CN216791629U - 一种呼吸阀压力密封性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于呼吸阀压力密封性检测技术领域,尤其为一种呼吸阀压力密封性检测装置,包括检测框与待检测呼吸阀,所述检测框的顶部设置有封盖,所述封盖的顶部固定安装有固定块,所述检测框的底部固定安装有固定框,所述固定框的底部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定安装有旋钮。该一种呼吸阀压力密封性检测装置,通过设置有刻度杆、感应板、螺纹杆,随着感应板的移动,会带动刻度杆移动,此时继续转动旋钮,若刻度杆的刻度变化与螺纹杆的刻度变化一致,则表示该检测装置的密封性合格,若存在偏差,则表示该检测装置的密封性存在问题,达到对后续检测的准确度提升的效果,有效防止检测装置本身对检测产生影响。

Description

一种呼吸阀压力密封性检测装置
技术领域
本实用新型涉及呼吸阀压力密封性检测技术领域,具体为一种呼吸阀压力密封性检测装置。
背景技术
呼吸阀是安装在罐体或人孔盖上,能随着罐内压力变化而自动起闭,使罐体内外压差保持在允许范围内的阀门,该阀门主要用于道路运输易燃液体危险货物罐式车辆罐体,对于液体危化品的安全运输尤为重要,呼吸阀在生产加工时需要对其压力密封性进行检测。
现有技术存在以下问题:
1、目前有相应的检测设备通过在罐体上安装呼吸阀,在呼吸阀阀体上喷涂肥皂水,以向罐体内通入压缩空气,或对罐体吸真空的方式,来检测呼吸阀阀体的开启压力和泄漏情况,这种方式虽然可以对呼吸阀本身的密封性进行检测,但检测装置本身是否存在漏气的现象无法得知,使得检测结果存在一定的误差;
2、现有的压力密封性检测装置仅仅能够对装置本身的密封性能进行检测,无法对其压力适应范围进行检测,呼吸阀作为一种压力调节平衡装置,其压力极限调节阈值反映了其装置的灵敏度以及适应范围,因此在检测其本身密封性的同时对于其压力适应范围的检测也格外重要。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种呼吸阀压力密封性检测装置,解决了现今存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种呼吸阀压力密封性检测装置,包括检测框与待检测呼吸阀,所述检测框的顶部设置有封盖,所述封盖的顶部固定安装有固定块,所述检测框的底部固定安装有固定框,所述固定框的底部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定安装有旋钮,所述检测框的外侧固定安装有感应框,所述感应框的内侧滑动连接有感应板,所述感应板的外侧固定安装有刻度杆,所述感应框的内侧固定安装有固定板,所述固定板的外侧固定安装有密封块,所述固定框的内侧滑动连接有推板,所述推板与固定框的内侧之间固定安装有拉伸弹簧,所述推板与固定框的内侧且位于两个拉伸弹簧之间固定安装有气囊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封块位于感应框的内侧且套接在刻度杆的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推板与螺纹杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述待检测呼吸阀可密封安装在固定框的顶部且气囊与待检测呼吸阀连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆的外侧与刻度杆的外侧均刻制有刻度条,所述刻度条的规格相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刻度杆远离感应板的一端延伸至感应框的外侧。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种呼吸阀压力密封性检测装置,具备以下有益效果:
1、该一种呼吸阀压力密封性检测装置,通过设置有螺纹杆、气囊、推板,操作者通过将待检测呼吸阀密封安装在固定框的顶部,随后将封盖与检测框密封连接,通过转动旋钮带动螺纹杆转动,螺纹杆在固定框内转动并推动推板运动,推板挤压气囊,使得气囊内的气体逐渐进入到待检测呼吸阀内部,记录下螺纹杆的初始刻度,随着螺纹杆的逐渐转动,待检测呼吸阀内部的气压逐渐增加,当感应板出现位移的时候,则表示待检测呼吸阀开始运转,此时记录下螺纹杆的刻度,对比两次螺纹杆的刻度即可得到待检测呼吸阀的压力极限调节阈值,达到对待检测呼吸阀的灵敏度以及密封性检测的目的。
2、该一种呼吸阀压力密封性检测装置,通过设置有刻度杆、感应板、螺纹杆,随着感应板的移动,会带动刻度杆移动,此时继续转动旋钮,若刻度杆的刻度变化与螺纹杆的刻度变化一致,则表示该检测装置的密封性合格,若存在偏差,则表示该检测装置的密封性存在问题,达到对后续检测的准确度提升的效果,有效防止检测装置本身对检测产生影响。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型固定框内部结构放大示意图;
图4为本实用新型感应框内部结构放大示意图。
