CN216791034U - 一种排气系统用异型管的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的排气系统用异型管的检具包括：端部固定装置，包括第一承托座和第一套筒，第一套筒位于第一承托座的一侧，能与主管远离法兰的一端配合；若干主管检座，包括贯穿主管检座的主管检道；长管检座，包括第二承托座与长管检验部，长管检验部被固定在第二承托座的一侧，长管检验部包括长管检道，合格异型管的长管能被置于长管检道中且不与长管检道干涉；法兰固定装置，包括第三承托座、固定爪和气缸，气缸的输出轴固定在第三承托座的一侧表面上，固定爪位于气缸的缸体两侧，其一端与缸体连接，另一端位于第三承托座远离气缸的另一侧表面附近，固定爪能以其与气缸连接的一端为中心通过转动扣住或释放法兰。

Description

一种排气系统用异型管的检具

技术领域

本实用新型涉及一种排气系统用异型管的检具。

背景技术

现有一款如图1所示的排气系统用的异型管A，包括具有弯曲走向的主管A1、具有弯曲走向的长管A2、具有弯曲走向的短管A3和法兰A4，法兰A4设在主管A1的一端，在主管A1设有法兰A4的端部附近，长管A2与短管A3通过焊接固定在主管A1上，且长管A2与短管A3之间通过焊接连接；该异型管A的成型要求包括：

1、主管A1走向合格；

2、长管A2远离主管A1的一端走向和所在位置合格。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种排气系统用异型管的检具，以快速便捷地对成型的异型管进行检验。

本实用新型提供的排气系统用异型管的检具包括：端部固定装置，用于固定主管远离法兰的一端，包括第一承托座和第一套筒，所述第一套筒位于所述第一承托座的一侧，能与所述主管远离法兰的一端配合；

若干主管检座，包括贯穿所述主管检座的主管检道，合格异型管的所述主管能同时被置于所有所述主管检座的所述主管检道中；

长管检座，包括第二承托座与长管检验部，所述长管检验部被固定在所述第二承托座的一侧，所述长管检验部包括长管检道，合格异型管的长管能被置于所述长管检道中且不与所述长管检道干涉；

法兰固定装置，用于固定所述主管的法兰端，包括第三承托座、固定爪和气缸，所述气缸的输出轴固定在所述第三承托座的一侧表面上，所述固定爪位于所述气缸的缸体两侧，其一端与所述缸体连接，另一端位于所述第三承托座远离所述气缸的另一侧表面附近，所述固定爪能以其与所述气缸连接的一端为中心通过转动扣住或释放法兰。

可选地，还包括：

底板，包括导向部，所述第三承托座能沿所述导向部滑动，所述端部固定装置和所述法兰固定装置分别设于所述底板的两端，所述主管检座和所述长管检座设置在所述端部固定装置和所述法兰固定装置之间；

推拉装置，包括第四杆部和主体，所述主体的一端固定设置有第二套筒，所述第三承托座上设有能与所述第四杆部卡接的第三配合部，所述第四杆部穿设于所述第二套筒中，并能沿所述第二套筒向靠近或远离所述第三承托座的方向移动。

可选地，所述端部固定装置还包括：

第一插销；

第一承托座和第一杆部，所述第一杆部穿设于所述第一承托座内并能在所述第一承托座内穿行，所述第一插销和所述第一套筒分别在所述第一杆部的两端与所述第一杆部固定连接，所述第一插销能以所述第一杆部的轴线为中心线旋转，所述第一套筒上设有能与所述主管的凹槽；

第一配合部，位于所述第一承托座一表面上，包括第一仿形槽，所述第一仿形槽具有所述第一插销的仿形状，所述第一插销旋转时，所述第一仿形槽位于所述第一插销的转动路径上。

可选地，所述主管检座还包括压块，所述主管检道打断所述主管检座的边缘，使所述主管检座顶端呈开口结构，所述压块位于所述开口结构上，能封闭所述开口结构。

可选地，所述长管检道打断了所述长管检验部远离所述第二承托座一侧的表面轮廓，使所述长管检验部具有朝向外部的开口结构，以便放入所述长管；

所述长管检验部上还设有第三杆部，第三杆部位于所述长管检验部远离所述第二承托座的一侧，能与长管检道配合对所述长管进行检测，其一端穿设在所述长管检验部中，并能在所述长管检验部中穿行，所述第三杆部能与所述长管检道围住伸入所述长管检道中的所述长管。

