CN216801328U - 套圈冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套圈冲孔设备，包括支撑架，所述支撑架内设有下横板，所述下横板上设有下冲模组件，所述支撑架的上端设有上横板，所述上横板上固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有上冲模组件；所述下冲模组件包括固定安装在下横板上的下板块，所述下板块的上端固定设有第一模块，所述第一模块的上端固定设有第二模块，所述第一模块内设有第一滑孔，所述第二模块内设有第二滑孔，所述第一滑孔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定设有冲柱，所述冲柱的上端固定设有刀头；所述下板块的下端固定设有第一气缸，所述第一模块上设有定位组件，该套圈冲孔设备不仅结构简单，而且能实现管体结构盲端的冲孔，提高套圈的生产效率。

Description

套圈冲孔设备

技术领域

本实用新型电气连接配件制造领域，特别是涉及一种套圈冲孔设备。

背景技术

线路排布安装施工中，为了方便防水电线管与配电箱连接，通常需要使用连接头，连接头的一端与与配电箱固定连接，另一端与电线管固定连接。如图1和图2所示为连接头03将电线管01与配电箱02连接时的剖视图，其中连接头内的套圈部件起到与电线管01连接的重要作用，套圈04包括用于插入电线管内的管体结构04a，管体结构04a伸出电线管01的一端设有翻折包覆在电线管外侧的翻边结构04b，管体结构04a伸入电线管01内的一端开口设有内折边04c，从而便于电线的穿插；另外管体结构04a的外侧设有螺纹结构；现有的套圈在生产过程中通常由板材经过多种程序加工而成，其中的一道加工程序为冲孔，即对管体结构的盲端冲孔，加工后的结构如图3所示。现有的冲孔均由人工操作冲床完成，不仅生产效率低，而且生产的产品质量很难保证质量的统一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供套圈冲孔设备以实现管体结构盲端的冲孔，提高套圈的生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种套圈冲孔设备，包括支撑架，所述支撑架内设有下横板，所述下横板上设有下冲模组件，所述支撑架的上端设有上横板，所述上横板上固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下伸出上横板且设有上冲模组件；所述下冲模组件包括固定安装在下横板上的下板块，所述下板块的上端固定设有第一模块，所述第一模块的上端固定设有第二模块，所述第一模块内沿竖直方向设有第一滑孔，所述第二模块内沿竖直方向设有第二滑孔，所述第一滑孔内沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定设有用于向上伸出第二滑孔的冲柱，所述冲柱的上端固定设有刀头；所述下板块的下端固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第一滑块固定连接，第一气缸伸出时，第一滑块带动刀头向上伸出第二滑孔，第一气缸收缩时，第一滑块带动刀头向下缩入第二滑孔内；所述第一模块上设有定位组件，所述定位组件用于在上冲模组件向下运动时将第一滑块定位在第一滑孔的上端位置。

通过上述技术方案，该套圈冲孔设备在对管体结构的盲端冲孔时，先控制第一气缸伸出，第一滑块带动冲柱以及设置在冲柱上端的刀头向上伸出第二滑孔，接着控制定位组件将第一滑块定位在第一滑孔的上端位置，然后将待冲孔的套圈的管体结构套接在冲柱的上端，接着控制液压缸带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时，冲柱带动刀头相对与上冲模组件向上运动，从而实现对管体结构的盲端冲孔；冲孔完成后，控制液压缸收缩，液压缸带动上冲模组件向上运动，同时控制定位组件将第一滑块解锁，接着控制第一气缸收缩，带动冲柱向下运动，冲柱带动刀头由管体结构内向下缩入第二滑孔内，此时将完成冲孔的套圈取出即可；本实用新型不仅结构简单，而且能够自动实现管体结构的冲孔，大大提高套圈的生产效率。

进一步的，所述定位组件包括第二气缸，所述第一模块内沿垂直于第一滑孔方向设有左右贯穿的滑槽，所述滑槽的左右两端均滑动连接有第二滑块，所述第一模块的左右两侧在滑槽的左右两端均固定设有挡板，所述第二气缸为两个分别固定在两个挡板上，每个第二气缸的伸缩端均伸入滑槽内且与第二滑块固定连接；在两个第二气缸伸出时，两个第二滑块相向运动至第一滑块的下方位置；在两个第二气缸收缩时，两个第二滑块背向运动离开第一滑块的下方位置。

