CN214290571U - 一种便于快速打线的打线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速打线的打线装置，涉及网络接线技术领域。本实用新型包括支撑架，支撑架包括底板和侧板，底板上从左到右分别设置有电缆放置板、分离组件、第一支撑条板和电话配线架放置槽，第一支撑条板的两端滑动设置在升降架上且通过旋钮固定，第一支撑条板的侧面固定有导杆，导杆上滑动设置有第二支撑条板，第一支撑条板和第二支撑条板的顶部均设置有一排等间距分布的线槽。本实用新型通过设置分离组件、第一支撑条板、第二支撑条板、若干个滚筒、若干个线槽和若干个压接头，使得该装置可同时进行多条内导线的打线操作，能更加便捷快速的进行打线，通过设置夹紧机构，两个夹紧块将内导线夹紧，可提高打线精度。

Description

一种便于快速打线的打线装置

技术领域

本实用新型属于网络接线技术领域，特别是涉及一种便于快速打线的打线装置。

背景技术

网络是由若干节点和连接这些节点的链路构成，表示诸多对象及其相互联系，网络会借助文字阅读、图片查看、影音播放、下载传输、游戏、聊天等软件工具从文字、图片、声音、视频等方面给人们带来极其丰富的生活和美好的享受，网络线连接时需要使用配线架，网络线需要通过打线刀将其压接在配线架上，但是现有的打线装置需要一个一个的卡线，打线效率极其低下，且打线时内导线容易移动，影响打线精度，造成打线效果差，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速打线的打线装置，通过设置分离组件、第一支撑条板、第二支撑条板、若干个滚筒、若干个线槽和若干个压接头，使得该装置可同时进行多条内导线的打线操作，能更加便捷快速的进行打线，通过设置夹紧机构，两个夹紧块将内导线夹紧，可提高打线精度，解决了现有的打线装置需要一个一个的卡线，打线效率极其低下，且打线时内导线容易移动，影响打线精度，造成打线效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于快速打线的打线装置，包括支撑架，所述支撑架包括底板和侧板，所述底板上从左到右分别设置有电缆放置板、分离组件、第一支撑条板和电话配线架放置槽，所述第一支撑条板的两端滑动设置在升降架上且通过旋钮固定，所述第一支撑条板的侧面固定有导杆，所述导杆上滑动设置有第二支撑条板，所述第一支撑条板和第二支撑条板的顶部均设置有一排等间距分布的线槽，且所述第二支撑条板内设置有夹紧机构，所述电话配线架放置槽内设置有升降台，所述侧板的顶部分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有第一安装板，所述第一安装板的底部固定有压接头，所述第二气缸的活塞杆端部固定有第二安装板，所述第二安装板的底部固定有切刀，通过切刀将多余的内导线切除；

所述分离组件包括架体和滚筒，所述滚筒设置有上下两排且呈Y字型分布，多个聚集在一起的内导线通过Y字型滚筒而分离开，上下两排滚筒之间的间距设置在一个内导线直径到两个内导线直径之间；

所述夹紧机构包括夹紧块、螺母座、丝杆、轴承座和旋转架，所述夹紧块设置在线槽内，所述夹紧块的底部与螺母座固定连接，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆通过轴承座支撑，所述丝杆的端部延伸至第二支撑条板的外部且与旋转架固定连接。

进一步地，所述丝杆上设置有若干个正反螺纹，所述正反螺纹上对称设置有螺母座，且若干个所述正反螺纹等间距设置。

进一步地，所述压接头和线槽均等间距设置有若干个，且若干个所述压接头和若干个所述线槽均与升降台上的电话配线架的卡槽相配合。

进一步地，所述电缆放置板上放置有电缆，所述电缆内设置有若干个内导线，所述内导线依次穿过分离组件、第一支撑条板上的线槽和第二支撑条板上的线槽，且通过第二支撑条板上的线槽内的夹紧块固定。

