CN216800231U - 一种旋流器用固定筛结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋流器用固定筛结构，其供于精煤的预脱介使用。上述固定筛结构包括筛箱、位于筛箱内的脱介组件以及位于脱介组件和筛箱之间处的两组定位组件。脱介组件包括板体、布置在板体板面位置处的筛面、贯穿开设在板体内的若干组筛孔。筛面的角度为20°。定位组件提供脱介组件在筛箱内的安装导向。每组定位组件包括焊接在筛箱上的承重板、开设在承重板面向板体位置处的卡槽。卡槽和板体相贴合，且板体通过卡槽契合连接在两组承重板之间。本实用新型的固定筛结构生产成本低，较为经济，可推广使用，物料充分与筛面接触，预脱介效果较好，可杜绝物料来不及脱介直接流到脱介筛上的现象，并且，拆装便捷，给更换和清理带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱介技术领域，特别是涉及一种旋流器用固定筛结构。
背景技术
旋流器在进行精煤脱介处理时，基于弧形筛来进行粒度筛分，常用于脱水、脱介和脱泥等作业。弧形筛其结构上：在入料端有一较大的斜坡筛面，随后紧接着以一定数目的角度逐级下降，到出粒口为止，入料端的斜坡筛面可使更多的物料通过筛面时具备较高的筛分速度，并实现较薄物料的分层，分层过程中，大块物料较快地穿过陡坡，较早地分层使细的颗粒更快的靠近筛面，能相对不受阻碍地通过缝隙，因此，弧形筛具有极高的筛分效率和高于传统分级筛1.5～2 倍处理量的特点。
然而，目前旋流器精煤筛预脱介方式采用可翻转弧形筛，由于现场空间受限，弧形筛安装角度较大，预脱介脱泥效果不佳，常常出现来不及脱介就自流到脱介筛筛上，造成脱介筛脱介压力大，弧形筛发挥不了最佳效果，并且更换筛板比较困难。
实用新型内容
基于此，有必要针对当下旋流器精煤筛预脱介方式采用可翻转弧形筛，由于现场空间受限，弧形筛安装角度较大，预脱介脱泥效果不佳，常常出现来不及脱介就自流到脱介筛筛上，造成脱介筛脱介压力大，弧形筛发挥不了最佳效果，并且更换筛板比较困难的问题，提供一种旋流器用固定筛结构。
一种旋流器用固定筛结构，其供于精煤的预脱介使用，所述固定筛结构包括：
筛箱；
位于所述筛箱内的脱介组件，其包括板体、布置在所述板体板面位置处的筛面、贯穿开设在所述板体内的若干组筛孔；所述筛面的角度为20°；以及
位于所述脱介组件和所述筛箱之间处的两组定位组件，其提供所述脱介组件在所述筛箱内的安装导向。
上述固定筛结构生产成本低，较为经济，可推广使用，物料充分与筛面接触，预脱介效果较好，可杜绝物料来不及脱介直接流到脱介筛上的现象，并且，拆装便捷，给更换和清理带来便利。
在其中一个实施例中，所述筛箱的顶部贯穿开设有物料入口，且物料入口位于所述脱介组件的上方。
在其中一个实施例中，所述若干组筛孔均匀布置；
所述板体采用废旧脱介筛板，其规格为610x610mm。
在其中一个实施例中，所述筛面位于所述定位组件的上方。
在其中一个实施例中，每组所述定位组件包括焊接在所述筛箱上的承重板、开设在所述承重板面向所述板体位置处的卡槽。
进一步地，两组所述承重板布置在所述板体的相对应两侧位置处；
所述卡槽和所述板体相贴合，且板体通过卡槽契合连接在两组所述承重板之间。
进一步地，每组所述定位组件还包括螺纹连接在所述板体和所述承重板之间处的螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
选用废旧脱介筛板作为改造材料，使得生产时节省了材料费用，并减轻了职工的劳动强度，较为经济，可推广使用，物料充分与筛面接触，预脱介效果较好，可杜绝物料来不及脱介直接流到脱介筛上的现象。
采用承重板、卡槽和螺栓构成的定位组件来提供脱介组件的安装定位，通过承重板提供载重支撑，结合卡槽使得用于脱介的筛板准确装配在两组承重板，并通过螺栓进行安装固定，拆装便捷，给更换和清理带来便利。
综上，本实用新型的固定筛结构生产成本低，较为经济，可推广使用，物料充分与筛面接触，预脱介效果较好，可杜绝物料来不及脱介直接流到脱介筛上的现象，并且，拆装便捷，给更换和清理带来便利。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的一种旋流器用固定筛结构的结构示意图。
图2所示为图1的局部放大图。
图3所示为图1的内部视图。
主要元件符号说明
1、筛箱；2、物料入口；3、脱介组件；31、板体；32、筛面；33、筛孔； 4、定位组件；41、承重板；42、卡槽；43、螺栓。
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种旋流器用固定筛结构，其供于精煤的预脱介使用。固定筛结构包括筛箱1、位于筛箱1内的脱介组件3以及位于脱介组件3和筛箱1之间处的两组定位组件4。