可选地，所述长管检座还包括：

第二杆部，所述第二杆部的一端设有连接块，所述连接块远离所述第二杆部的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与所述长管检验部固定连接，所述支撑杆穿设在所述第二承托座中并能在所述第二承托座中穿行；

第二插销，其一端与所述第二杆部靠近所述连接块的一端固定连接，能以所述第二杆部的轴线为中心线旋转；

第二配合部，位于所述第二承托座一表面上，包括第二仿形槽，所述第二仿形槽具有所述第二插销的仿形状，所述第二插销旋转时，所述第二仿形槽位于所述第二插销的转动路径上。

可选地，所述法兰固定装置还包括：

多对固定块，所述固定块与所述第三承托座靠近所述气缸的一侧表面固定连接；

所述固定爪上设有弧形槽，一销件穿过所述固定块与所述弧形槽，将所述固定爪可转动地固定在所述固定块上。

可选地，所述主体远离所述第二套筒的一端上固定设置有第四配合部；

所述推拉装置还包括：

连接件，所述连接件的一端与所述第四杆部远离所述第三配合部的一端铰接；

把手，所述把手与所述连接件的另一端铰接，所述把手靠近所述把手与所述连接件铰接处的端部与所述第四配合部可转动连接。

可选地，所述底板还包括：

第三插销，其一端能与第三承托座卡接；

限位部，所述限位部上设有与所述第三插销另一端配合的第三仿形槽，所述第三仿形槽能在所述第三承托座的运动方向上限制所述第三插销移动。

可选地，所述导向部包括轨道和滑轨，所述滑轨固定设置于所述轨道中，所述第三承托座上设有与所述滑轨匹配的凹槽，以使所述第三承托座能沿所述导向部滑动。

综上所述，通过将异型管两端固定，并设置能检测主管走向的主管检座和能检测长管的长管检座，本实用新型结构紧凑，操作简便，能快速便捷地对异型管进行检验。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型异型管的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中排气系统用异型管的检具的结构示意图(第一角度)。

图3为本实用新型实施例中排气系统用异型管的检具的结构示意图(第二角度)。

图4为本实用新型实施例中端部固定装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中主管检座的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中长管检座的结构示意图(第三角度)。

图7为本实用新型实施例中长管检座的结构示意图(第四角度)。

图8为本实用新型实施例中法兰固定装置和推拉装置的结构示意图。

附图标记说明

A-异型管，A1-主管，A2-长管，A3-短管，A4-法兰；

1-底板，11-导向部，12-限位部，13-第三插销，；

2-端部固定装置，21-第一承托座，211-第一配合部，22-第一杆部，23-第一插销，24-第一套筒；

3-主管检座，31-主管检道，32-压块；

4-长管检座，41-第二承托座，411-第二配合部，42-第二杆部，43-连接块，44-第二插销，45-支撑杆，46-长管检验部，461-长管检道，462-挡壁，47-第三杆部；

5-法兰固定装置，51-第三承托座，511-第三配合部，52-法兰定位部，53-固定爪，531-弧形槽，54-气缸，55-固定块

6-推拉装置，61-主体，62-把手，63-连接件，64-第四杆部，65-第四配合部，66-第二套筒

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

请在图1基础上进一步参见图2和图3，本实施例提供的排气系统用异型管A的检具包括底板1，位于底板1上的端部固定装置2、两个主管检座3、长管检座4、法兰固定装置5和推拉装置6；其中，端部固定装置2设于底板1的一端，用于固定主管A1远离法兰A4的一端；推拉装置6和法兰固定装置5位于底板1的另一端，主管检座3和长管检座4设置在端部固定装置2和法兰固定装置5之间，主管检座3用于对主管A1走向是否合格进行检验，长管检座4用于对长管A2走向和所在位置检测是否合格，法兰固定装置5用于固定主管A1设有法兰A4的一端；推拉装置6与法兰固定装置5相连，用于使法兰固定装置5在底板1上移动，便于异型管A的放置和取出。

