CN216799619U - 一种可自动修正平衡的搅拌子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动修正平衡的搅拌子，搅拌子包括棒套以及磁力棒，棒套由非磁性材质制成，且其内部具有密闭腔；磁力棒置于密闭腔内，磁力棒与密闭腔设有间隔空间，密闭腔的内径略大于磁力棒的外径；的密闭腔的轴向长度大于磁力棒的轴向长度；磁力棒可在密闭腔内沿其轴向滑动。本实用新型磁力棒可在棒套的密闭腔内沿其轴向滑动，当搅拌子放到搅拌杯的杯体内时，搅拌子内磁力棒会搅拌杯磁力作用下自动微调，让磁力棒的中心和搅拌杯驱动的磁力线中心点完全耦合，磁力棒和搅拌杯驱动的磁力线中心同心后，启动驱动后不需要再做中心点调整，直接解决了高速运转时产生的噪音和震动。

Description

一种可自动修正平衡的搅拌子

技术领域

本实用新型涉及搅拌器皿技术领域，尤其涉及一种可自动修正平衡的搅拌子。

背景技术

搅拌子广泛应用于搅拌杯或磁化杯领域，其工作原理是通过在杯体下端设置磁力装置，磁力装置与杯体底面设置的搅拌子产生磁场，磁力装置通过磁场引力牵引搅拌子转动实现搅拌功能。

但是，目前搅拌子的棒套与磁力棒之间采用的是固定连接，及完成装配后磁力棒是无法在搅拌子棒套内部进行轴向的移动，并且注塑工艺形成的搅拌子是在磁力棒外壁包裹塑料材质的棒套注塑而成，磁力棒在搅拌子的棒套内并不能进行移动，由于磁力棒的工件尺寸不大，组件的制备误差以及装配的公差就会造成运作搅拌子棒套以及磁力棒的重心不重合，产生重力偏心，在磁力搅拌棒的高速运转后会产生噪音以及强烈的震动，使得传统的搅拌子仅仅适用于低于500转/min的场景，继续提速的过程中就会遇到搅拌子在搅拌杯中的运动失衡，产生异响碰撞等不利情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动修正平衡的搅拌子，以解决现有技术中搅拌子采用的是在磁力棒外壁包裹塑料材质的棒套注塑而成，或者紧密拼装而成，磁力棒在塑料材质制作的棒套内并不能进行移动，装配的误差使得棒套与磁力棒不同心，并且无法调整，在高速运转后会产生噪音以及强烈震动的技术问题。

本实用新型提供了一种可自动修正平衡的搅拌子，包括：

棒套，所述棒套由非磁性材质制成，且其内部具有密闭腔；

磁力棒，所述磁力棒置于所述密闭腔内，所述磁力棒与所述密闭腔设有间隔空间，所述密闭腔的内径略大于磁力棒的外径；所述的密闭腔的轴向长度大于磁力棒的轴向长度；所述磁力棒可在所述密闭腔内沿其轴向滑动。

进一步地，所述棒套为两层，分别为外部壳体以及中间层壳体；所述中间层壳体由以棒体中心轴向为对称轴分割为两瓣中间层壳体，所述两瓣中间层壳体组装后形成密闭腔，在中间层壳体外部套设有外部壳体，外部壳体由白钢、不锈钢或塑料材质制成；外部壳体由左右两瓣构成，外部壳体套接在中间层壳体上，并且外部壳体的壳体拼接线与中间层壳体的拼接线基本垂直。

进一步地，搅拌子还包括三个定位环，所述定位环由铁丝间隔固定，所述定位换套设在磁力棒上，所述磁力棒可在定位环中轴向滑动。

进一步地，所述搅拌子还包括两个缓冲垫，两所述缓冲垫都置于所述密闭腔内，两所述缓冲垫沿垂直于所述磁力棒的轴向方向分别固定于所述密闭腔的内壁两端，所述缓冲垫与所述磁力棒为间隔设置。

进一步地，所述磁力棒沿其轴向方向的外壁上凸设有若干环状的第一支撑环，所述第一支撑环的外径小于所述密闭腔的内径，所述第一支撑环包括若干间隔凸设于所述磁力棒外的第一凸起，所述磁力棒上的所述第一凸起与所述密闭腔的内壁滑动配合。

进一步地，所述密闭腔沿其轴向方向的内壁上凸设有若干环状的第二支撑环，所述第二支撑环的内径大于所述磁力棒的外径，所述第二支撑环包括若干间隔凸设于所述密闭腔内的第二凸起，所述磁力棒与所述第二凸起滑动配合。

