CN216801751U - 一种侧面分度钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面分度钻孔装置，包括：底板；分度盘，其固定连接在所述底板的顶端一侧；持料机构，其与所述分度盘传动连接；钻模机构，其与所述底板可拆卸连接，且所述钻模机构位于所述持料机构的上方。通过本实用新型，将物料依次转动，并且能够通过钻头依次对物料周壁的指定位置进行钻孔，具有保障加工质量、提升加工效率的有益效果。

Description

一种侧面分度钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，更具体的说，本实用新型涉及一种侧面分度钻孔装置。

背景技术

钻孔装置作为机械加工中常见的加工装置，常用于对工件进行钻孔操作。机械加工中，往往需要在工件上加工出一定规律的若干个孔，例如，在工件的圆周上加工出若干个环形均布的孔，这就需要特殊的装置辅助钻孔装置才行，导致操作极为复杂。

分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。

钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。

为了满足对物料侧面精准有序进行钻孔，一种通过将分度头与钻模相结合，保障加工质量、提升加工效率的侧面分度钻孔装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，包括：

底板；

分度盘，其固定连接在所述底板的顶端一侧；

持料机构，其与所述分度盘传动连接；

钻模机构，其与所述底板可拆卸连接，且所述钻模机构位于所述持料机构的上方。

优选的是，其中，所述持料机构包括：

芯轴，其卡合在所述分度盘的卡盘内，且所述芯轴的一端一体成型凸出设置有安装盘；

用于与物料连接的至少两个第一定位梢，其对称的可拆卸连接在所述安装盘的一端。

优选的是，其中，所述持料机构还包括，快速夹钳，其固定连接在所述底板的顶端另一侧，且所述快速夹钳的传动轴末端固定连接有用于限制物料活动的压盘。

优选的是，其中，所述钻模机构与所述底板可拆卸连接的方式为：所述底板固定连接有立板，所述钻模机构包括：

钻模板，其一端部通过螺钉与所述立板的顶端可拆卸连接，且所述钻模板的另一端部对应所述持料机构的中心轴对称的设置有多个安装孔；

多个钻套，其分别套设在多个所述安装孔内，且各所述钻套的顶部均一体成型凸出设置有环形凸起，各所述环形凸起的底端分别与所述钻模板的顶端抵靠。

优选的是，其中，所述分度盘的壳体一端一体成型凸出设置有连接环，且所述连接环的环孔与所述分度盘的连接孔位于同一轴心，所述连接环的内侧还螺纹连接有锁紧手柄，所述锁紧手柄的底端通过螺纹拧动与所述芯轴的另一端抵靠。

优选的是，其中，所述钻模板的一端还贯通设置有多个定位孔，所述立板的顶端设置有多个定位槽，各所述定位槽内均卡合有第二定位梢，且各所述第二定位梢的顶部与各所述定位孔卡合。

优选的是，其中，所述压盘设置为橡胶压盘。

优选的是，其中，多个所述第一定位梢可拆卸连接在所述安装盘一端的方式为：各所述第一定位稍的底端中间位置均一体成型凸出设置有螺纹杆，所述安装盘的一端对称的设置有多个螺纹孔，各所述螺纹杆螺纹连接在各所述螺纹孔内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，通过本实用新型，将物料依次转动，并且能够通过钻头依次对物料周壁的指定位置进行钻孔，具有保障加工质量、提升加工效率的有益效果。

其二，通过本实用新型中，设置的快速夹钳，将物料的活动位置进行进一步的限制，防止在钻孔的过程中物料的位置发生偏移，从而影响钻孔位置的精度。

其三，通过本实用新型中，设置的锁紧手柄，拧紧后限制芯轴活动位置，防止在钻孔的过程中芯轴带动物料进行转动，具有保障加工质量的有利之处。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的连接示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的快速夹钳结构示意图。