具体地，请进一步参见图4，端部固定装置2包括第一承托座21、第一杆部22、第一插销23和第一套筒24；其中，第一承托座21大致呈“凸”字型，其顶端开设有贯穿自身且能配合第一杆部22的通孔，第一杆部22通过该通孔穿设于第一承托座21内，具有伸出第一承托座21两侧的端部，并能在第一承托座21内穿行；第一杆部22的一端伸向一主管检座3，另一端远离该主管检座3，在其伸向该主管检座3的一端上，设有第一套筒24，第一套筒24的中部设有凹陷区域，该凹陷区域能与主管A1远离法兰A4的一端配合；在第一杆部22远离该主管检座3的另一端，第一插销23的一端与第一杆部22固定连接，如此，握住第一插销23远离第一杆部22的另一端，能使第一插销23以第一杆部22的轴线为中心线旋转，并带动第一杆部22随之转动。

承上述，在第一承托座21平行于通孔中心轴的一表面上，设置有第一配合部211，第一配合部211上设置有第一仿形槽，第一仿形槽具有第一插销23的仿形状，并位于第一插销23的转动路径上；当主管A1一端伸入第一套筒24的凹陷区域后，转动第一插销23，使其位于第一仿形槽中，即能限制第一杆部22在其轴线方向上的位移，完成主管A1远离法兰A4一端的固定。

请进一步参阅图5，主管检座3大致呈“凸”字型，包括贯穿主管检座3的主管检道31和枢接于主管检座3顶端的压块32，主管检道31具有U型截面，且打断主管检座3的顶端轮廓，使主管检座3呈上开口结构，便于主管A1的放置；压块32具有配合主管检道31的尺寸，能封闭主管检道31在主管检座3上形成的开口结构；在本实施例中，两个主管检座3根据主管A1的走向依次布置，且二者之间形成一定角度。为了对主管A1进行检测，这两个主管检座3的尺寸略有不同，每个主管检座3上主管检道31的宽度分别为主管A1在该段位置所被允许的最大偏差走向，合格异型管A的主管A1的对应位置能同时被置于对应主管检座3的主管检道31中；如此，以端部固定装置2为定位原点，根据需要确定主管检座3的数量和其上主管检道31的尺寸，并将每个主管检座3固定在底板1的对应位置上，再观察主管A1是否能置入主管检座3的主管检道31中，并顺利盖上压块32，即可对主管A1走向是否落在合格范围内进行检测。

请进一步参阅图6和图7，长管检座4包括第二承托座41、第二杆部42、连接孔、第二插销44、两根支撑杆45、长管检验部46和第三杆部47；具体地，第二承托座41呈“凸”型，第二杆部42位于第二承托座41的一侧，其一端设有连接块43，且具有与连接块43螺纹连接的部分结构，连接块43远离第二杆部42的一侧与支撑杆45的一端固定连接，支撑杆45的另一端与长管检验部46固定连接；在本实施例中，两根支撑杆45分别穿设在第二承托座41中，且能在第二承托座41中穿行，若将第二杆部42向远离第二承托座41的方向往外拉，支撑杆45将带动长管检验部46靠近第二承托座41，若将第二杆部42向靠近第二承托座41的方向推，长管检验部46将远离第二承托座41，直至连接块43与第二承托座41抵接为止。

承上述，长管检验部46包括长管检道461和位于长管检道461后端的挡壁462，长管检道461在垂直第二杆部42轴线的方向上，自长管检验部46的表面向后贯穿长管检验部46，其同时打断了长管检验部46远离第二承托座41一侧的表面轮廓，使长管检验部46在该侧具有朝向外部的开口结构，以便将长管A2置入长管检道461中；合格异型管A的长管A2能不被干涉地被置于所述长管检道461中，并不与挡壁462发生干涉。

