CN216793819U - 电芯壳体和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种电芯壳体，该壳体用以容纳沿第一方向并排排列的多个电芯。壳体包括底板，底板内设有沿第二方向延伸的多个第一冷却通道，第一冷却通道的两端分别位于底板沿第二方向的两个端面。底板两端还设有第一汇流部，第一汇流部具有汇流槽和流液口，第一汇流部的汇流槽与第一冷却通道连通，流液口与汇流槽连通。其中一个第一汇流部可以连通进液管道，进液管道内的水通过流液口流入汇流部的汇流槽，再通过汇流槽流入各个第一冷却通道，再流入另一个第一汇流部的汇流槽，通过汇流槽再流经流液口排出去，水源源不断流经第一冷却通道，可不断降低壳体内的电芯的温度，防止电芯过热造成爆炸或起火。

Description

电芯壳体和电池

技术领域

本实用新型涉及电芯散热技术领域，涉及电芯壳体和电池。

背景技术

随着电动汽车的迅速发展，动力电池的热管理问题越来越突出，电池在大电流放电及高温运行时，热量的聚集容易导致燃烧、爆炸等危险。现有的散热系统通常是针对电池模组的整体散热，该散热方式容易造成温度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯壳体和电池，能够有效解决电芯散热的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电芯壳体，该壳体用以容纳沿第一方向并排排列的多个电芯，壳体为长方体，多个电芯安装于壳体内且多个电芯的长度方向和壳体的长度方向一致。壳体包括底板，底板沿壳体的长度方形延伸，底板具有一定的厚度，且底板内设有沿第二方向延伸的多个第一冷却通道，第一冷却通道的两端分别位于底板沿第二方向的两个端面，第二方向垂直于第一方向，第二方向即而底板的长度方向，也是壳体的长度方向，第一冷却通道贯穿底板的长度方向，液体可以从底板的一端穿过第一冷却通道至底板的另一端，电芯安装与壳体内，第一冷却通道内的液体可以降低电芯的温度。第一冷却通道的截面形状可以为圆柱也可以为其他任意形状，多个第一冷却通道的横截面还可以设置呈不同的形状，还可以直接设置一个宽度基本等于底板宽度的第一冷却通道，还可以设置几个扁平状的第一冷却通道以增大流水的和底板顶部的接触面积，第一冷却通道的截面为方形。底板两端还设有第一汇流部，第一汇流部分别安装于底板的端面，第一汇流部具有汇流槽和流液口，第一汇流部的汇流槽与第一冷却通道连通，流液口与汇流槽连通。其中一个第一汇流部可以连通进液管道，进液管道内的水通过流液口流入汇流部的汇流槽，再通过汇流槽流入各个第一冷却通道，再流入另一个第一汇流部的汇流槽，通过汇流槽再流经流液口排出去，水源源不断流经第一冷却通道，可不断降低壳体内的电芯的温度，防止电芯过热造成爆炸或起火。

在一个实施例中，所述汇流槽设置在所述汇流部朝向所述底板端面的一侧，所述汇流槽的开口与多个所述第一冷却通道对齐。

在一个实施例中，所述流液口位于所述汇流部的底端。

在一个实施例中，所述汇流部还包括连接管，所述连接管密封性地连接于所述流液口且位于所述流液口的下方。

在一个实施例中，所述壳体还包括顶板，所述顶板设有沿第二方向延伸的第二冷却通道，所述顶板两端设有第二汇流部，所述第二汇流部具有汇流槽和流液口，所述第二汇流部的所述汇流槽与所述第二冷却通道连通，所述第二汇流部的所述流液口与所述第二汇流部的所述汇流槽连通。

在一个实施例中，所述第二汇流部的所述流液口位于所述第二汇流部的顶端。

在一个实施例中，所述底板的顶面涂有胶体。

在一个实施例中，所述顶板的底面涂有胶体。

在一个实施例中，所述胶体成分为聚氨酯，且所述胶体内还包括陶瓷颗粒以起到导热作用。

本实用新型还涉及一种电池，该电池包括多个沿第一方向并排排列的电芯和上述的电芯壳体，多个沿第一方向并排排列的电芯安装于壳体内，并通过胶体粘结于壳体的底板和顶板，电芯的长度基本等于底板的长度，底板的第一冷却通道和顶板内的第二冷却通道可以同时对电芯降温，防止电芯过热起火或者爆炸。

进一步地，电池还包括两个端板，两个端板安装于壳体的两端并连接于电芯的正负输出极。两个端板位于第一汇流部和第二汇流部之间的两端，电芯的正负输出极通过两端的端板输出。