图5为本实用新型的持料机构结构示意图。

图6为本实用新型的钻模机构结构示意图。

图7为本实用新型的锁紧手柄结构示意图。

图8为本实用新型的第二定位梢连接示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：

底板1；

分度盘2，其固定连接在所述底板1的顶端一侧；

持料机构3，其与所述分度盘2传动连接；

钻模机构4，其与所述底板1可拆卸连接，且所述钻模机构4位于所述持料机构3的上方。

工作原理：在对物料进行钻孔时，将物料6与持料机构3进行连接。钻头通过钻模机构4对物料6周壁的指定位置钻孔后，分度盘2带动持料机构3转动指定的角度，从而将连接在持料机构3上的物料6转动指定的角度。钻头再次通过钻模机构4对物料6指定的位置进行钻孔，随后分度盘2再次转动，钻头通过钻模机构4依次对物料6的周壁进行钻孔。在这种技术方案中，将物料6依次转动，并且能够通过钻头依次对物料6周壁的指定位置进行钻孔，具有保障加工质量、提升加工效率的有益之处。

如上述方案中，所述持料机构3包括：

芯轴31，其卡合在所述分度盘2的卡盘内，且所述芯轴31的一端一体成型凸出设置有安装盘32；

用于与物料6连接的至少两个第一定位梢33，其对称的可拆卸连接在所述安装盘32的一端。

工作原理：通过芯轴31卡合在分度盘2的卡盘内，保障芯轴31与分度盘2转动同步，通过至少两个定位稍33与物料6进行连接，将物料6的活动位置进行限制，保障物料6能够随分度盘2的转动而转动。采用这种方式具有保障传动效果、保障连接稳定性的有利之处。

如上述方案中，所述持料机构3还包括，快速夹钳5，其固定连接在所述底板1的顶端另一侧，且所述快速夹钳5的传动轴末端固定连接有用于限制物料6活动的压盘51。

工作原理：分度盘2通过芯轴31带动物料6转动指定的角度后，启动快速夹钳5。快速夹钳5的传动轴伸出，使得压盘51与物料6的一端抵靠，物料6的另一端与安装盘32的一端抵靠，将物料6的活动位置进行进一步的限制，防止在钻孔的过程中物料6的位置发生偏移，从而影响钻孔位置的精度。

如上述方案中，所述钻模机构4与所述底板1可拆卸连接的方式为：所述底板1固定连接有立板11，所述钻模机构4包括：

钻模板41，其一端部通过螺钉42与所述立板11的顶端可拆卸连接，且所述钻模板41的另一端部对应所述持料机构3的中心轴对称的设置有多个安装孔411；

多个钻套43，其分别套设在多个所述安装孔411内，且各所述钻套43的顶部均一体成型凸出设置有环形凸起431，各所述环形凸起431的底端分别与所述钻模板41的顶端抵靠。

工作原理：立板11与底板1固定连接后，钻模板41再通过螺钉42与立板11进行可拆卸的连接，使得钻模板41架设在持料机构3的上方。并且通过对应持料机构3的中心轴对称的设置有多个安装孔411，定位物料6需要钻孔的位置，钻头再通过分别与多个钻套43配合，实现对物料6多个指定位置进行钻孔，从而保障钻孔精度，并且钻模板41与立板11可拆卸的连接方式，便于根据实际需求拆卸更换钻模板41。

如上述方案中，所述分度盘2的壳体一端一体成型凸出设置有连接环21，且所述连接环21的环孔与所述分度盘2的连接孔位于同一轴心，所述连接环21的内侧还螺纹连接有锁紧手柄22，且所述锁紧手柄22的底端通过螺纹拧动与所述芯轴31的另一端抵靠。