进一步地，也可将长管检道461后端直接设置为封闭端。

承上述，在长管检验部46上还设有具有两端粗中间细结构的第三杆部47，第三杆部47竖直布置在长管检验部46远离第二承托座41的一侧，其中部穿设在长管检验部46中，并能在长管检验部46中穿行，其两端能随其中部的上下运动与长管检验部46抵接，以限制第三杆部47上下移动的行程。通过握住第三杆部47的端部，对第三杆部47上下施力，能使第三杆部47靠近或远离长管检验部46的开口结构区域。第三杆部47的上端部抵接长管检验部46时，第三杆部47、长管检道461和挡壁462将四面围住伸入长管检道461中的长管A2，若此时长管A2与第三杆部47和挡壁462均无接触，则说明长管A2走向合格；完成检验后，将第三杆部47向上拉动，使第三杆部47的下端部抵接长管检验部46时，拉动第二杆部42使其远离第二承托座41，可使长管A2可方便地离开长管检道461。

承上述，第二杆部42与连接块43之间还存在可相对转动的余量(该余量可由螺纹配合的方式提供)，能使第二杆部42相对于连接块43绕自身轴向自转。如此，由于支撑杆45能在第二承托座41中穿行并带动长管检验部46运动，为了在检验长管A2时确保长管检验部46的稳固(即其不会沿第二杆部42的轴向发生移动)，第二插销44的一端与第二杆部42靠近连接块43的一端固定连接，能以第二杆部42的轴线为中心旋转；第二承托座41的一表面上设有第二配合部411，第二配合部411包括第二仿形槽，第二仿形槽具有第二插销44的仿形状，第二插销44旋转时，第二仿形槽位于第二插销44的转动路径上；如此，推动第二杆部42使连接块43抵接第二承托座41，旋转第二插销44使其进入第二仿形槽中，即可确保长管检验部46的稳固。

请进一步参阅图8，法兰固定装置5包括第三承托座51、法兰定位部52、固定爪53、气缸54和固定块55；其中，法兰定位部52位于第三承托座51的一侧，其为能够配合异型管A上法兰A4中部孔位的凸块，以为操作者将法兰A4固定在第三承托座51上时提供定位；气缸54的输出轴固定在第三承托座51远离法兰定位部52的一侧表面上，气缸54的缸体两端分别与固定爪53的一端可转动连接，施气缸54能够在输入信号的控制下带动固定爪53扣住或释放法兰A4。

承上述，固定爪53呈“[”型，其远离气缸54的一端绕过第三承托座51的边缘位于法兰定位部52附近，以使固定爪53在以其与气缸54缸体连接处为中心转动时，该端能扣住或释放法兰A4。具体地，为实现固定爪53扣住或释放法兰A4，第三承托座51远离法兰定位部52的一侧表面上还固定设有两对固定块55，每个固定块55之间相互间隔，固定爪53位于固定块55之间，并通过一销件与固定块55相连接，固定爪53上设有弧形槽531，该销件穿过弧形槽531，以使固定爪53转动时，将在弧形槽531走向的限制下实现扣住或释放法兰A4的动作。

承上述，为了在检测完后方便异型管A取出，在底板1上还设有便于法兰固定装置5移动的导向部11，导向部11包括一左右延伸的滑轨，滑轨嵌设于底板1表面并凸出于底板1的表面；在第三承托座51上，设有能与滑轨配合的滑槽，通过滑槽与滑轨之间进行相对滑动，第三承托座51能沿导向部11的在左右方向上移动；如此，需要取出异型管A时，只需使第三承托座51向左移动即可。

承上述，为了防止第三承托座51在检测异型管A时移动，底板1上还设有限位部12和第三插销13，第三承托座51的后方设有一凹槽，第三插销13的一端能与该凹槽卡接；限位部12上设有能与第三插销13的另一端配合的第三仿形槽，当第三承托座51移动至合适位置，需要检测异型管A时，通过第三插销13同时与凹槽和第三仿形槽的配合，使第三仿形槽能限制第三插销13在第三承托座51的运动方向上移动，进而限制第三承托座51移动。

