CN216802454U - 一种便于移动的数控车铣复合机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的数控车铣复合机床,包括:机床本体,机床本体的底端固定连接有底座,底座的下端固定连接有支撑座,底座的底端四角均开设有凹槽且凹槽内均固定连接有一号电动伸缩杆,一号电动伸缩杆的下端均固定连接有万向轮,支撑座的两侧均转动连接有扶把,本实用新型具有以下优点:通过设置可伸缩的万向轮和扶把,在数控车铣复合机床进行移动时,四个万向轮下移接触地面,方便移动,并且通过握住扶把可方便进行推动,无需利用吊运设备进行运输,耗费成本低,并且机床在常态放置时四个万向轮上移不会贴地,可避免万向轮贴地时设备整体滑动不稳。

Description

一种便于移动的数控车铣复合机床
技术领域
本实用新型涉及复合机床技术领域,具体涉及一种便于移动的数控车铣复合机床。
背景技术
数控车铣复合机床是用于生产各种复杂零件的数控设备,可以满足多样化加工工序,可一次性加工成型,可配置自动送料装置提高工作效率。
现有技术下,数控车铣复合机床由于其整体重量大,需要移动位置时十分不方便,还需要利用吊运设备进行运输,耗费成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是数控车铣复合机床由于其整体重量大,需要移动位置时十分不方便,还需要利用吊运设备进行运输,耗费成本高,为此提供一种便于移动的数控车铣复合机床。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种便于移动的数控车铣复合机床,其包括:机床本体,所述机床本体的底端固定连接有底座,所述底座的下端固定连接有支撑座,所述底座的底端四角均开设有凹槽且凹槽内均固定连接有一号电动伸缩杆,所述一号电动伸缩杆的下端均固定连接有万向轮,所述支撑座的两侧均转动连接有扶把。
优选的,所述支撑座靠近两个扶把端部的一侧内部开设有安装腔,且安装腔内设置有转动机构,所述转动机构包括电机,所述电机固定连接于支撑座的安装腔中部,所述电机为双头电机,所述电机的两端均固定连接有连接轴,两个所述连接轴相互远离的一端均贯穿支撑座的侧壁且与扶把的端部固定连接,通过握住扶把可方便进行推动,无需利用吊运设备进行运输,当扶把不使用时,可利用电机驱动扶把复位收纳在支撑座的两侧,节省整体占用空间。
优选的,所述支撑座的底端两侧均开设有横槽,所述横槽的顶壁两端均固定连接有二号电动伸缩杆,每个所述横槽内的每对二号电动伸缩杆的下端固定连接有支撑条,在机床常态下放置时,二号电动伸缩杆驱动支撑条下移贴地支撑,可提高机床整体稳定性。
优选的,所述支撑座为长方形框架结构,四个所述万向轮设置于支撑座内,机床在常态放置时四个所述万向轮设置于支撑座的长方形框架内侧,不会贴地,可避免万向轮贴地时设备整体滑动不稳。
本实用新型具有以下优点:
通过设置可伸缩的万向轮和扶把,在数控车铣复合机床进行移动时,四个万向轮下移接触地面,方便移动,并且通过握住扶把可方便进行推动,无需利用吊运设备进行运输,耗费成本低,并且机床在常态放置时四个所述万向轮上移不会贴地,可避免万向轮贴地时设备整体滑动不稳;并且此扶把位置可调节,当扶把不使用时,可利用电机驱动扶把复位收纳在支撑座的两侧,节省整体占用空间;通过设置可移动的支撑条,在机床常态下放置时,支撑条下移贴地支撑,可提高机床整体稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种便于移动的数控车铣复合机床的立体结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的一种便于移动的数控车铣复合机床的拆分结构示意图;
图3是本实用新型一优选实施例的一种便于移动的数控车铣复合机床的扶把倾斜状态的结构示意图;
图4是本实用新型一优选实施例的一种便于移动的数控车铣复合机床的万向轮连接处的剖切结构示意图;
图5是本实用新型一优选实施例的一种便于移动的数控车铣复合机床的转动机构连接处的剖切结构示意图。