进一步地，所述导杆设置有两个，两个所述导杆对称设置在第一支撑条板的两端侧面上。

进一步地，所述升降台上设置有定位槽，所述升降台顶部放置的电话配线架卡入定位槽内，避免打线过程中电话配线架移动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置分离组件、第一支撑条板、第二支撑条板、若干个滚筒、若干个线槽和若干个压接头，使得该装置可同时进行多条内导线的打线操作，能更加便捷快速的进行打线，解决了传统的打线装置需要一个一个的卡线，打线效率极其低下的问题。

2、本实用新型通过设置夹紧机构，两个夹紧块将内导线夹紧，可提高打线精度，解决了传统打线装置打线时内导线移动，影响打线精度，造成打线效果差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打线过程俯视图；

图3为本实用新型的分离组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型的丝杆局部结构示意图；

图6为本实用新型的压接头分布示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、电缆放置板；3、分离组件；4、第一支撑条板；5、第二支撑条板；6、导杆；7、升降架；8、旋钮；9、线槽；10、夹紧机构；11、电话配线架放置槽；12、升降台；13、第一气缸；14、第二气缸；15、第一安装板；16、压接头；17、第二安装板；18、切刀；19、电缆；20、内导线；101、底板；102、侧板；301、架体；302、滚筒；1001、夹紧块；1002、螺母座；1003、丝杆；1004、轴承座；1005、旋转架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、6所示，本实用新型为一种便于快速打线的打线装置，包括支撑架1，支撑架1包括底板101和侧板102，底板101上从左到右分别设置有电缆放置板2、分离组件3、第一支撑条板4和电话配线架放置槽11，第一支撑条板4的两端滑动设置在升降架7上且通过旋钮8固定，第一支撑条板4的侧面固定有导杆6，导杆6上滑动设置有第二支撑条板5，导杆6设置有两个，两个导杆6对称设置在第一支撑条板4的两端侧面上，第一支撑条板4和第二支撑条板5的顶部均设置有一排等间距分布的线槽9，且第二支撑条板5内设置有夹紧机构10，电话配线架放置槽11内设置有升降台12，升降台12上设置有定位槽，升降台12顶部放置的电话配线架卡入定位槽内，侧板102的顶部分别固定有第一气缸13和第二气缸14，第一气缸13的活塞杆端部固定有第一安装板15，第一安装板15的底部固定有压接头16，第二气缸14的活塞杆端部固定有第二安装板17，第二安装板17的底部固定有切刀18，压接头16和线槽9均等间距设置有若干个，且若干个压接头16和若干个线槽9均与升降台12上的电话配线架的卡槽相配合，使用时，通过分离组件3将聚集在一起的内导线20平铺开来，然后松动旋钮8，手动将第一支撑条板4和第二支撑条板5抬起，此时内导线20卡入线槽9内，再拧紧旋钮8，然后手动转动旋转架1005，通过夹紧机构10将内导线20的端部固定在第二支撑条板5上，然后手动拉动第二支撑条板5，使得第二支撑条板5沿着导杆6向右移动至电话配线架放置槽11的右侧，再控制升降台12上升，升降台12带动其上的电话配线架上升至内导线20的下方附近，然后进行打线操作，控制第一气缸13下降，进而带动压接头16下降，通过压接头16将内导线20压接在电话配线架上，再控制第二气缸14下降，进而带动切刀18下降，通过切刀18将多余的内导线20剪切掉即可。升降台12可通过液压或机械丝杠传动升降；第一气缸13、和第二气缸14的操作可通过现有技术中具有伸缩功能的小型气缸实现，不再赘述。

其中如图3所示，分离组件3包括架体301和滚筒302，滚筒302设置有上下两排且呈Y字型分布，通过两排滚筒302可将多个聚集在一起的内导线20平铺开来，从而方便接下来的打线操作。

