CN216801336U - 一种软包电池极耳冲孔的工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软包电池极耳加工技术领域，具体涉及一种软包电池极耳冲孔的工装装置，包括龙门架、上冲压机构、下冲压机构、气缸、固定装置；所述龙门架用于固定所述下冲压机构和所述气缸；所述上冲压机构设置在所述下冲压机构正上方，且由所述气缸驱动所述上冲压机构上下移动；所述固定装置用于将软包电池的极耳固定并移动至所述下冲压机构和所述上冲压机构之间；本实用新型通过弹簧的设置，避免了上模板与上模压板完全贴合，使得冲孔工序能够连续，且本实用新型使得软包电池一致性较好，与电池支架匹配度较高，冲孔差异性不大，并且效率高，使得冲孔后正负极极耳孔中心距精度能够保证，方便后续装配工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池极耳加工技术领域，具体涉及一种软包电池极耳冲孔的工装装置。
背景技术
软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而且软包锂电池具有安全性能好，不会像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；重量轻，较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻 20％；容量大，较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；内阻小，内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；以及设计灵活，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号等特点；
软包锂电池极耳在装配成模组过程中需对锂电池正负极耳进行冲孔操作，而现有中一般都是人为的操作，使得极耳在进行冲孔位置差异性很大，并且效率很慢，还会造成冲切后正负极极耳孔中心距精度不能保证，给后续装配工作带来麻烦。
发明内容
根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种软包电池极耳冲孔的工装装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
一种软包电池极耳冲孔的工装装置，包括龙门架、上冲压机构、下冲压机构、气缸、固定装置；
所述龙门架用于固定所述下冲压机构和所述气缸；
所述上冲压机构设置在所述下冲压机构正上方，且由所述气缸驱动所述上冲压机构上下移动；
所述固定装置用于将软包电池的极耳固定并移动至所述下冲压机构和所述上冲压机构之间；
所述龙门架包括龙门架下板、龙门架上板；所述龙门架下板固定在地面上，在所述龙门架下板上固定连接所述下冲压机构；所述龙门架上板用于固定所述气缸，且所述气缸的输出轴与所述上冲压机构固定连接；在所述龙门架下板和所述龙门架上板之间两侧固定设有龙门架侧板，所述上冲压机构和所述下冲压机构处于两所述龙门架侧板之间；
所述上冲压机构包括与所述气缸的输出轴固定连接的上模垫板，所述上模垫板下方固定连接上模压板，所述上模压板上固定连接两个刀具；
在所述上模压板下方还固定四根推杆，所述上模压板下方设有上模板，所述上模板通过穿孔与所述推杆活动连接，在所述上模板上设有与所述刀具相对应的刀具穿孔；
在所述上模板和所述上模压板之间设有弹簧，所述弹簧放置在所述上模板和所述上模压板上的弹簧安装孔内；
所述下冲压机构包括固定在所述龙门架下板上的下模垫板，在所述下模垫板上固定连接下模板，在所述下模板上设有与所述上模板上一致的刀具穿孔，且在所述下模板上还设有多个定位孔，所述定位孔上固定连接定位销；
所述固定装置包括固定板，所述固定板上设有U型滑槽，在所述固定板下方两侧设有滑杆，在所述滑杆中间设有两个滑块，所述滑块与所述固定板固定连接，在所述滑杆两端固定连接固定块，所述固定块固定在地面上；
作为优选的，在所述下模垫板后端固定连接两根导杆，在所述上模垫板下端设有导套，所述导杆穿过所述导套，所述上模垫板与所述导杆活动连接；
作为优选的，在所述上模垫板设有安装块，所述安装块上设有三个安装孔，在所述安装块上设有梯形U型凹槽，且在所述输出端前端设有连接块，所述梯形U型凹槽固定所述连接块，所述安装块通过沉头螺栓与所述上模垫板固定连接；
作为优选的，所述气缸通过脚踏阀驱动，所述脚踏阀与气源接通；
有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过弹簧的设置，避免了上模板与上模压板完全贴合，使得冲孔工序能够连续，且本实用新型使得软包电池一致性较好，与电池支架匹配度较高，冲孔差异性不大，并且效率高，使得冲孔后正负极极耳孔中心距精度能够保证，方便后续装配工作；