本实用新型通过胶体与底板或顶板的第一冷却通道或第二冷却通道的结合，能够降低电芯热失控风险，使得模组能够更加合理的散热；而且将第一冷却通道设置于壳体上，减少工艺步骤，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的电芯壳体的立体图。

图2是本实用新型的一个实施例的电芯壳体的爆炸图。

图3是本实用新型的一个实施例的电芯壳体沿横截面的剖视图。

图4是本实用新型的一个实施例的电芯的立体图。

附图标记：100、电芯壳体；1、底板；11、第一冷却通道；12、第一汇流部；121、汇流槽；122、流液口；13、连接管；2、顶板；21、第二冷却通道；22、第二汇流部；200、电池；20、电芯；30、端板；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型涉及一种电芯壳体100，该壳体用以容纳沿第一方向并排排列的多个电芯20，壳体为长方体的管状，多个电芯20安装于壳体内且多个电芯20的长度方向和壳体的长度方向一致。壳体包括底板1、两侧的侧壁和顶板2，侧壁、底板1和顶板2可以一体成型，还可以将底板1和两个侧壁一体成U型，电芯20安装与底板1后，再将顶板2焊接于两个侧壁的顶部，壳体的成型方式不影响本实用新型的实施。底板1沿壳体的长度方向延伸，底板1具有一定的厚度，且底板1内设有沿第二方向延伸的多个第一冷却通道11，第一冷却通道11的两端分别位于底板1沿第二方向的两个端面，第二方向垂直于第一方向，在图1所示的实施例中，第二方向即而底板1的长度方向，也是壳体的长度方向，第一冷却通道11贯穿底板1的长度方向，液体可以从底板1的一端穿过第一冷却通道11至底板1的另一端，电芯20安装于壳体内，第一冷却通道11内的液体可以降低电芯20的温度。第一冷却通道11的截面形状可以为圆形也可以为其他任意形状，多个第一冷却通道11的横截面还可以设置呈彼此不同的形状，还可以直接设置宽度基本等于底板1宽度的一个第一冷却通道11，还可以设置几个扁平状的第一冷却通道11以增大液体和底板1顶部的接触面积，在图1的实施例中，第一冷却通道11的截面为方形。底板1两端还设有第一汇流部12，第一汇流部12分别安装于底板1的端面，第一汇流部12具有汇流槽121和流液口122，第一汇流部12的汇流槽121与第一冷却通道11连通，流液口122与汇流槽121连通。其中一个第一汇流部12可以连通进液管道，进液管道内的水通过流液口122流入汇流部的汇流槽121，再通过汇流槽121流入各个第一冷却通道11，再流入另一个第一汇流部12的汇流槽121，通过汇流槽121再流经流液口122排出去，用于冷却的液体持续流经第一冷却通道11，可不断降低壳体内的电芯20的温度，防止电芯20过热造成爆炸或起火。

进一步地，汇流槽121设置在汇流部朝向底板1端面的一侧，汇流槽121的开口与多个第一冷却通道11对齐，在图1和图2所示的实施例中，汇流部为长方体且安装于底板1的两端，汇流槽121沿汇流部靠近底板1的一侧向内凹陷形成的长槽，且底板1的一端正好可以卡入汇流槽121的开口处，第一冷却通道11的开口位于汇流槽121内。可以理解地，为了防止汇流槽121和底板1的连接处泄露液体，可以使用密封圈环绕汇流槽121进行密封。

流液口122位于汇流部的底端，如图1和图2所示，流液口122位于汇流部底部且靠近中间的位置，流液口122通过汇流槽121连通于第一冷却通道11和外部进液管道或出液管道，可以使得第一冷却通道11内的水或其他液体持续更新，从而持续降低电芯20的温度。

进一步地，汇流部还包括连接管13，所述连接管13密封性地连接于流液口122且位于流液口122的下方。连接管13具有中空结构且中空结构对齐流液口122，连接管13连接于汇流部的底端并与流液口122对齐。连接管13具有一定的长度，以方便安装外部的进液通道或出液通道。在一个实施例中，连接管13和汇流部通过密封圈密封，将连接管13安装于流液口122内，密封圈套设于连接管13外部且贴合流液口122的内壁，密封圈具有弹性，可以有效密封连接管13和流液口122之间的间隙。在另一个实施例中，连接管13和汇流部一体成型，连接管13设置于流液口122的下方。在第三个实施例中，连接管13为硅胶，直接黏贴于汇流部的下方对应流液口122的位置。

