CN216794486U - 全自动同轴剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动同轴剥线机，包括机体和剥线机构，所述机体顶部左侧固定安装有延伸杆，所述顶托板截面为圆弧形，用于定长剥线的所述剥线机构安装于机体内部，所述剥线机构包括横轨、底滑块、斜面、滑轨、顶滑块、顶杆和曲柄。解决现有同轴剥线机种类很多，但大多剥线方式较为统一，无法有效集成线材外层剥除与脱离为一体，加工效率不高，适用性不强的技术问题，提供全自动同轴剥线机，剥线机构的设置将线材外层剥除与脱离两道工序集成为一体，一次行程中完成线材的全部剥离工序，此外通过承接机构的设置，跟随剥线机构的输出行程同步实施线材的稳固夹持，便于剥线状态下线材的稳定提升成品精度。

Description

全自动同轴剥线机

技术领域

本实用新型涉及全自动同轴剥线机领域，具体为全自动同轴剥线机。

背景技术

同轴剥线机简而概之就是一种用于裁断、剥离同轴线或同轴电缆的自动化设备。按自动化程度可分为全自动同轴剥线机和半自动同轴剥线机；按可加工的线材种类又可分为同轴线剥线机及同轴电缆剥线机。

现有的同轴剥线机设备，常见问题有：现有同轴剥线机种类很多，但大多剥线方式较为统一，无法有效集成线材外层剥除与脱离为一体，加工效率不高，适用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动同轴剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和剥线机构，所述机体顶部左侧固定安装有延伸杆，且延伸杆左侧底部固定安装有顶托板，所述顶托板截面为圆弧形，用于定长剥线的所述剥线机构安装于机体内部，所述剥线机构包括横轨、底滑块、斜面、滑轨、顶滑块、顶杆和曲柄，所述横轨正面滑动安装有底滑块，且横轨开设于机体横向中轴线位置，所述底滑块左下拐角处开设有斜面，且底滑块正面开设有滑轨，所述滑轨中轴线与横轨相重合，且滑轨正面滑动安装有顶滑块，所述顶滑块右侧输入端连接有顶杆，且顶滑块左侧上下两端对称转动安装有曲柄。

进一步的，所述剥线机构还包括肘节和夹臂，所述曲柄远离顶滑块一端设置有肘节，且曲柄左侧连接有夹臂，所述夹臂通过肘节与曲柄构成旋转连接。

进一步的，所述剥线机构还包括轴承、插槽和卡片，所述夹臂终端设置有轴承，且夹臂通过轴承旋转安装于底滑块左侧端面，所述夹臂左侧端面开设有插槽，且插槽内部滑动安装有卡片。

进一步的，所述机体底部安装有用于线缆承托的承接机构，所述承接机构包括壳体和轨道，所述壳体内部上下两端对称固定安装有轨道，且壳体固定安装于机体左下拐角处。

进一步的，所述承接机构还包括侧滑块、螺杆和摇把，所述轨道内部滑动安装有侧滑块，且侧滑块内部啮合安装有螺杆，所述螺杆右侧输入端连接有摇把，且摇把通过螺杆与侧滑块构成传动连接。

进一步的，所述承接机构还包括转盘、杠杆、吊杆、拉簧和梯台，所述侧滑块正面中部转动安装有转盘，且转盘内部贯穿有杠杆，所述杠杆右侧顶部转动连接有吊杆，且吊杆中部套装有拉簧，所述吊杆贯穿壳体右侧一端固定连接有梯台，且斜面通过梯台与吊杆构成传动连接。

进一步的，所述承接机构还包括托杆、安装孔和底托板，所述杠杆左侧顶部转动连接有托杆，且托杆正面等间距开设有安装孔，所述托杆贯穿壳体左侧一端固定连接有底托板，且底托板外形与顶托板相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有同轴剥线机种类很多，但大多剥线方式较为统一，无法有效集成线材外层剥除与脱离为一体，加工效率不高，适用性不强的技术问题，提供全自动同轴剥线机，剥线机构的设置将线材外层剥除与脱离两道工序集成为一体，一次行程中完成线材的全部剥离工序，此外通过承接机构的设置，跟随剥线机构的输出行程同步实施线材的稳固夹持，便于剥线状态下线材的稳定提升成品精度。

1.本实用新型通过剥线机构的设置，在顶杆的一次完整的伸缩行程中，分别实现线材的外层剥除及脱离两道工序，解决现有设备工序集成度低下的问题，在更小的加工空间内完成更为复杂的加工动作，此外使用者根据实际加工需求可通过插槽更换适合不同规格尺寸线材的卡片，使得本实用的一种全自动同轴剥线机实用范围更广；

2.本实用新型通过承接机构的设置，现有设备缺乏剥线工序中对线材的夹持，使得在剥线工序执行时易因线材晃动造成剥离位置的不精准及成品质量不稳定的问题，承接机构无需外接动力源，跟随剥线机构的输出行程同步实施线材的承接夹持，在剥线机构回退时自动松开对线材的夹持，方便线材的持续输送适应高频率的剥线加工；