附图说明
图1：本实用新型一种软包电池极耳冲孔的工装装置结构示意图；
图2：本实用新型一种软包电池极耳冲孔的工装装置另一结构示意图；
图3：本实用新型一种软包电池极耳冲孔的工装装置去除固定装置结构示意图；
图4：本实用新型一种软包电池极耳冲孔的工装装置连接块结构示意图；
图5：本实用新型一种软包电池极耳冲孔的工装装置上模板结构示意图；
图6：本实用新型一种软包电池极耳冲孔的工装装置下模板结构示意图；
图中：龙门架1、龙门架下板11、龙门架上板12、龙门架侧板13、上冲压机构 2、上模垫板21、上模压板22、刀具23、推杆24、上模板25、穿孔26、刀具穿孔27、弹簧 28、弹簧安装孔29、下冲压机构3、下模垫板31、下模板32、定位孔33、气缸4、输出轴 41、连接块42、固定装置5、固定板51、U型滑槽52、滑杆53、滑块54、固定块55、导杆 6、导套7、安装块8、安装孔81、梯形U型凹槽82；
具体实施方式
接下来结合附图1-6对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
一种软包电池极耳冲孔的工装装置，包括龙门架1、上冲压机构2、下冲压机构 3、气缸4、固定装置5；
所述龙门架1用于固定所述下冲压机构3和所述气缸4；
所述上冲压机构2设置在所述下冲压机构3正上方，且由所述气缸4驱动所述上冲压机构2上下移动，所述气缸4通过脚踏阀(图中未示出)驱动，所述脚踏阀与气源接通；
所述固定装置5用于将软包电池的极耳固定并移动至所述下冲压机构3和所述上冲压机构2之间；
所述固定装置5将软包电池固定好后，控制所述气缸4驱动所述上冲压机构2 向下移动，与所述下冲压机构3配合，对软包电池的极耳进行冲孔；
所述龙门架1包括龙门架下板11、龙门架上板12；所述龙门架下板11固定在地面上，在所述龙门架下板11上固定连接所述下冲压机构3；所述龙门架上板12用于固定所述气缸4，且所述气缸4的输出轴41与所述上冲压机构2固定连接；在所述龙门架下板11 和所述龙门架上板12之间两侧固定设有龙门架侧板13，所述上冲压机构2和所述下冲压机构3处于两所述龙门架侧板13之间；
所述上冲压机构2包括与所述气缸4的输出轴41固定连接的上模垫板21，所述上模垫板21下方固定连接上模压板22，所述上模压板22上固定连接两个刀具23，且在所述上模压板22下方固定四根推杆24，所述上模压板22下方设有上模板25，所述上模板25通过穿孔26与所述推杆24活动连接，在所述上模板25上设有与所述刀具23相对应的刀具穿孔27；
通过控制所述气缸4使得所述上模垫板21向下移动，从而带动设置在所述上模压板22下方的所述上模板25与软包电池的极耳接触，此时由于所述上模垫板21还在向下移动，使得所述推杆24在所述穿孔26内活动，与此同时刀具23穿过所述刀具穿孔25，所述上模板25与所述上模压板22之间的距离减少，对放置在所述下冲压机构3和所述上冲压机构2的软包电池的极耳进行冲孔操作，为了使得防止冲压一次以后，所述上模板25与所述上模压板22完全贴合，导致工序不能够连续，在所述上模板25和所述上模压板22之间设有弹簧28，所述弹簧28放置在所述上模板25和所述上模压板22上的弹簧安装孔29内；一方面由于弹簧28的弹力作用使得所述上模压板22能够快速回弹，使得工序连续；另一方面也能够防止所述上模板25和所述上模压板22完全重合；
所述下冲压机构3包括固定在所述龙门架下板11上的下模垫板31，在所述下模垫板31上固定连接下模板32，在所述下模板32上设有与所述上模板25上一致的刀具穿孔 27，且在所述下模板32上还设有多个定位孔33，所述定位孔33上固定连接定位销(图中未示出)，所述定位销用于将软包电池的极耳处于所述刀具23的正下方；
所述固定装置5包括固定板51，所述固定板51上设有U型滑槽52，所述U型凹槽52用于固定软包电池，在所述固定板51下方两侧设有滑杆53，在所述滑杆53中间设有两个滑块54，所述滑块54与所述固定板51固定连接，在所述滑杆53两端固定连接固定块55，所述固定块55固定在地面上；
使用时，将软包电池固定在所述U型滑槽52内，且软包电池的极耳朝向所述U 型滑槽52的缺口处，此时滑动所述固定板51，使得软包电池的极耳顶住设置在所述定位孔 33上的定位销上；
为了使得所述刀具23能够安装设计的轨迹进行下压，保证精确定位，在所述下模垫板31后端固定连接两根导杆6，在所述上模垫板21下端设有导套7，所述导杆6穿过所述导套7，所述上模垫板21与所述导杆6活动连接；