图中:1、检测框;2、封盖;3、固定块;4、固定框;5、螺纹杆;6、旋钮;7、感应框;8、感应板;9、刻度杆;10、推板;11、拉伸弹簧;12、固定板;13、密封块;14、待检测呼吸阀;15、气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种呼吸阀压力密封性检测装置,包括检测框1与待检测呼吸阀14,其特征在于:检测框1的顶部设置有封盖2,封盖2的顶部固定安装有固定块3,检测框1的底部固定安装有固定框4,固定框4的底部转动连接有螺纹杆5,螺纹杆5的底部固定安装有旋钮6,检测框 1的外侧固定安装有感应框7,感应框7的内侧滑动连接有感应板8,感应板 8的外侧固定安装有刻度杆9,感应框7的内侧固定安装有固定板12,固定板12的外侧固定安装有密封块13,固定框4的内侧滑动连接有推板10,推板 10与固定框4的内侧之间固定安装有拉伸弹簧11,推板10与固定框4的内侧且位于两个拉伸弹簧11之间固定安装有气囊15。
本实施例中,密封块13位于感应框7的内侧且套接在刻度杆9的外侧,密封块13的存在使得检测过程中检测框1内部保持密封的状态,提高检测的准确度,推板10与螺纹杆5转动连接,提高装置的可调节性与联动性,待检测呼吸阀14可密封安装在固定框4的顶部且气囊15与待检测呼吸阀14连通,保证气囊15内的气体可与待检测呼吸阀14内部连通,螺纹杆5的外侧与刻度杆9的外侧均刻制有刻度条,刻度条的规格相同,保证刻度的统一性,便于观察与记录,刻度杆9远离感应板8的一端延伸至感应框7的外侧,便于操作者使用与观察。
本实用新型的工作原理及使用流程:操作者通过将待检测呼吸阀14密封安装在固定框4的顶部,随后将封盖2与检测框1密封连接,通过转动旋钮6 带动螺纹杆5转动,螺纹杆5在固定框4内转动并推动推板10运动,推板10 挤压气囊15,使得气囊15内的气体逐渐进入到待检测呼吸阀14内部,记录下螺纹杆5的初始刻度,随着螺纹杆5的逐渐转动,待检测呼吸阀14内部的气压逐渐增加,当感应板8出现位移的时候,则表示待检测呼吸阀14开始运转,此时记录下螺纹杆5的刻度,对比两次螺纹杆5的刻度即可得到待检测呼吸阀14的压力极限调节阈值,达到对待检测呼吸阀14的灵敏度以及密封性检测的目的,此外随着感应板8的移动,会带动刻度杆9移动,此时继续转动旋钮6,若刻度杆9的刻度变化与螺纹杆5的刻度变化一致,则表示该检测装置的密封性合格,若存在偏差,则表示该检测装置的密封性存在问题,达到对后续检测的准确度提升的效果,有效防止检测装置本身对检测产生影响。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种呼吸阀压力密封性检测装置,包括检测框(1)与待检测呼吸阀(14),其特征在于:所述检测框(1)的顶部设置有封盖(2),所述封盖(2)的顶部固定安装有固定块(3),所述检测框(1)的底部固定安装有固定框(4),所述固定框(4)的底部转动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的底部固定安装有旋钮(6),所述检测框(1)的外侧固定安装有感应框(7),所述感应框(7)的内侧滑动连接有感应板(8),所述感应板(8)的外侧固定安装有刻度杆(9),所述感应框(7)的内侧固定安装有固定板(12),所述固定板(12)的外侧固定安装有密封块(13),所述固定框(4)的内侧滑动连接有推板(10),所述推板(10)与固定框(4)的内侧之间固定安装有拉伸弹簧(11),所述推板(10)与固定框(4)的内侧且位于两个拉伸弹簧(11)之间固定安装有气囊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种呼吸阀压力密封性检测装置,其特征在于:所述密封块(13)位于感应框(7)的内侧且套接在刻度杆(9)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种呼吸阀压力密封性检测装置,其特征在于:所述推板(10)与螺纹杆(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种呼吸阀压力密封性检测装置,其特征在于:所述待检测呼吸阀(14)可密封安装在固定框(4)的顶部且气囊(15)与待检测呼吸阀(14)连通。
5.根据权利要求1所述的一种呼吸阀压力密封性检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的外侧与刻度杆(9)的外侧均刻制有刻度条,所述刻度条的规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种呼吸阀压力密封性检测装置,其特征在于:所述刻度杆(9)远离感应板(8)的一端延伸至感应框(7)的外侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115638931A (zh) * 2022-11-04 2023-01-24 南通昆仑空调有限公司 一种核级风阀密封性检测装置及检测方法
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