进一步地，所述磁力棒沿其轴向方向的外壁上凹设有若干环形槽，所述第二支撑环部分卡置于所述环形槽内，所述第二支撑环沿所述磁力棒轴向方向与所述环形槽滑动配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型磁力棒可在棒套的密闭腔内沿其轴向滑动，当搅拌子放到搅拌杯的杯体内时，搅拌子内磁力棒会搅拌杯磁力作用下自动微调，让磁力棒的中心和搅拌杯驱动的磁力线中心点完全耦合，磁力棒和搅拌杯驱动的磁力线中心同心后，启动驱动后不需要再做中心点调整，直接解决了高速运转时产生的噪音和震动。

在搅拌子在运动中磁力棒会在棒套中进行左右的轻微滑动，在棒套的两端设置有缓冲部件，在磁力棒碰撞至棒套一端时，缓冲部件能起到限位、缓冲和静音的效果，使得磁力部件在旋转运动以及滑动运动中保持微动的平衡。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的搅拌子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的搅拌子沿图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的搅拌子的爆炸图；

图4为本实用新型实施例一提供的具有支撑部的搅拌子的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的具有搅拌子的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的搅拌子沿图5中B-B的剖视图；

图7为本实用新型实施例二提供的搅拌子的爆炸图；

图8为本实用新型实施例三提供的搅拌子沿图1中A-A的剖视图；

图9为本实用新型实施例三提供的搅拌子的爆炸图；

图10为本实用新型实施例四提供的搅拌子沿图1中A-A的剖视图；

图11为本实用新型实施例四提供的搅拌子的爆炸图；

图12为本实用新型实施例五提供的搅拌子沿图1中A-A的剖视图；

图13为本实用新型实施例五提供的搅拌子的爆炸图；

图14为本实用新型实施例六提供的搅拌子沿图1中A-A的剖视图；

图15为本实用新型实施例七提供的搅拌子沿图1中A-A的剖视图；

图16为本实用新型实施例七提供的搅拌子的爆炸图；

图17为本实用新型实施例提供的搅拌杯的剖视图。

图中：

10、搅拌子；20、棒套；21、密闭腔；22、第一外壳；221、第一槽体；23、第二外壳；24、中间层壳体；30、磁力棒；31、周向槽；32、环形槽；40、杯体；50、磁力驱动装置；60、支撑部；61、支撑面；70、缓冲垫；80、定位环；90、第一支撑环；91、第一凸起；100、第二支撑环；110、第二凸起。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1至图4以及图17所示，本实用新型实施例一公开了一种可自动修正平衡的搅拌子，搅拌子10包括棒套20以及磁力棒30，棒套20由非磁性材质制成，且其内部具有密闭腔21；磁力棒30置于密闭腔21内，密闭腔21的轴向长度大于磁力棒30的轴向长度，磁力棒30与密闭腔21设有间隔，磁力棒30可在密闭腔21内沿其轴向滑动，当搅拌子10放到搅拌杯的杯体40内的一瞬间，搅拌子10内磁力棒30会自动微调，让磁力棒30的中心和搅拌杯中磁力驱动装置50驱动的磁力线中心点完全耦合，磁力棒30和磁力驱动装置50驱动的磁力线中心同心后，启动驱动后不需要再做中心点调整，直接解决了搅拌子10高速运转时产生的噪音和震动。

优选的，棒套可以由塑料、不锈钢、以及多层材料制成。

作为优选地实施方式，密闭腔21为圆柱状，其内径和长度都远略大于磁力棒30，密闭腔21的内壁采用镜面抛光处理，以减小密闭腔21的内壁面与磁力棒30之间的摩擦力。进一步的密闭腔的内径比磁力棒的外径大0.5mm、1mm、2mm，最多不超过8mm；进一步的密闭腔的轴向长度比磁力件的轴向长度长小于1mm；随着搅拌子的长度或大小的增加，内腔的轴向长度与磁力件的轴向长度的差值可以增加到1mm以上，例如其差值可以为1.5mm、2mm、3mm，至多不超过5mm；使得磁力棒30能在密闭腔内平滑的横向滑动，但是在周向的运动很小以至可以忽略不计。

本实施例中，棒套20为纺锤状，棒套20包括第一外壳22和第二外壳23，第一外壳22上凹设有第一槽体221，第二外壳23上凹设有第二槽体，第一外壳22和第二外壳23形状适配且相对设置，第一外壳22和第二外壳23结构相同，第一外壳22和第二外壳23通过螺纹、卡扣密封固定，或者通过先装配第一外壳22和磁力棒30，再通过注塑工艺形成第二外壳23，使得搅拌子10的棒套20聚合为一个整体，促进搅拌子10的整体性和密封性的提高，第一槽体221与第二槽体围合形成上述所述的密闭腔21。