承上述，推拉装置6能便捷地驱使第三承托座51移动，其包括主体61、呈L型的把手62、连接件63和第四杆部64；主体61的两端分别固定设置有第四配合部65和第二套筒66，第四杆部64穿设于第二套筒66中并伸出第二套筒66两端，其一端与设在第三承托座51上的一凸型第三配合部511卡接，另一端与连接件63的一端铰接；连接件63的另一端在把手62的拐角处与把手62铰接，把手62在靠近其与连接件63铰接处的一端与第四配合部65可转动连接；如此，向远离第三承托座51的方向转动把手62的另一端，即可带动第四杆部64向远离第三承托座51的方向运动，进而带动第三承托座51向左运动，反之则可使第三承托座51向右运动。

综上所述，本实施例所述的检具的工作步骤包括：

1、移开主管检座3上的压块32；

2、将异型管A主管A1远离法兰A4的一端与第一套筒24配合，将异形管的法兰A4与法兰定位部52配合，将主管A1放入主管检座3的主管检道31中；若主管A1无法同时被放入所有主管检道31中，则判定主管A1走向不合格；

3、旋转第一插销23并使第一插销23位于第一仿形槽中；使操控气缸控制键，使气缸54工作，令固定爪53扣住法兰A4；

4、拉起第三杆部47，使第三杆部47不会阻碍长管A2进入长管检道461中；推动第二杆部42以使连接块43抵接第二承托座41，并旋转第二插销44并使第二插销44位于第二仿形槽中；若执行此时长管检验部46与长管A2之间发生干涉导致该步骤无法完成，则判定长管A2走向不合格；

5、此时，长管A2位于长管检道461中；放下第三杆部47，若第三杆部47与长管A2之间发生干涉，则判定长管A2走向不合格。

6、移除压块32，释放法兰A4，将把手62向远离第三承托座51的方向旋转，提起第三杆部47，旋转第二插销44并将第二杆部42拉向远离第二承托座41的方向，取出异型管A。

综上所述，通过将异型管A两端固定，并设置能检测主管A1走向的主管检座3和能检测长管A2的长管检座4，本实用新型结构紧凑，操作简便，能快速便捷地对异型管A进行检验。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排气系统用异型管的检具，其特征在于，包括：

端部固定装置(2)，用于固定主管远离法兰的一端，包括第一承托座(21)和第一套筒(24)，所述第一套筒(24)位于所述第一承托座(21)的一侧，能与所述主管远离法兰的一端配合；

若干主管检座(3)，包括贯穿所述主管检座(3)的主管检道(31)，合格异型管的所述主管能同时被置于所有所述主管检座(3)的所述主管检道(31)中；

长管检座(4)，包括第二承托座(41)与长管检验部(46)，所述长管检验部(46)被固定在所述第二承托座(41)的一侧，所述长管检验部(46)包括长管检道(461)，合格异型管的长管能被置于所述长管检道(461)中且不与所述长管检道(461)干涉；

法兰固定装置(5)，用于固定所述主管的法兰端，包括第三承托座(51)、固定爪(53)和气缸(54)，所述气缸(54)的输出轴固定在所述第三承托座(51)的一侧表面上，所述固定爪(53)位于所述气缸(54)的缸体两侧，其一端与所述缸体连接，另一端位于所述第三承托座(51)远离所述气缸(54)的另一侧表面附近，所述固定爪(53)能以其与所述气缸(54)连接的一端为中心通过转动扣住或释放法兰。

2.如权利要求1所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，还包括：

底板(1)，包括导向部(11)，所述第三承托座(51)能沿所述导向部(11)滑动，所述端部固定装置(2)和所述法兰固定装置(5)分别设于所述底板(1)的两端，所述主管检座(3)和所述长管检座(4)设置在所述端部固定装置(2)和所述法兰固定装置(5)之间；

推拉装置(6)，包括第四杆部(64)和主体(61)，所述主体(61)的一端固定设置有第二套筒(66)，所述第三承托座(51)上设有能与所述第四杆部(64)卡接的第三配合部(511)，所述第四杆部(64)穿设于所述第二套筒(66)中，并能沿所述第二套筒(66)向靠近或远离所述第三承托座(51)的方向移动。