3.本实用新型通过螺杆及安装孔的设置，承接机构主要通过杠杆作用起效来实现底滑块输出行程中斜面对杠杆右侧的施压，从而驱使左侧杠杆连接的托杆实现线材的夹持，使用者通过侧滑块与螺杆的啮合，通过侧滑块位于轨道内位置的改变调整杠杆的支点调节托杆的行程，此外托杆通过不同位置的安装孔固定于杠杆左侧的设置，亦可以实现托杆顶升行程的调整。

附图说明

图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；

图2为本实用新型剥线机构正视结构示意图；

图3为本实用新型承接机构正视结构示意图；

图4为本实用图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、延伸杆；3、顶托板；4、剥线机构；401、横轨；402、底滑块；403、斜面；404、滑轨；405、顶滑块；406、顶杆；407、曲柄；408、肘节；409、夹臂；410、轴承；411、插槽；412、卡片；5、承接机构；501、壳体；502、轨道；503、侧滑块；504、螺杆；505、摇把；506、转盘；507、杠杆；508、吊杆；509、拉簧；510、梯台；511、托杆；512、安装孔；513、底托板。

具体实施方式

如图1-4所示，机体1顶部左侧固定安装有延伸杆2，且延伸杆2左侧底部固定安装有顶托板3，顶托板3截面为圆弧形。

如图2所示，用于定长剥线的剥线机构4安装于机体1内部，剥线机构4 包括横轨401、底滑块402、斜面403、滑轨404、顶滑块405、顶杆406和曲柄407，横轨401正面滑动安装有底滑块402，且横轨401开设于机体1横向中轴线位置，底滑块402左下拐角处开设有斜面403，且底滑块402正面开设有滑轨404，滑轨404中轴线与横轨401相重合，且滑轨404正面滑动安装有顶滑块405，顶滑块405右侧输入端连接有顶杆406，启用顶杆406向顶滑块 405施压，驱使顶滑块405通过滑轨404位于底滑块402正面横向滑动，此时在摩擦传动下，底滑块402同步通过横轨401位于机体1正面横向滑动，且顶滑块405左侧上下两端对称转动安装有曲柄407，剥线机构4还包括肘节 408和夹臂409，曲柄407远离顶滑块405一端设置有肘节408，且曲柄407 左侧连接有夹臂409，夹臂409通过肘节408与曲柄407构成旋转连接，剥线机构4还包括轴承410、插槽411和卡片412，夹臂409终端设置有轴承410，且夹臂409通过轴承410旋转安装于底滑块402左侧端面，夹臂409左侧端面开设有插槽411，且插槽411内部滑动安装有卡片412，当底滑块402到达机体1最左端时顶滑块405尚未停止移动，顶滑块405通过左端两侧曲柄407，驱使夹臂409通过中部轴承410位于底滑块402左侧转动，实现夹臂409左侧输出端卡片412的合拢。

如图3所示，机体1底部安装有用于线缆承托的承接机构5，承接机构5 包括壳体501和轨道502，壳体501内部上下两端对称固定安装有轨道502，且壳体501固定安装于机体1左下拐角处，承接机构5还包括侧滑块503、螺杆504和摇把505，轨道502内部滑动安装有侧滑块503，且侧滑块503内部啮合安装有螺杆504，螺杆504右侧输入端连接有摇把505，且摇把505通过螺杆504与侧滑块503构成传动连接，承接机构5还包括转盘506、杠杆507、吊杆508、拉簧509和梯台510，侧滑块503正面中部转动安装有转盘506，且转盘506内部贯穿有杠杆507，杠杆507右侧顶部转动连接有吊杆508，且吊杆508中部套装有拉簧509，使用者通过插槽411更换不同卡片412以适应不同线材规格尺寸，在底滑块402受顶杆406的间接顶升输出行程移动时，其左下拐角处开设的斜面403实现对底部梯台510的契合传动，迫使梯台510底部吊杆508向底部杠杆507施压，吊杆508贯穿壳体501右侧一端固定连接有梯台510，且斜面403通过梯台510与吊杆508构成传动连接，承接机构 5还包括托杆511、安装孔512和底托板513，杠杆507左侧顶部转动连接有托杆511，且托杆511正面等间距开设有安装孔512，托杆511贯穿壳体501 左侧一端固定连接有底托板513，且底托板513外形与顶托板3相契合，在杠杆507作用下杠杆507通过中部转盘506向右倾斜的同时，拉簧509受到拉伸蓄能，此外杠杆507左侧托杆511向上顶升，穿过壳体501通过底托板513 实现与顶部顶托板3的合拢，实现对待剥线线材的夹持，此后在顶杆406的回缩行程中，杠杆507在拉簧509的作用下复位，底托板513松开对线材的夹持，夹臂409左侧卡片412夹持着被裁切的线材拖动实现剥离工序。