优选的，棒套20的外侧壁上设置有用于将搅拌子10抵接在搅拌杯的杯体40内的底部上的支撑部60，支撑部60位于棒套20外侧壁的中部，支撑部60可以为点状或者环状凸起，在水平放置状态，搅拌子10的重心基本与搅拌子10中心点位置法向重合。

棒套20、支撑部60以及磁力棒30可一起旋转，当将搅拌子10放置在杯体40中时，支撑部60用于与杯底接触，棒套20不与杯体40的杯底接触。

优选地，支撑部60为竖向设置的环状凸起，支撑部60之远离棒套20面的一端设有若干用于抵接在杯体40的杯底上的支撑面61，支撑面61的高度高于棒套20中部的最高处，其高差可以为1mm、2mm甚至更多，至多不多于5mm，其具体高差取决于棒套20大小；具体的，其高差可以随着棒套20轴向长度的增加而增加；设置一定高差是为了在搅拌子10搅拌时，该支撑部60能够辅助的对最底部的液体进行搅拌或扰动，提升溶液整体搅拌的效率。

优选的，搅拌子10可以设置为纺锤形结构，由棒套20中间部与杯底接触，并取消独立设计的支撑部60结构。

请进一步参阅图5至图7所示，进一步的所述棒套为两层，分别为外部壳体以及中间层壳体24；所述中间层壳体由以棒体中心轴向为对称轴分割为两瓣中间层壳体，所述两瓣中间层壳体组装后形成密闭腔，在中间层壳体外部套设有外部壳体，外部壳体由白钢、不锈钢或塑料材质等制成；外部壳体由左右两瓣构成，外部壳体套接在中间层壳体上，并且外部壳体的壳体拼接线与中间层壳体的拼接线垂直。

所述的外部壳体由第一外壳22和第二外壳23组成。

所述中间层壳体的中间部设置有沿着中部外周环绕的支撑部，中间层壳体的两侧端部设置卡接结构，使得两瓣壳体能够卡接形成整体，将左右两瓣中间层壳体拼装形成密闭腔。

外部壳体套装在中间层壳体24上，外部壳体套接后，外部壳体与中间层壳体上的环状支撑部紧密止抵接触，形成封闭的密闭腔；使得搅拌子的内部腔体与搅拌过程中的溶液能够隔离。

请进一步参阅图8至图9，本实用新型实施例三公开了一种可自动修正平衡的搅拌子，搅拌子10包括棒套20以及磁力棒30，棒套20内部具有密闭腔21；磁力棒30置于密闭腔21内，磁力棒30与密闭腔21设有间隔，磁力棒30可在密闭腔21内沿其轴向滑动。

搅拌子10还包括两个弹性材质制作的缓冲垫70，两个缓冲垫70都置于密闭腔21内，两个缓冲垫70沿垂直于磁力棒30的轴向方向分别固定于密闭腔21的内壁两端，缓冲垫70与磁力棒30为间隔设置，这样磁力棒30在轴向移动过程中发生碰撞就会产生很小的噪音，降低噪音。

优选的，缓冲垫70与相近的磁力棒30之间的距离可设置为4-10mm，距离不易过大，以免磁力棒30产生更大的冲击。

请进一步参阅图10至图11，本实用新型实施例四公开了一种可自动修正平衡的搅拌子，搅拌子10包括棒套20以及磁力棒30，棒套20内部具有密闭腔21；磁力棒30置于密闭腔21内，磁力棒30与密闭腔21设有间隔，磁力棒30可在密闭腔21内沿其轴向滑动。

搅拌子10还包括若干定位环80，定位环80套设在磁力棒30轴向方向的外壁上，且定位环80的内环壁与磁力棒30的外壁固定连接、外环壁与密闭腔21滑动配合，在旋转时，磁力棒30被驱动时，磁力棒30和棒套20可以左右滑动自动修正。

定位环80的外径小于棒套20内壁的直径，定位环可以设置为两个、三个，或是多个，定位环的数量可以根据磁力棒的长度需要进行调整。

本实施例中定位环80设置有两个，且靠近磁力棒30的端部设置，磁力棒30通过定位环80可以自由灵活运行于密闭腔21内。在其他实施例中，定位环可以设置为三个，所述定位环由铁丝、铜丝、钢丝、塑料件等将三个定位环间隔固定，所述定位换套设在磁力棒上，所述磁力棒可在定位环中轴向滑动。

优选地，磁力棒30外壁开设有两个周向槽31，定位环80与周向槽31位置对应，且一一对应嵌设于周向槽31中，定位环80可通过注塑固定于磁力棒30上，或者由两个半环拼装而成。