在所述上模垫板21设有安装块8，所述安装块8上设有三个安装孔81，在所述安装块8上设有梯形U型凹槽82，且在所述输出轴41前端设有连接块42，所述梯形U型凹槽82固定所述连接块42，所述安装块8通过沉头螺栓与所述上模垫板21固定连接，保证所述输出轴41下压的精度；
使用时，将软包电池固定在所述U型滑槽52内，且软包电池的极耳朝向所述U 型滑槽52的缺口处，此时滑动所述固定板51，使得软包电池的极耳处于所述下模板32和所述上模板25之间且软包电池的极耳顶住设置在所述定位孔33上的定位销上，此时，用脚踩踏脚踏阀，使得所述气缸4驱动所述输出轴41向下移动，使得所述上模板25与软包电池的极耳接触，此时所述刀具23穿过所述刀具穿孔25，对极耳进行冲孔，冲孔完成后，松开脚踏阀，所述气缸4回缩，使得所述上模板25离开软包电池的极耳，且所述弹簧28由于弹力的作用，恢复形变，所述上模压板22和所述上模板25分开，为下次冲孔做好准备；
与现有技术相比，本实用新型通过弹簧的设置，避免了上模板与上模压板完全贴合，使得冲孔工序能够连续，且本实用新型使得软包电池一致性较好，与电池支架匹配度较高，冲孔差异性不大，并且效率高，使得冲孔后正负极极耳孔中心距精度能够保证，方便后续装配工作；
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种软包电池极耳冲孔的工装装置，其特征在于：包括龙门架(1)、上冲压机构(2)、下冲压机构(3)、气缸(4)、固定装置(5)；
所述龙门架(1)用于固定所述下冲压机构(3)和所述气缸(4)；
所述上冲压机构(2)设置在所述下冲压机构(3)正上方，且由所述气缸(4)驱动所述上冲压机构(2)上下移动；
所述固定装置(5)用于将软包电池的极耳固定并移动至所述下冲压机构(3)和所述上冲压机构(2)之间；
所述龙门架(1)包括龙门架下板(11)、龙门架上板(12)；所述龙门架下板(11)固定在地面上，在所述龙门架下板(11)上固定连接所述下冲压机构(3)；所述龙门架上板(12)用于固定所述气缸(4)，且所述气缸(4)的输出轴(41)与所述上冲压机构(2)固定连接；在所述龙门架下板(11)和所述龙门架上板(12)之间两侧固定设有龙门架侧板(13)，所述上冲压机构(2)和所述下冲压机构(3)处于两所述龙门架侧板(13)之间；
所述上冲压机构(2)包括与所述气缸(4)的输出轴(41)固定连接的上模垫板(21)，所述上模垫板(21)下方固定连接上模压板(22)，所述上模压板(22)上固定连接两个刀具(23)；
在所述上模压板(22)下方还固定四根推杆(24)，所述上模压板(22)下方设有上模板(25)，所述上模板(25)通过穿孔(26)与所述推杆(24)活动连接，在所述上模板(25)上设有与所述刀具(23)相对应的刀具穿孔(27)；
在所述上模板(25)和所述上模压板(22)之间设有弹簧(28)，所述弹簧(28)放置在所述上模板(25)和所述上模压板(22)上的弹簧安装孔(29)内；
所述下冲压机构(3)包括固定在所述龙门架下板(11)上的下模垫板(31)，在所述下模垫板(31)上固定连接下模板(32)，在所述下模板(32)上设有与所述上模板(25)上一致的刀具穿孔(27)，且在所述下模板(32)上还设有多个定位孔(33)，所述定位孔(33)上固定连接定位销；
所述固定装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)上设有U型滑槽(52)，在所述固定板(51)下方两侧设有滑杆(53)，在所述滑杆(53)中间设有两个滑块(54)，所述滑块(54)与所述固定板(51)固定连接，在所述滑杆(53)两端固定连接固定块(55)，所述固定块(55)固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳冲孔的工装装置，其特征在于：在所述下模垫板(31)后端固定连接两根导杆(6)，在所述上模垫板(21)下端设有导套(7)，所述导杆(6)穿过所述导套(7)，所述上模垫板(21)与所述导杆(6)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳冲孔的工装装置，其特征在于：在所述上模垫板(21)设有安装块(8)，所述安装块(8)上设有三个安装孔(81)，在所述安装块(8)上设有梯形U型凹槽(82)，且在所述输出轴(41)前端设有连接块(42)，所述梯形U型凹槽(82)固定所述连接块(42)，所述安装块(8)通过沉头螺栓与所述上模垫板(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳冲孔的工装装置，其特征在于：所述气缸(4)通过脚踏阀驱动，所述脚踏阀与气源接通。
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