工作原理：在使用该全自动同轴剥线机时，启用顶杆406向顶滑块405 施压，驱使顶滑块405通过滑轨404位于底滑块402正面横向滑动，此时在摩擦传动下，底滑块402同步通过横轨401位于机体1正面横向滑动，当底滑块402到达机体1最左端时顶滑块405尚未停止移动，顶滑块405通过左端两侧曲柄407，驱使夹臂409通过中部轴承410位于底滑块402左侧转动，实现夹臂409左侧输出端卡片412的合拢，使用者通过插槽411更换不同卡片412以适应不同线材规格尺寸，在底滑块402受顶杆406的间接顶升输出行程移动时，其左下拐角处开设的斜面403实现对底部梯台510的契合传动，迫使梯台510底部吊杆508向底部杠杆507施压，在杠杆507作用下杠杆507 通过中部转盘506向右倾斜的同时，拉簧509受到拉伸蓄能，此外杠杆507 左侧托杆511向上顶升，穿过壳体501通过底托板513实现与顶部顶托板3 的合拢，实现对待剥线线材的夹持，此后在顶杆406的回缩行程中，杠杆507 在拉簧509的作用下复位，底托板513松开对线材的夹持，夹臂409左侧卡片412夹持着被裁切的线材拖动实现剥离工序。

Claims (7)

1.全自动同轴剥线机，包括机体(1)和剥线机构(4)，其特征在于，所述机体(1)顶部左侧固定安装有延伸杆(2)，且延伸杆(2)左侧底部固定安装有顶托板(3)，所述顶托板(3)截面为圆弧形，用于定长剥线的所述剥线机构(4)安装于机体(1)内部，所述剥线机构(4)包括横轨(401)、底滑块(402)、斜面(403)、滑轨(404)、顶滑块(405)、顶杆(406)和曲柄(407)，所述横轨(401)正面滑动安装有底滑块(402)，且横轨(401)开设于机体(1)横向中轴线位置，所述底滑块(402)左下拐角处开设有斜面(403)，且底滑块(402)正面开设有滑轨(404)，所述滑轨(404)中轴线与横轨(401)相重合，且滑轨(404)正面滑动安装有顶滑块(405)，所述顶滑块(405)右侧输入端连接有顶杆(406)，且顶滑块(405)左侧上下两端对称转动安装有曲柄(407)。

2.根据权利要求1所述的全自动同轴剥线机，其特征在于，所述剥线机构(4)还包括肘节(408)和夹臂(409)，所述曲柄(407)远离顶滑块(405)一端设置有肘节(408)，且曲柄(407)左侧连接有夹臂(409)，所述夹臂(409)通过肘节(408)与曲柄(407)构成旋转连接。

3.根据权利要求2所述的全自动同轴剥线机，其特征在于，所述剥线机构(4)还包括轴承(410)、插槽(411)和卡片(412)，所述夹臂(409)终端设置有轴承(410)，且夹臂(409)通过轴承(410)旋转安装于底滑块(402)左侧端面，所述夹臂(409)左侧端面开设有插槽(411)，且插槽(411)内部滑动安装有卡片(412)。

4.根据权利要求1所述的全自动同轴剥线机，其特征在于，所述机体(1)底部安装有用于线缆承托的承接机构(5)，所述承接机构(5)包括壳体(501)和轨道(502)，所述壳体(501)内部上下两端对称固定安装有轨道(502)，且壳体(501)固定安装于机体(1)左下拐角处。

5.根据权利要求4所述的全自动同轴剥线机，其特征在于，所述承接机构(5)还包括侧滑块(503)、螺杆(504)和摇把(505)，所述轨道(502)内部滑动安装有侧滑块(503)，且侧滑块(503)内部啮合安装有螺杆(504)，所述螺杆(504)右侧输入端连接有摇把(505)，且摇把(505)通过螺杆(504)与侧滑块(503)构成传动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动同轴剥线机，其特征在于，所述承接机构(5)还包括转盘(506)、杠杆(507)、吊杆(508)、拉簧(509)和梯台(510)，所述侧滑块(503)正面中部转动安装有转盘(506)，且转盘(506)内部贯穿有杠杆(507)，所述杠杆(507)右侧顶部转动连接有吊杆(508)，且吊杆(508)中部套装有拉簧(509)，所述吊杆(508)贯穿壳体(501)右侧一端固定连接有梯台(510)，且斜面(403)通过梯台(510)与吊杆(508)构成传动连接。

7.根据权利要求6所述的全自动同轴剥线机，其特征在于，所述承接机构(5)还包括托杆(511)、安装孔(512)和底托板(513)，所述杠杆(507)左侧顶部转动连接有托杆(511)，且托杆(511)正面等间距开设有安装孔(512)，所述托杆(511)贯穿壳体(501)左侧一端固定连接有底托板(513)，且底托板(513)外形与顶托板(3)相契合。

Images