筛箱1提供物料的脱介空间。筛箱1的顶部贯穿开设有物料入口2，且物料入口2位于脱介组件3的上方。物料沿物料入口2进入筛箱1中进行筛分脱介。
脱介组件3包括板体31、布置在板体31板面位置处的筛面32、贯穿开设在板体31内的若干组筛孔33。筛面32的角度为20°。若干组筛孔33均匀布置。板体31采用废旧脱介筛板，其规格为610x610mm。本实施例的固定筛结构，可选用废旧脱介筛板作为改造材料，使得生产时节省了材料费用，并减轻了职工的劳动强度，并且，精煤入洗介耗在原基础上可降低至约0.1Kg/吨的原煤，较为经济，可推广使用。
物料沿板体31移动时，基于呈20°的筛面32使得物料通过时具备一定的筛分速度，此时，大块物料沿板面指向继续移动，而细/小的颗粒贴近板体31 并不受阻碍的通过筛孔33，实现筛分脱介的效果。本实施例中，基于呈20°的筛面32，相较于传统弧形筛而言，角度变小使得物料通过的流速变小，从而杜绝物料来不及脱介直接流到脱介筛上的现象，物料充分与筛面32接触，预脱介效果较好。
本实施例，选用废旧脱介筛板作为改造材料，使得生产时节省了材料费用，并减轻了职工的劳动强度，较为经济，可推广使用，物料充分与筛面32接触，预脱介效果较好，可杜绝物料来不及脱介直接流到脱介筛上的现象。
筛面32位于定位组件4的上方。定位组件4提供脱介组件3在筛箱1内的安装导向。每组定位组件4包括焊接在筛箱1上的承重板41、开设在承重板41 面向板体31位置处的卡槽42、螺纹连接在板体31和承重板41之间处的螺栓 43。两组承重板41布置在板体31的相对应两侧位置处。通过承重板41提供载重支撑，结合卡槽42使得用于脱介的筛板准确装配在两组承重板41，并通过螺栓43进行安装固定，拆装便捷，给更换和清理带来便利。卡槽42和板体31 相贴合，且板体31通过卡槽42契合连接在两组承重板41之间。
本实施例，采用承重板41、卡槽42和螺栓43构成的定位组件4来提供脱介组件3的安装定位，通过承重板41提供载重支撑，结合卡槽42使得用于脱介的筛板准确装配在两组承重板41，并通过螺栓43进行安装固定，拆装便捷，给更换和清理带来便利。
综上，本实施例的固定筛结构，相较于当下固定筛而言，具备下述优点：本实施例的固定筛结构生产成本低，较为经济，可推广使用，物料充分与筛面 32接触，预脱介效果较好，可杜绝物料来不及脱介直接流到脱介筛上的现象，并且，拆装便捷，给更换和清理带来便利。
对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。
Claims (7)
1.一种旋流器用固定筛结构，其供于精煤的预脱介使用，其特征在于，所述固定筛结构包括：
筛箱(1)；
位于所述筛箱(1)内的脱介组件(3)，其包括板体(31)、布置在所述板体(31)板面位置处的筛面(32)、贯穿开设在所述板体(31)内的若干组筛孔(33)；所述筛面(32)的角度为20°；以及
位于所述脱介组件(3)和所述筛箱(1)之间处的两组定位组件(4)，其提供所述脱介组件(3)在所述筛箱(1)内的安装导向。
2.根据权利要求1所述的一种旋流器用固定筛结构，其特征在于，所述筛箱(1)的顶部贯穿开设有物料入口(2)，且物料入口(2)位于所述脱介组件(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种旋流器用固定筛结构，其特征在于，所述若干组筛孔(33)均匀布置；
所述板体(31)采用废旧脱介筛板，其规格为610x610mm。
4.根据权利要求1所述的一种旋流器用固定筛结构，其特征在于，所述筛面(32)位于所述定位组件(4)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种旋流器用固定筛结构，其特征在于，每组所述定位组件(4)包括焊接在所述筛箱(1)上的承重板(41)、开设在所述承重板(41)面向所述板体(31)位置处的卡槽(42)。
6.根据权利要求5所述的一种旋流器用固定筛结构，其特征在于，两组所述承重板(41)布置在所述板体(31)的相对应两侧位置处；
所述卡槽(42)和所述板体(31)相贴合，且板体(31)通过卡槽(42)契合连接在两组所述承重板(41)之间。
7.根据权利要求5所述的一种旋流器用固定筛结构，其特征在于，每组所述定位组件(4)还包括螺纹连接在所述板体(31)和所述承重板(41)之间处的螺栓(43)。
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