CN108555136B - 一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，包括铆合模固定底座、若干个可调换式铆合定位块和轴承内组件，铆合模固定底座顶部的边侧等距开设有若干个工型定位卡孔，若干个工型定位卡孔的内部均卡合连接有可调换式铆合定位块，铆合模固定底座顶部的中心处开设有内组件锥形容纳孔，内组件锥形容纳孔的内部安装有轴承内组件。本发明一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，铆合模固定底座顶部边侧设有的若干个工型定位卡孔，在配合若干个可调换式铆合定位块的使用下，可以任意选择不同卡合固定的位置，从而灵活适应不同种的轴承内组件，使用更加灵活，适用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆合模，特别涉及一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模。
背景技术
圆锥滚子轴承安装后，为了保证精度和加工效率，必须用专用的模具进行铆合。现有模具由于铆合模上的内组件容纳孔和铆合模的位置是相对不变的，因此一个铆合模只能铆合一种型号的轴承内组件，使用不灵活；同时，由于铆合模是受力工装，铆合模上的容纳孔位置属于工装上的薄弱部位，在经过一定频次的使用后，有损坏的可能，现有铆合模的容纳孔和铆合模主体是一体的，往往因为一个容纳孔的损坏导致整个工装的报废，这样无疑增加了企业的工装模具成本，在铆合结束之后，由于压力会导致轴承内组件不易取出，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，以解决上述背景技术中提出的铆合模具使用局限、容易损坏导致整体报废、铆合后轴承内组件不易取出、工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，包括铆合模固定底座、若干个可调换式铆合定位块和轴承内组件，所述铆合模固定底座顶部的边侧等距开设有若干个工型定位卡孔，若干个所述工型定位卡孔的内部均卡合连接有可调换式铆合定位块，所述铆合模固定底座顶部的中心处开设有内组件锥形容纳孔，所述内组件锥形容纳孔的内部安装有轴承内组件，所述铆合模固定底座底端的中部固定设有顶出座，所述顶出座顶部开设有圆槽，所述圆槽的中心处嵌接有微型气缸，所述微型气缸的输出端传动连接有顶出板，所述铆合模固定底座底端的边侧固定设有环形减震座，所述环形减震座的底端通过橡胶减震垫与环形底座的顶端固定连接，所述铆合模固定底座的一边侧安装有开关，所述微型气缸通过开关与电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内组件锥形容纳孔为锥孔，且所述内组件锥形容纳孔的锥面开设有若干个圆弧槽。
作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述可调换式铆合定位块的一端均固定设有定位头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出板的顶端等距固定设有四个顶出块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶减震垫等距贯穿设有若干个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端和底端分别与环形减震座的底端和环形底座的顶端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，铆合模固定底座顶部边侧设有的若干个工型定位卡孔，在配合若干个可调换式铆合定位块的使用下，可以任意选择不同卡合固定的位置，从而灵活适应不同种的轴承内组件，使用更加灵活，适用范围更广，同时若干个可调换式铆合定位块相互分离，当其中一个或几个损坏时，便于更换和维修，避免一次全部更换，节约成本；
2、本发明一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，顶出座内部设有的微型气缸，在配合顶出板和顶出块的使用下，可以实现电动从底部对轴承内组件进行顶出，方便操作者取下轴承内组件，同时加快工作效率；
3、本发明一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，环形减震座通过橡胶减震垫与环形底座的设计，在配合若干个减震弹簧的使用下，可以有效对压力机的压力进行缓冲，避免下压的瞬间压力过大导致装置的损坏。
附图说明
图1为本发明一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模的结构示意图；
图2为本发明的可调换式铆合定位块俯视结构示意图；
图3为本发明的铆合模固定底座俯视结构示意图；
图4为本发明的定位头结构示意图。