进一步地，底板1的顶面涂有胶体，胶体可以将底板1和壳体内的电芯20粘结在一起，防止电芯20移动，另一方面，该胶体具有导热作用，可以将电芯20的热量传导至底板1上，再通过底板1内的水降温。胶体成分为聚氨酯，且胶体内还包括陶瓷颗粒以起到导热作用，可以理解地，胶体内还可以添加其他导热颗粒材料，比如金属颗粒等。

壳体还包括顶板2，顶板2设有沿第二方向延伸的第二冷却通道21，顶板2两端设有第二汇流部22，第二汇流部22具有汇流槽121和流液口122，第二汇流部22的汇流槽121与第二冷却通道21连通，第二汇流部22的流液口122与第二汇流部22的汇流槽121连通。顶板2的第二冷却通道21的形状可以和第一冷却通道11一致，也可以为不同的形状。在图2和图3所示的实施例中，顶板2的第二冷却通道21基本和第一冷却通道11一致，且顶板2的第二汇流部22也和底板1的第一汇流部12一致，只是顶板2的流液口122设置于汇流部的顶部，第二汇流部22的流液口122外部也同样设置和底板1下方一致的连接管13，不再赘述。

进一步地，顶板2的底面涂有胶体，该胶体可以将电芯20的顶部粘结于顶板2的底部，优选地，该胶体和底板1上的胶体一致，可以粘结电芯20和顶板2，还可以导热，不再赘述。

本实用新型还涉及一种电池200，如图4所示，该电池200包括多个沿第一方向并排排列的电芯20和上述的电芯壳体100，多个沿第一方向并排排列的电芯20安装于壳体内，并通过胶体粘结于壳体的底板1和顶板2，电芯20的长度基本等于底板1的长度，底板1的第一冷却通道11和顶板2内的第二冷却通道21可以同时对电芯20降温，防止电芯20过热起火或者爆炸。

进一步地，电池200还包括两个端板30，两个端板30安装于壳体的两端并连接于电芯20的正负输出极。两个端板30位于第一汇流部12和第二汇流部22之间的两端，电芯20的正负输出极通过两端的端板30输出。

本实用新型通过胶体与底板1或顶板2的第一冷却通道11或第二冷却通道21的结合，能够降低电芯20热失控风险，使得模组能够更加合理的散热；而且将第一冷却通道11设置于壳体上，减少工艺步骤，降低成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (11)

1.一种电芯壳体，所述壳体用以容纳沿第一方向并排排列的多个电芯，其特征在于，所述壳体包括：

底板，所述底板内设有沿第二方向延伸的多个第一冷却通道，所述第一冷却通道的两端分别位于所述底板沿所述第二方向的两个端面，所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述底板两端还设有第一汇流部，所述第一汇流部分别安装于所述底板的端面，所述第一汇流部具有汇流槽和流液口，所述第一汇流部的所述汇流槽与所述第一冷却通道连通，所述流液口与所述汇流槽连通。

2.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，所述汇流槽设置在所述汇流部朝向所述底板端面的一侧，所述汇流槽的开口与多个所述第一冷却通道对齐。

3.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，所述流液口位于所述汇流部的底端。

4.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，所述汇流部还包括连接管，所述连接管密封性地连接于所述流液口且位于所述流液口的下方。

5.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，所述壳体还包括顶板，所述顶板设有沿第二方向延伸的第二冷却通道，所述顶板两端设有第二汇流部，所述第二汇流部具有汇流槽和流液口，所述第二汇流部的所述汇流槽与所述第二冷却通道连通，所述第二汇流部的所述流液口与所述第二汇流部的所述汇流槽连通。

6.根据权利要求5所述的电芯壳体，其特征在于，所述第二汇流部的所述流液口位于所述第二汇流部的顶端。

7.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，所述底板的顶面涂有胶体。

8.根据权利要求5所述的电芯壳体，其特征在于，所述顶板的底面涂有胶体。

9.根据权利要求7或8所述的电芯壳体，其特征在于，所述胶体成分为聚氨酯，且所述胶体内还包括陶瓷颗粒以起到导热作用。

10.一种电池，其特征在于，包括：

上述权利要求1所述的电芯壳体；

多个沿第一方向并排排列的电芯，多个沿第一方向并排排列的所述电芯安装于所述壳体内。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述电芯还包括两个端板，两个所述端板安装于所述壳体的两端并连接于所述电芯的正负输出极。

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