进一步的，所述上冲模组件包括上板块，所述支撑架内在下横板和上横板之间固定设有中横板，所述上横板和中横板之间固定设有四个竖直滑杆，所述上板块沿竖直方向滑动连接在四个竖直滑杆之间，所述液压缸的伸缩端与上板块固定连接；所述上板块的下端固定设有安装板，所述安装板的下端面固定设有两个侧板，两个侧板的下端之间固定设有垫块，所述垫块内沿竖直方向设有贯穿的第三滑孔，所述垫块的下端在第三滑孔处固定设有环形导套，在上板块向下冲压时，刀头穿过环形导套进入第二滑孔内；所述中横板上设有供环形导套伸出的槽口。

通过上述技术方案，上冲模组件向下冲压时，上板块沿四个竖直滑杆向下运动，上板块带动固定在安装板下方的环形导套由槽口向下伸出，环形导套向下冲压到刀头上，刀头相对环形导套向上运动对管体结构的盲端冲孔；上冲模组件向上运动时，上板块沿四个竖直滑杆向上运动，上板块带动固定在安装板下方的环形导套向上运动，冲柱上的刀头由环形导套退出。

进一步的，所述垫块的上端在第三滑孔处设有弯折的挡片；设置挡片能够将冲压掉的圆片向前侧导出。

进一步的，所述中横板上在挡片的前侧固定设有送料板，设置送料板能够将由挡片导向的圆片送出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对管体结构的盲端冲孔时，先控制第一气缸伸出，第一滑块带动冲柱以及设置在冲柱上端的刀头向上伸出第二滑孔，接着控制定位组件将第一滑块定位在第一滑孔的上端位置，然后将待冲孔的套圈的管体结构套接在冲柱的上端，接着控制液压缸带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时，冲柱带动刀头相对与上冲模组件向上运动，从而实现对管体结构的盲端冲孔；冲孔完成后，控制液压缸收缩，液压缸带动上冲模组件向上运动，同时控制定位组件将第一滑块解锁，接着控制第一气缸收缩，带动冲柱向下运动，冲柱带动刀头由管体结构内向下缩入第二滑孔内，此时将完成冲孔的套圈取出即可；本实用新型不仅结构简单，而且能够自动实现管体结构的冲孔，大大提高套圈的生产效率。

附图说明

图1为连接头将电线管连接导配电箱上的剖视图；

图2为套圈的结构图；

图3为冲孔后的管体结构图；

图4-6为本实用新型的结构图；

图7为图5中B-B方向剖视图；

图8为图4中C-C方向剖视图；

图9为图7中A处放大结构图。

具体实施方式

如图3-9所示，本实施例提供的一种套圈冲孔设备，包括支撑架1，所述支撑架1内设有下横板2，所述下横板2上设有下冲模组件，所述支撑架1的上端设有上横板3，所述上横板3上固定设有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端向下伸出上横板3且设有上冲模组件；所述下冲模组件包括固定安装在下横板2上的下板块5，所述下板块5的上端固定设有第一模块6，所述第一模块6的上端固定设有第二模块7，所述第一模块6内沿竖直方向设有第一滑孔6a，所述第二模块7内沿竖直方向设有第二滑孔7a，所述第一滑孔6a内沿竖直方向滑动连接有第一滑块8，所述第一滑块8的上端固定设有用于向上伸出第二滑孔7a的冲柱9，所述冲柱9的上端固定设有刀头10；所述下板块5的下端固定设有第一气缸11，所述第一气缸11的伸缩端通过连接杆11a与第一滑块8固定连接，第一气缸11伸出时，第一滑块8带动刀头10向上伸出第二滑孔7a，第一气缸11收缩时，第一滑块8带动刀头10向下缩入第二滑孔7a内；所述第一模块6上设有定位组件，所述定位组件用于在上冲模组件向下运动时将第一滑块8定位在第一滑孔6a的上端位置。

所述定位组件包括第二气缸12，所述第一模块6内沿垂直于第一滑孔6a方向设有左右贯穿的滑槽6b，所述滑槽6b的左右两端均滑动连接有第二滑块13，所述第一模块6的左右两侧在滑槽6b的左右两端均固定设有挡板14，所述第二气缸12为两个分别固定在两个挡板14上，每个第二气缸12的伸缩端均伸入滑槽6b内且与第二滑块13固定连接；在两个第二气缸12伸出时，两个第二滑块13相向运动至第一滑块8的下方位置；在两个第二气缸12收缩时，两个第二滑块13背向运动离开第一滑块8的下方位置。

所述上冲模组件包括上板块15，所述支撑架1内在下横板2和上横板3之间固定设有中横板16，所述上横板3和中横板16之间固定设有四个竖直滑杆17，所述上板块15沿竖直方向滑动连接在四个竖直滑杆17之间，所述液压缸4的伸缩端与上板块15固定连接；所述上板块15的下端固定设有安装板18，所述安装板18的下端面固定设有两个侧板19，两个侧板19的下端之间固定设有垫块20，所述垫块20内沿竖直方向设有贯穿的第三滑孔20a，所述垫块20的下端在第三滑孔20a处固定设有环形导套21，在上板块15向下冲压时，刀头10穿过环形导套21进入第二滑孔7a内；所述中横板16上设有供环形导套21伸出的槽口16a。