其中如图4所示，夹紧机构10包括夹紧块1001、螺母座1002、丝杆1003、轴承座1004和旋转架1005，夹紧块1001设置在线槽9内，夹紧块1001的底部与螺母座1002固定连接，螺母座1002活动套设在丝杆1003上，丝杆1003通过轴承座1004支撑，丝杆1003的端部延伸至第二支撑条板5的外部且与旋转架1005固定连接，使用时，手动转动旋转架1005，旋转架1005带动丝杆1003转动，丝杆1003带动多个螺母座1002移动，螺母座1002带动夹紧块1001移动，正反螺纹上的两个夹紧块1001从而将内导线20夹紧，从而避免打线时内导线20移动，影响打线精度，造成打线效果差的问题。

其中如图5所示，丝杆1003上设置有若干个正反螺纹，正反螺纹上对称设置有螺母座1002，且若干个正反螺纹等间距设置，丝杆1003的转动可同时带动若干个夹紧块1001将内导线20夹紧。

其中如图2所示，电缆放置板2上放置有电缆19，电缆19内设置有若干个内导线20，内导线20依次穿过分离组件3、第一支撑条板4上的线槽9和第二支撑条板5上的线槽9，且通过第二支撑条板5上的线槽9内的夹紧块1001固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于快速打线的打线装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)包括底板(101)和侧板(102)，所述底板(101)上从左到右分别设置有电缆放置板(2)、分离组件(3)、第一支撑条板(4)和电话配线架放置槽(11)，所述第一支撑条板(4)的两端滑动设置在升降架(7)上且通过旋钮(8)固定，所述第一支撑条板(4)的侧面固定有导杆(6)，所述导杆(6)上滑动设置有第二支撑条板(5)，所述第一支撑条板(4)和第二支撑条板(5)的顶部均设置有一排等间距分布的线槽(9)，且所述第二支撑条板(5)内设置有夹紧机构(10)，所述电话配线架放置槽(11)内设置有升降台(12)，所述侧板(102)的顶部分别固定有第一气缸(13)和第二气缸(14)，所述第一气缸(13)的活塞杆端部固定有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)的底部固定有压接头(16)，所述第二气缸(14)的活塞杆端部固定有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的底部固定有切刀(18)；

所述分离组件(3)包括架体(301)和滚筒(302)，所述滚筒(302)设置有上下两排且呈Y字型分布；

所述夹紧机构(10)包括夹紧块(1001)、螺母座(1002)、丝杆(1003)、轴承座(1004)和旋转架(1005)，所述夹紧块(1001)设置在线槽(9)内，所述夹紧块(1001)的底部与螺母座(1002)固定连接，所述螺母座(1002)活动套设在丝杆(1003)上，所述丝杆(1003)通过轴承座(1004)支撑，所述丝杆(1003)的端部延伸至第二支撑条板(5)的外部且与旋转架(1005)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速打线的打线装置，其特征在于，所述丝杆(1003)上设置有若干个正反螺纹，所述正反螺纹上对称设置有螺母座(1002)，且若干个所述正反螺纹等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速打线的打线装置，其特征在于，所述压接头(16)和线槽(9)均等间距设置有若干个，且若干个所述压接头(16)和若干个所述线槽(9)均与升降台(12)上的电话配线架的卡槽相配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速打线的打线装置，其特征在于，所述电缆放置板(2)上放置有电缆(19)，所述电缆(19)内设置有若干个内导线(20)，所述内导线(20)依次穿过分离组件(3)、第一支撑条板(4)上的线槽(9)和第二支撑条板(5)上的线槽(9)，且通过第二支撑条板(5)上的线槽(9)内的夹紧块(1001)固定。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速打线的打线装置，其特征在于，所述导杆(6)设置有两个，两个所述导杆(6)对称设置在第一支撑条板(4)的两端侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速打线的打线装置，其特征在于，所述升降台(12)上设置有定位槽，所述升降台(12)顶部放置的电话配线架卡入定位槽内。

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