附图标记说明:1、机床本体;2、底座;3、支撑座;4、一号电动伸缩杆;5、万向轮;6、扶把;7、转动机构;71、电机;72、连接轴;8、横槽;9、二号电动伸缩杆;10、支撑条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1-5所示的一种便于移动的数控车铣复合机床,包括机床本体1,机床本体1的底端固定连接有底座2,底座2的下端固定连接有支撑座3,底座2的底端四角均开设有凹槽且凹槽内均固定连接有一号电动伸缩杆4,一号电动伸缩杆4的下端均固定连接有万向轮5,在数控车铣复合机床进行移动时,打开底座2底端四角的一号电动伸缩杆4,带动四个万向轮5下移接触地面,此时由于底座2的底端四个万向轮5贴地,方便移动,支撑座3的两侧均转动连接有扶把6,通过握住扶把6可方便进行移动。
其中,为了便于调节扶把6的位置,支撑座3靠近两个扶把6端部的一侧内部开设有安装腔,且安装腔内设置有转动机构7,转动机构7包括电机71,电机71固定连接于支撑座3的安装腔中部,电机71为双头电机,电机71的两端均固定连接有连接轴72,两个连接轴72相互远离的一端均贯穿支撑座3的侧壁且与扶把6的端部固定连接,打开转动机构7的电机71,电机71运行带动两端的连接轴72转动,两个扶把6随之转动至倾斜,关闭电机71后,握住两个扶把6即可推动支撑座3移动,十分方便,当扶把6不使用时,可再次利用电机71驱动扶把6复位收纳在支撑座3的两侧,节省整体占用空间。
其中,为了保持机床整体的稳定性,支撑座3的底端两侧均开设有横槽8,横槽8的顶壁两端均固定连接有二号电动伸缩杆9,每个横槽8内的每对二号电动伸缩杆9的下端固定连接有支撑条10,在机床移动位置后,打开横槽8内的二号电动伸缩杆9,每对二号电动伸缩杆9带动相应的支撑条10下移贴地,更加稳定,并且机床在常态放置时四个万向轮5设置于支撑座3的长方形框架内侧,不会贴地,可避免万向轮5贴地时设备整体滑动不稳。
工作原理:在此数控车铣复合机床进行移动时,首先打开底座2底端四角的一号电动伸缩杆4,带动四个万向轮5下移接触地面,然后打开两个横槽8内的二号电动伸缩杆9,带动两个支撑条10上移收纳至相应的横槽8内,此时由于底座2的底端四个万向轮5贴地,方便移动,接着打开转动机构7的电机71,电机71运行带动两端的连接轴72转动,两个扶把6随之转动至倾斜,关闭电机71后,握住两个扶把6即可推动支撑座3移动,使得上端的机床本体1移动,直至移动至需要放置的位置时,再次打开电机71,电机71运行带动两端的连接轴72反向转动复位,使得两个扶把6再次转动至收纳在支撑座3的两侧,节省整体占用空间,可避免扶把6倾斜在两侧影响工作人员操控机床,然后再打开横槽8内的二号电动伸缩杆9,每对二号电动伸缩杆9带动相应的支撑条10下移贴地,最后再打开四个一号电动伸缩杆4,带动四个万向轮5上移不再贴地,此时两侧的两个支撑条10贴地支撑,更加稳定,避免万向轮5贴地时设备整体滑动不稳。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种便于移动的数控车铣复合机床,包括:机床本体(1),其特征在于,所述机床本体(1)的底端固定连接有底座(2),所述底座(2)的下端固定连接有支撑座(3),所述底座(2)的底端四角均开设有凹槽且凹槽内均固定连接有一号电动伸缩杆(4),所述一号电动伸缩杆(4)的下端均固定连接有万向轮(5),所述支撑座(3)的两侧均转动连接有扶把(6)。
2.如权利要求1所述的一种便于移动的数控车铣复合机床,其特征在于,所述支撑座(3)靠近两个扶把(6)端部的一侧内部开设有安装腔,且安装腔内设置有转动机构(7),所述转动机构(7)包括电机(71),所述电机(71)固定连接于支撑座(3)的安装腔中部,所述电机(71)为双头电机,所述电机(71)的两端均固定连接有连接轴(72),两个所述连接轴(72)相互远离的一端均贯穿支撑座(3)的侧壁且与扶把(6)的端部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种便于移动的数控车铣复合机床,其特征在于,所述支撑座(3)的底端两侧均开设有横槽(8),所述横槽(8)的顶壁两端均固定连接有二号电动伸缩杆(9),每个所述横槽(8)内的每对二号电动伸缩杆(9)的下端固定连接有支撑条(10)。
4.如权利要求1所述的一种便于移动的数控车铣复合机床,其特征在于,所述支撑座(3)为长方形框架结构,四个所述万向轮(5)设置于支撑座(3)内侧。
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