本实施例中，所述垫块20的上端在第三滑孔20a处设有弯折的挡片22；设置挡片22能够将冲压掉的圆片向前侧导出。所述中横板16上在挡片22的前侧固定设有送料板23，设置送料板23能够将由挡片22导向的圆片送出。

本实施例中套圈冲孔设备在对管体结构的盲端冲孔时，先控制第一气缸11伸出，第一滑块8带动冲柱9以及设置在冲柱9上端的刀头10向上伸出第二滑孔7a，接着控制两个第二气缸12伸出，两个第二气缸12伸出时，两个第二滑块13相向运动至第一滑块8的下方位置，将第一滑块8定位在第一滑孔6a的上端位置，然后将待冲孔的套圈的管体结构套接在冲柱9的上端，接着控制液压缸4带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时，上板块15沿四个竖直滑杆17向下运动，上板块15带动固定在安装板18下方的环形导套21由槽口16a向下伸出，环形导套21向下冲压到刀头10上，刀头10相对环形导套21向上运动对管体结构的盲端冲孔；冲孔完成后，控制液压缸4收缩，液压缸4带动上冲模组件向上运动，上板块15沿四个竖直滑杆17向上运动，上板块15带动固定在安装板18下方的环形导套21向上运动，冲柱9上的刀头10由环形导套21退出，与此同时，控制两个第二气缸12收缩，两个第二气缸12收缩时，两个第二滑块13背向运动离开第一滑块8的下方位置将第一滑块8解锁，接着控制第一气缸11收缩，带动冲柱9向下运动，冲柱9带动刀头10由管体结构内向下缩入第二滑孔7a内，此时将完成冲孔的套圈取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种套圈冲孔设备，包括支撑架，所述支撑架内设有下横板，其特征在于，所述下横板上设有下冲模组件，所述支撑架的上端设有上横板，所述上横板上固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下伸出上横板且设有上冲模组件；所述下冲模组件包括固定安装在下横板上的下板块，所述下板块的上端固定设有第一模块，所述第一模块的上端固定设有第二模块，所述第一模块内沿竖直方向设有第一滑孔，所述第二模块内沿竖直方向设有第二滑孔，所述第一滑孔内沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定设有用于向上伸出第二滑孔的冲柱，所述冲柱的上端固定设有刀头；所述下板块的下端固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第一滑块固定连接，第一气缸伸出时，第一滑块带动刀头向上伸出第二滑孔，第一气缸收缩时，第一滑块带动刀头向下缩入第二滑孔内；所述第一模块上设有定位组件，所述定位组件用于在上冲模组件向下运动时将第一滑块定位在第一滑孔的上端位置。

2.根据权利要求1所述的一种套圈冲孔设备，其特征在于：所述定位组件包括第二气缸，所述第一模块内沿垂直于第一滑孔方向设有左右贯穿的滑槽，所述滑槽的左右两端均滑动连接有第二滑块，所述第一模块的左右两侧在滑槽的左右两端均固定设有挡板，所述第二气缸为两个分别固定在两个挡板上，每个第二气缸的伸缩端均伸入滑槽内且与第二滑块固定连接；在两个第二气缸伸出时，两个第二滑块相向运动至第一滑块的下方位置；在两个第二气缸收缩时，两个第二滑块背向运动离开第一滑块的下方位置。

3.根据权利要求1所述的一种套圈冲孔设备，其特征在于：所述上冲模组件包括上板块，所述支撑架内在下横板和上横板之间固定设有中横板，所述上横板和中横板之间固定设有四个竖直滑杆，所述上板块沿竖直方向滑动连接在四个竖直滑杆之间，所述液压缸的伸缩端与上板块固定连接；所述上板块的下端固定设有安装板，所述安装板的下端面固定设有两个侧板，两个侧板的下端之间固定设有垫块，所述垫块内沿竖直方向设有贯穿的第三滑孔，所述垫块的下端在第三滑孔处固定设有环形导套，在上板块向下冲压时，刀头穿过环形导套进入第二滑孔内；所述中横板上设有供环形导套伸出的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种套圈冲孔设备，其特征在于：所述垫块的上端在第三滑孔处设有弯折的挡片。

5.根据权利要求4所述的一种套圈冲孔设备，其特征在于：所述中横板上在挡片的前侧固定设有送料板。

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