3.如权利要求1所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，所述端部固定装置(2)还包括：

第一插销(23)；

第一承托座(21)和第一杆部(22)，所述第一杆部(22)穿设于所述第一承托座(21)内并能在所述第一承托座(21)内穿行，所述第一插销(23)和所述第一套筒(24)分别在所述第一杆部(22)的两端与所述第一杆部(22)固定连接，所述第一插销(23)能以所述第一杆部(22)的轴线为中心线旋转，所述第一套筒(24)上设有能与所述主管的凹槽；

第一配合部(211)，位于所述第一承托座(21)一表面上，包括第一仿形槽，所述第一仿形槽具有所述第一插销(23)的仿形状，所述第一插销(23)旋转时，所述第一仿形槽位于所述第一插销(23)的转动路径上。

4.如权利要求1所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，所述主管检座(3)还包括压块(32)，所述主管检道(31)打断所述主管检座(3)的边缘，使所述主管检座(3)顶端呈开口结构，所述压块(32)位于所述开口结构上，能封闭所述开口结构。

5.如权利要求1所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，所述长管检道(461)打断了所述长管检验部(46)远离所述第二承托座(41)一侧的表面轮廓，使所述长管检验部(46)具有朝向外部的开口结构，以便放入所述长管；

所述长管检验部(46)上还设有第三杆部(47)，第三杆部(47)位于所述长管检验部(46)远离所述第二承托座(41)的一侧，能与长管检道(461)配合对所述长管进行检测，其一端穿设在所述长管检验部(46)中，并能在所述长管检验部(46)中穿行，所述第三杆部(47)能与所述长管检道(461)围住伸入所述长管检道(461)中的所述长管。

6.如权利要求5所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，所述长管检座(4)还包括：

第二杆部(42)，所述第二杆部(42)的一端设有连接块(43)，所述连接块(43)远离所述第二杆部(42)的一侧与支撑杆(45)的一端固定连接，所述支撑杆(45)的另一端与所述长管检验部(46)固定连接，所述支撑杆(45)穿设在所述第二承托座(41)中并能在所述第二承托座(41)中穿行；

第二插销(44)，其一端与所述第二杆部(42)靠近所述连接块(43)的一端固定连接，能以所述第二杆部(42)的轴线为中心线旋转；

第二配合部(411)，位于所述第二承托座(41)一表面上，包括第二仿形槽，所述第二仿形槽具有所述第二插销(44)的仿形状，所述第二插销(44)旋转时，所述第二仿形槽位于所述第二插销(44)的转动路径上。

7.如权利要求1所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，所述法兰固定装置(5)还包括：

多对固定块(55)，所述固定块(55)与所述第三承托座(51)靠近所述气缸(54)的一侧表面固定连接；

所述固定爪(53)上设有弧形槽(531)，一销件穿过所述固定块(55)与所述弧形槽(531)，将所述固定爪(53)可转动地固定在所述固定块(55)上。

8.如权利要求2所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，所述主体(61)远离所述第二套筒(66)的一端上固定设置有第四配合部(65)；

所述推拉装置(6)还包括：

连接件(63)，所述连接件(63)的一端与所述第四杆部(64)远离所述第三配合部(511)的一端铰接；

把手(62)，所述把手(62)与所述连接件(63)的另一端铰接，所述把手(62)靠近所述把手(62)与所述连接件(63)铰接处的端部与所述第四配合部(65)可转动连接。

9.如权利要求2所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，所述底板(1)还包括：

第三插销(13)，其一端能与第三承托座(51)卡接；

限位部(12)，所述限位部(12)上设有与所述第三插销(13)另一端配合的第三仿形槽，所述第三仿形槽能在所述第三承托座(51)的运动方向上限制所述第三插销(13)移动。

10.如权利要求2所述的排气系统用异型管的检具，其特征在于，所述导向部(11)包括轨道和滑轨，所述滑轨固定设置于所述轨道中，所述第三承托座(51)上设有与所述滑轨匹配的凹槽，以使所述第三承托座(51)能沿所述导向部(11)滑动。

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