图中：1、铆合模固定底座；2、可调换式铆合定位块；3、工型定位卡孔；4、轴承内组件；5、内组件锥形容纳孔；6、顶出座；7、微型气缸；8、圆槽；9、顶出板；10、顶出块；11、定位头；12、环形减震座；13、减震弹簧；14、橡胶减震垫；15、环形底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，包括铆合模固定底座1、若干个可调换式铆合定位块2和轴承内组件4，铆合模固定底座1顶部的边侧等距开设有若干个工型定位卡孔3，若干个工型定位卡孔3的内部均卡合连接有可调换式铆合定位块2，铆合模固定底座1顶部的中心处开设有内组件锥形容纳孔5，内组件锥形容纳孔5的内部安装有轴承内组件4，铆合模固定底座1底端的中部固定设有顶出座6，顶出座6顶部开设有圆槽8，圆槽8的中心处嵌接有微型气缸7，微型气缸7的输出端传动连接有顶出板9，铆合模固定底座1底端的边侧固定设有环形减震座12，环形减震座12的底端通过橡胶减震垫14与环形底座15的顶端固定连接，铆合模固定底座1的一边侧安装有开关，微型气缸7通过开关与电源电性连接。
优选的，内组件锥形容纳孔5为锥孔，且内组件锥形容纳孔5的锥面开设有若干个圆弧槽，若干个圆弧槽分别与轴承内组件4上滚子大小相同、数量相等、位置相对应，从而可以精确的对轴承内组件4的内部进行固定、定位，提高铆合加工时的精确性。
优选的，若干个可调换式铆合定位块2的一端均固定设有定位头11，若干个定位头11可以分别对轴承内组件4进行多角度定位，定位更加准确，方便进行铆合加工。
优选的，顶出板9的顶端等距固定设有四个顶出块10，顶出块10可以对轴承内组件4均匀施力，便于轴承内组件4的顶出。
优选的，橡胶减震垫14等距贯穿设有若干个减震弹簧13，减震弹簧13的顶端和底端分别与环形减震座12的底端和环形底座15的顶端固定连接，橡胶减震垫14在配合若干个减震弹簧13的使用下，可以对压力机的压力进行缓冲，避免瞬间下压时，压力过大导致装置的损坏。
具体使用时，本发明一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，在加工时，操作者可将若干个可调换式铆合定位块2卡合在合适的工型定位卡孔3内部，从而实现将若干个可调换式铆合定位块2安装在铆合模固定底座1上，然后将轴承内组件4放置在内组件锥形容纳孔5的内部，利用若干个定位头11对轴承内组件4进行定位固定，然后将装置放置在压力机下，调整好压力机压力，在力的作用下完成铆合工作，当铆合加工结束之后，操作者可以将若干个可调换式铆合定位块2和定位头11拆卸下来，控制开关，使得微型气缸7的输出端伸出，这样微型气缸7的输出端带动顶出板9上升，从而利用四个顶出块10将轴承内组件4顶出，便于操作者取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，包括铆合模固定底座(1)、若干个可调换式铆合定位块(2)和轴承内组件(4)，其特征在于，
所述铆合模固定底座(1)顶部的边侧等距开设有若干个工型定位卡孔(3)，若干个所述工型定位卡孔(3)的内部均卡合连接有可调换式铆合定位块(2)，所述铆合模固定底座(1)顶部的中心处开设有内组件锥形容纳孔(5)，所述内组件锥形容纳孔(5)的内部安装有轴承内组件(4)；
所述铆合模固定底座(1)底端的中部固定设有顶出座(6)，所述顶出座(6)顶部开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)的中心处嵌接有微型气缸(7)，所述微型气缸(7)的输出端传动连接有顶出板(9)；
所述铆合模固定底座(1)底端的边侧固定设有环形减震座(12)，所述环形减震座(12)的底端通过橡胶减震垫(14)与环形底座(15)的顶端固定连接；
所述铆合模固定底座(1)的一边侧安装有开关，所述微型气缸(7)通过开关与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，其特征在于：所述内组件锥形容纳孔(5)为锥孔，且所述内组件锥形容纳孔(5)的锥面开设有若干个圆弧槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，其特征在于：若干个所述可调换式铆合定位块(2)的一端均固定设有定位头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，其特征在于：所述顶出板(9)的顶端等距固定设有四个顶出块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型可调换圆锥滚子轴承铆合模，其特征在于：所述橡胶减震垫(14)等距贯穿设有若干个减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)的顶端和底端分别与环形减震座(12)的底端和环形底座(15)的顶端固定连接。
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