CN216801388U - 冲压模具的安全导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压模具的安全导向机构，包括：动模和定模，动模设置在定模的上方且动模的两侧壁上分别对称设置有上缓冲套，定模的两侧壁上分别对称设置有与上缓冲套对应的下缓冲套，上缓冲套和下缓冲套的对立面上设置开口，且上缓冲套和下缓冲套之间连接有缓冲杆，缓冲杆的两端分别穿过通孔并延伸至上缓冲套和下缓冲套内部；定模的两侧分别设置有缓冲板。本实用新型通过在动模和定模的两侧分别设置缓冲套，且缓冲套之间采用缓冲杆连接，在进行冲击的时候通过弹簧来进行缓冲，通过弹簧缓冲后再通过活塞板来对储液槽内的油液进行挤压并推动伸缩橡胶管来进一步提高缓冲效果，且缓冲机构的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体为冲压模具的安全导向机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具缓冲设置通常设计为弹簧，将弹簧分布在下模的边角处，可以有效缓冲下模的冲击力。
目前，现有的冲压模具上设置的弹簧在冲压模具的高频率使用下，容易出现塑性形变，使弹簧的弹性降低甚至消失，缓冲性能大幅削弱。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冲压模具的安全导向机构，解决了现有的冲压模具上设置的弹簧在冲压模具的高频率使用下，容易出现塑性形变，使弹簧的弹性降低甚至消失，缓冲性能大幅削弱的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压模具的安全导向机构，包括：动模和定模，所述动模设置在定模的上方且动模的两侧壁上分别对称设置有上缓冲套，所述定模的两侧壁上分别对称设置有与上缓冲套对应的下缓冲套，所述上缓冲套和下缓冲套的对立面上设置开口，且上缓冲套和下缓冲套之间连接有缓冲杆，所述缓冲杆的两端分别穿过通孔并延伸至上缓冲套和下缓冲套内部；
所述定模的两侧分别设置有缓冲板，所述缓冲板水平设置且设置在两个下缓冲套之间，且缓冲板的内部与下缓冲套内部连通，所述下缓冲套和缓冲板的内部设置有缓冲组件。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲组件包括伸缩橡胶管、连接板和活塞板，所述活塞板共设置有两个且包括上活塞板和下活塞板，所述上活塞板安装在缓冲杆的末端，所述下活塞板设置在上活塞板的下方且上活塞板和下活塞板之间连接有弹簧二，且上活塞板和下活塞板的边缘处与下缓冲套的内壁贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板的内部和下缓冲套内部且位于下活塞板的下方形成有储液槽，所述储液槽呈U型结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩橡胶管水平设置在储液槽的中部，且伸缩橡胶管的两端分别设置有连接板，所述连接板的外壁与缓冲板的内壁贴合，所述缓冲板的内部两端分别对称设置有导液凸块，所述导液凸块呈等腰梯形结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上缓冲套的内部设置有弹簧一和限位板，所述限位板的顶面与弹簧一的下端连接，限位板的底面与缓冲杆的上端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，通过在动模和定模的两侧分别设置缓冲套，且缓冲套之间采用缓冲杆连接，在进行冲击的时候通过弹簧来进行缓冲，通过弹簧缓冲后再通过活塞板来对储液槽内的油液进行挤压并推动伸缩橡胶管来进一步提高缓冲效果，且缓冲机构的使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型所述冲压模具的安全导向机构的外部结构图；
图2为本实用新型所述上缓冲套和下缓冲套的内部结构图。
