后将轴承体放置在支撑板19和活动板9上，转动第一控制杆2，使得第一控制杆2带动第一滑块3向中间滑动，第一滑块3滑带动夹块5滑动，夹块5滑动挤压弹簧11，使得活动板9收缩到第二滑槽10的内壁，从而将夹块5之间的轴承体固定好，当需要对较短的轴承体加工时，反向转动第三控制杆14，然后重复上述操作，将轴承体固定好。

当轴承体超出了夹块5的最大值，此时可以转动第二控制杆7，使得第二控制杆7从螺纹槽8的内壁脱离，从而将夹块5拆卸下来，更换上合适的夹块5，最后重复上述操作，将轴承体固定好，进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种轴承体加工用可调式夹具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的内壁贯穿有第一控制杆(2)，所述第一控制杆(2)的螺纹方向相反，且第一滑块(3)对称设置，所述第一控制杆(2)穿过第一滑块(3)并延伸至装置主体(1)的一侧，所述第一滑块(3)的顶端皆安装有夹块(5)，所述第一滑块(3)与夹块(5)之间皆通过连接机构连接，所述夹块(5)的外壁皆设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承体加工用可调式夹具，其特征在于：所述连接机构包括设置在防滑块(6)顶端的第二控制杆(7)，所述第二控制杆(7)的底端穿过防滑块(6)并嵌入到螺纹槽(8)的内壁，所述螺纹槽(8)开设在第一滑块(3)的顶端，所述第二控制杆(7)与螺纹槽(8)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承体加工用可调式夹具，其特征在于：所述第一滑块(3)的顶端开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁安装有卡块(18)，所述卡块(18)的顶端安装在夹块(5)的底端，所述卡槽(17)开设在螺纹槽(8)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承体加工用可调式夹具，其特征在于：所述调节机构包括设置在夹块(5)外壁的支撑板(19)，所述支撑板(19)皆套接在夹块(5)的外壁，且支撑板(19)与夹块(5)之间滑动连接，两个所述支撑板(19)之间安装有活动板(9)，所述活动板(9)的两端分别嵌入在不同第二滑槽(10)的内壁，所述活动板(9)与第二滑槽(10)内壁之间皆通过弹簧(11)连接，所述支撑板(19)的底端设置有控制机构。

5.根据权利要求4所述的一种轴承体加工用可调式夹具，其特征在于：所述控制机构包括设置在支撑板(19)底端的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)靠近夹块(5)的一侧皆设置有第二滑块(13)，其中一个所述第二滑块(13)嵌入在第三滑槽(16)的内壁，所述第三滑槽(16)开设在其中一个夹块(5)的侧壁，另一个所述第二滑块(13)嵌入在滑杆(15)的内壁，所述滑杆(15)开设在另一个夹块(5)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种轴承体加工用可调式夹具，其特征在于：其中一个所述第二滑块(13)的内壁贯穿有第三控制杆(14)，所述第三控制杆(14)的顶端穿过夹块(5) 并延伸至夹块(5)的上方，所述第三控制杆(14)与第二滑块(13)的内壁之间螺纹连接，另一个所述第二滑块(13)的内壁贯穿有滑杆(15)。

7.根据权利要求4所述的一种轴承体加工用可调式夹具，其特征在于：所述夹块(5)的侧壁皆设置有防滑块(6)。

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