工作原理：分度盘2通过芯轴31带动物料6转动指定的角度后，再拧紧锁紧手柄22，将锁紧手柄22的底端与芯轴31的另一端抵靠，从而限制芯轴31活动位置，防止在钻孔的过程中芯轴31带动物料6进行转动。物料6一处钻孔完成后，拧松锁紧手柄22，分度盘2再次通过芯轴31带动物料6转动指定的角度，再次拧紧锁紧手柄22，依次循环，采用这种方式具有保障加工质量的有利之处。

如上述方案中，所述钻模板41的一端还贯通设置有多个定位孔，所述立板11的顶端设置有多个定位槽，各所述定位槽内均卡合有第二定位梢12，且各所述第二定位梢12的顶部与各所述定位孔卡合。通过多个第二定位销12，加强钻模板41与立板11的连接强度，防止在钻孔的过程中钻模板41位置发生偏移，影响到钻孔的定位精度，从而影响生产质量。采用这种方式具有增强连接强度、保障加工质量的有利之处。

如上述方案中，所述压盘51设置为橡胶压盘51。通过橡胶压盘51减缓快速夹钳5的传动轴伸出时对物料6造成的冲击力，防止物料6损坏。并且通过橡胶压盘51增大与物料6之间的摩擦力，防止在钻孔的过程中物料6发生位移。

如上述方案中，多个所述第一定位梢33可拆卸连接在所述安装盘32一端的方式为：各所述第一定位稍33的底端中间位置均一体成型凸出设置有螺纹杆35，所述安装盘32的一端对称的设置有多个螺纹孔34，各所述螺纹杆35螺纹连接在各所述螺纹孔34内。通过第一定位梢33和安装盘32螺纹连接的方式，在保障连接稳定性的同时，便于工作人员根据实际使用需求进行拆卸更换，增强适用性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，包括：

底板；

分度盘，其固定连接在所述底板的顶端一侧；

持料机构，其与所述分度盘传动连接；

钻模机构，其与所述底板可拆卸连接，且所述钻模机构位于所述持料机构的上方。

2.根据权利要求1所述一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，所述持料机构包括：

芯轴，其卡合在所述分度盘的卡盘内，且所述芯轴的一端一体成型凸出设置有安装盘；

用于与物料连接的至少两个第一定位梢，其对称的可拆卸连接在所述安装盘的一端。

3.根据权利要求2所述一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，所述持料机构还包括，快速夹钳，其固定连接在所述底板的顶端另一侧，且所述快速夹钳的传动轴末端固定连接有用于限制物料活动的压盘。

4.根据权利要求1所述一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，所述钻模机构与所述底板可拆卸连接的方式为：所述底板固定连接有立板，所述钻模机构包括：

钻模板，其一端部通过螺钉与所述立板的顶端可拆卸连接，且所述钻模板的另一端部对应所述持料机构的中心轴对称的设置有多个安装孔；

多个钻套，其分别套设在多个所述安装孔内，且各所述钻套的顶部均一体成型凸出设置有环形凸起，各所述环形凸起的底端分别与所述钻模板的顶端抵靠。

5.根据权利要求2所述一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，所述分度盘的壳体一端一体成型凸出设置有连接环，且所述连接环的环孔与所述分度盘的连接孔位于同一轴心，所述连接环的内侧还螺纹连接有锁紧手柄，所述锁紧手柄的底端通过螺纹拧动与所述芯轴的另一端抵靠。

6.根据权利要求4所述一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，所述钻模板的一端还贯通设置有多个定位孔，所述立板的顶端设置有多个定位槽，各所述定位槽内均卡合有第二定位梢，且各所述第二定位梢的顶部与各所述定位孔卡合。

7.根据权利要求3所述一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，所述压盘设置为橡胶压盘。

8.根据权利要求2所述一种侧面分度钻孔装置，其特征在于，多个所述第一定位梢可拆卸连接在所述安装盘一端的方式为：各所述第一定位梢的底端中间位置均一体成型凸出设置有螺纹杆，所述安装盘的一端对称的设置有多个螺纹孔，各所述螺纹杆螺纹连接在各所述螺纹孔内。

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