图中:1、动模；2、上缓冲套；3、缓冲杆；4、定模；5、下缓冲套；6、缓冲板；7、弹簧一；8、限位板；9、上活塞板；10、弹簧二；11、下活塞板；12、储液槽；13、导液凸块；14、伸缩橡胶管；15、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：冲压模具的安全导向机构，包括：动模1和定模4，动模1设置在定模4的上方且动模1的两侧壁上分别对称设置有上缓冲套2，定模4的两侧壁上分别对称设置有与上缓冲套2对应的下缓冲套5，上缓冲套2和下缓冲套5的对立面上设置开口，且上缓冲套2和下缓冲套5之间连接有缓冲杆3，缓冲杆3的两端分别穿过通孔并延伸至上缓冲套2和下缓冲套5内部，动模1移动后带动缓冲杆3移动来起到导向作用；定模4的两侧分别设置有缓冲板6，缓冲板6水平设置且设置在两个下缓冲套5之间，且缓冲板6的内部与下缓冲套5内部连通，下缓冲套5和缓冲板6的内部设置有缓冲组件，缓冲组件对下压力进行缓冲，且缓冲通过弹簧和液体缓冲，提高缓冲效率和使用寿命。
进一步改进地，缓冲组件包括伸缩橡胶管14、连接板15和活塞板，活塞板共设置有两个且包括上活塞板9和下活塞板11，上活塞板9安装在缓冲杆3的末端，下活塞板11设置在上活塞板9的下方且上活塞板9和下活塞板11之间连接有弹簧二10，且上活塞板9和下活塞板11的边缘处与下缓冲套5的内壁贴合，活塞板起到密封效果。
进一步改进地，缓冲板6的内部和下缓冲套5内部且位于下活塞板11的下方形成有储液槽12，储液槽12呈U型结构，储液槽12内存储有油液。
进一步改进地，伸缩橡胶管14水平设置在储液槽12的中部，且伸缩橡胶管14的两端分别设置有连接板15，连接板15的外壁与缓冲板6的内壁贴合，缓冲板6的内部两端分别对称设置有导液凸块13，导液凸块13呈等腰梯形结构，活塞板对储液槽12内油液进行挤压后将压力传导至伸缩橡胶管14中，伸缩橡胶管14收缩后回弹来达到缓冲作用。
具体地，上缓冲套2的内部设置有弹簧一7和限位板8，限位板8的顶面与弹簧一7的下端连接，限位板8的底面与缓冲杆3的上端连接，弹簧起到缓冲作用。
本实用新型在使用时，通过在动模1和定模4的两侧分别设置缓冲套，且缓冲套之间采用缓冲杆3连接，在进行冲击的时候通过弹簧来进行缓冲，通过弹簧缓冲后再通过活塞板来对储液槽12内的油液进行挤压并推动伸缩橡胶管14来进一步提高缓冲效果，且缓冲机构的使用寿命长。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.冲压模具的安全导向机构，包括：动模(1)和定模(4)，其特征在于：所述动模(1)设置在定模(4)的上方且动模(1)的两侧壁上分别对称设置有上缓冲套(2)，所述定模(4)的两侧壁上分别对称设置有与上缓冲套(2)对应的下缓冲套(5)，所述上缓冲套(2)和下缓冲套(5)的对立面上设置开口，且上缓冲套(2)和下缓冲套(5)之间连接有缓冲杆(3)，所述缓冲杆(3)的两端分别穿过通孔并延伸至上缓冲套(2)和下缓冲套(5)内部；
所述定模(4)的两侧分别设置有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)水平设置且设置在两个下缓冲套(5)之间，且缓冲板(6)的内部与下缓冲套(5)内部连通，所述下缓冲套(5)和缓冲板(6)的内部设置有缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的冲压模具的安全导向机构，其特征在于：所述缓冲组件包括伸缩橡胶管(14)、连接板(15)和活塞板，所述活塞板共设置有两个且包括上活塞板(9)和下活塞板(11)，所述上活塞板(9)安装在缓冲杆(3)的末端，所述下活塞板(11)设置在上活塞板(9)的下方且上活塞板(9)和下活塞板(11)之间连接有弹簧二(10)，且上活塞板(9)和下活塞板(11)的边缘处与下缓冲套(5)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的冲压模具的安全导向机构，其特征在于：所述缓冲板(6)的内部和下缓冲套(5)内部且位于下活塞板(11)的下方形成有储液槽(12)，所述储液槽(12)呈U型结构。
4.根据权利要求2所述的冲压模具的安全导向机构，其特征在于：所述伸缩橡胶管(14)水平设置在储液槽(12)的中部，且伸缩橡胶管(14)的两端分别设置有连接板(15)，所述连接板(15)的外壁与缓冲板(6)的内壁贴合，所述缓冲板(6)的内部两端分别对称设置有导液凸块(13)，所述导液凸块(13)呈等腰梯形结构。
5.根据权利要求1所述的冲压模具的安全导向机构，其特征在于：所述上缓冲套(2)的内部设置有弹簧一(7)和限位板(8)，所述限位板(8)的顶面与弹簧一(7)的下端连接，限位板(8)的底面与缓冲杆(3)的上端连接。
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