请进一步参阅图12至图13，本实用新型实施例五公开了一种可自动修正平衡的搅拌子，搅拌子10包括棒套20以及磁力棒30，棒套20内部具有密闭腔21；磁力棒30置于密闭腔21内，磁力棒30与密闭腔21设有间隔，磁力棒30可在密闭腔21内沿其轴向滑动。

磁力棒30沿其轴向方向的外壁上凸设有若干环状的第一支撑环90，第一支撑环90的外径小于密闭腔21的内径，第一支撑环90包括若干间隔凸设于磁力棒30外的第一凸起91，磁力棒30上的第一凸起91与密闭腔21的内壁滑动配合，若干第一凸起91可减少磁力棒30运行时的摩擦以及支撑磁力棒30，第一凸起91优选为圆点状的凸起，第一凸起91可以更好的降低磁力棒30与密闭腔21的内壁之间的摩擦力。

请进一步参阅图14，本实用新型实施例六公开了一种可自动修正平衡的搅拌子，搅拌子10包括棒套20以及磁力棒30，棒套20内部具有密闭腔21；磁力棒30置于密闭腔21内，磁力棒30与密闭腔21设有间隔，磁力棒30可在密闭腔21内沿其轴向滑动。

密闭腔21沿其轴向方向的内壁上凸设有若干环状的第二支撑环100，第二支撑环100的内径大于磁力棒30的外径，第二支撑环100包括若干间隔凸设于密闭腔21内的第二凸起110，磁力棒30与第二凸起110滑动配合，若干第二凸起110可减少磁力棒30运行时的摩擦以及支撑磁力棒30。

请进一步参阅图15至图16，本实用新型实施例七公开了一种可自动修正平衡的搅拌子，该搅拌子10是在实施例五的基础上做了改进，磁力棒30沿其轴向方向的外壁上凹设有若干环形槽32，第二支撑环100部分卡置于环形槽32内，第二支撑环100的宽度小于环形槽32的宽度，第二支撑环100沿磁力棒30轴向方向与环形槽32滑动配合，将磁力棒30的运行的行程限制在环形槽32内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种可自动修正平衡的搅拌子，其特征在于，包括：

棒套，所述棒套由非磁性材质制成，且其内部具有密闭腔；

磁力棒，所述磁力棒置于所述密闭腔内，所述磁力棒与所述密闭腔设有间隔空间，所述密闭腔的内径略大于磁力棒的外径；所述的密闭腔的轴向长度大于磁力棒的轴向长度；所述磁力棒可在所述密闭腔内沿其轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的可自动修正平衡的搅拌子，其特征在于，所述棒套为两层，分别为外部壳体以及中间层壳体；所述中间层壳体由以棒体中心轴向为对称轴分割为两瓣中间层壳体，所述两瓣中间层壳体组装后形成密闭腔，在中间层壳体外部套设有外部壳体，外部壳体由白钢、不锈钢或塑料材质制成；外部壳体由左右两瓣构成，外部壳体套接在中间层壳体上，并且外部壳体的壳体拼接线与中间层壳体的拼接线基本垂直。

3.根据权利要求1所述的可自动修正平衡的搅拌子，其特征在于，搅拌子还包括三个定位环，所述定位环由铁丝间隔固定，所述定位换套设在磁力棒上，所述磁力棒可在定位环中轴向滑动。

4.根据权利要求1所述的可自动修正平衡的搅拌子，其特征在于，所述搅拌子还包括两个缓冲垫，两所述缓冲垫都置于所述密闭腔内，两所述缓冲垫沿垂直于所述磁力棒的轴向方向分别固定于所述密闭腔的内壁两端，所述缓冲垫与所述磁力棒为间隔设置。

5.根据权利要求1所述的可自动修正平衡的搅拌子，其特征在于，所述磁力棒沿其轴向方向的外壁上凸设有若干环状的第一支撑环，所述第一支撑环的外径小于所述密闭腔的内径，所述第一支撑环包括若干间隔凸设于所述磁力棒外的第一凸起，所述磁力棒上的所述第一凸起与所述密闭腔的内壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的可自动修正平衡的搅拌子，其特征在于，所述密闭腔沿其轴向方向的内壁上凸设有若干环状的第二支撑环，所述第二支撑环的内径大于所述磁力棒的外径，所述第二支撑环包括若干间隔凸设于所述密闭腔内的第二凸起，所述磁力棒与所述第二凸起滑动配合。

7.根据权利要求6所述的可自动修正平衡的搅拌子，其特征在于，所述磁力棒沿其轴向方向的外壁上凹设有若干环形槽，所述第二支撑环部分卡置于所述环形槽内，所述第二支撑环沿所述磁力棒轴向方向与所述环形槽滑动配合。

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