CN216788964U - 一种机械配置用自锁式防松螺母组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械配置用自锁式防松螺母组件，包括筒体，筒体内外截面为均为正多边形，橡胶块侧壁与T形滑块侧壁贴合，筒体顶面对称开有两第一滑槽，筒体侧壁对称开有两通孔，通孔与第一滑槽相通，通孔与第二滑槽相通，T形滑块竖杆侧壁与筒体侧壁贴合，筒体侧壁对称开有两通槽，通槽与第一滑槽相通，L形杆竖杆穿过第二滑块且与筒体固定连接，T形螺纹管采用合金钢材料制作，第二滑块与T形螺纹杆的连接方式采用焊接，能够实现将两螺母与螺杆紧紧的贴合在一起，与此同时间接给与一螺母拉力，使得一螺母具有移动的趋势，从而使增加螺母与螺杆之间的摩擦力，提高螺母与螺杆之间的稳定性，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配置技术领域，具体涉及一种机械配置用自锁式防松螺母组件。
背景技术
螺母配用螺栓使用的紧固件，需与螺栓配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接,螺母在机械行业中被广泛应用，多数情况下需要配合螺栓使用，螺栓连接在长时间的使用下，螺母由于外界震动等各种原因极易发生松动脱落现象，导致螺栓与螺母之间的稳定性差，间接导致螺栓连接失效,存在安全隐患，不能满足使用需求。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械配置用自锁式防松螺母组件。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机械配置用自锁式防松螺母组件，包括筒体，所述筒体内外截面为均为正多边形，筒体内贴合设有两螺母，底端螺母侧壁与筒体内壁固定连接，底端螺母底面与筒体底面处于同一平面，所述筒体内侧壁对称开有两燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块，所述第一燕尾块侧壁与顶端螺母侧壁固定连接，顶端螺母底面与底端螺母顶面贴合，所述燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾块设置在第一燕尾块正上方，所述第二燕尾块底面固定连接有拉升弹簧，所述拉升弹簧一端与第一燕尾块顶面固定连接，所述第一燕尾块侧壁开有第二滑槽，所述第二滑槽截面为方形，所述第二滑槽内贴合滑动设有T形滑块，所述T形滑块截面为方形，所述第二滑槽内设有橡胶块，所述橡胶块侧壁与T形滑块侧壁贴合，所述筒体顶面对称开有两第一滑槽，所述筒体侧壁对称开有两通孔，所述通孔与第一滑槽相通，所述通孔与第二滑槽相通，所述通孔截面为方形，所述T形滑块横杆穿入通孔中，所述T形滑块竖杆侧壁与筒体侧壁贴合，所述筒体侧壁对称开有两通槽，所述通槽与第一滑槽相通，所述通槽与燕尾槽相通，所述通槽内贴合滑动设有第一滑块，所述第一滑块侧壁与第二燕尾块侧壁固定连接，所述第一滑槽内贴合滑动设有第二滑块，所述第二滑块顶面贴合设有L形杆，所述L形杆竖杆穿过第二滑块且与筒体固定连接，所述L形杆竖杆与第二滑块滑动连接，所述第一滑槽内设有滑杆，所述滑杆形状为Z形，所述滑杆竖杆侧壁为斜面，所述滑杆一横杆穿入通孔内与T形滑块侧壁贴合，所述滑杆另一横杆侧壁与L形杆竖杆侧壁贴合，所述滑杆的斜面为第二滑块斜面贴合，所述滑杆截面为方形且与通孔相匹配，所述第一滑槽正上方设有T形螺纹杆，所述T形螺纹杆横杆顶面为弧形，所述T形螺纹杆竖杆穿入第一滑槽内与第二滑块顶面固定连接，所述T形螺纹杆竖杆上套有与之相匹配的螺纹筒，所述螺纹筒设置在第一滑槽内，所述螺纹筒外壁固定套有轴承，所述轴承外环与筒体表面固定连接，所述T形螺纹杆竖杆上套有T形螺纹管，所述T形螺纹管表面不与T形螺纹杆表面接触，所述T形螺纹管设置在第一滑槽内，所述第一滑块另一侧壁与T形螺纹管侧壁固定连接，所述T形螺纹管竖管贴合套有与之相匹配的螺纹套筒，所述T形螺纹管与T形螺纹杆螺纹方向相反，所述第一滑块另一侧壁与螺纹套筒侧壁固定连接，所述T形螺纹管竖管底面与螺纹筒顶面固定连接。
优选的，所述T形螺纹管采用合金钢材料制作。
优选的，所述第二滑块与T形螺纹杆的连接方式采用焊接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置第一燕尾块、第二燕尾块、拉升弹簧、T形滑块、橡胶块、第一滑块、第二滑块、L形杆、滑杆、T形螺纹杆、轴承、螺纹筒、T形螺纹管和螺纹套筒能够实现将两螺母与螺杆紧紧的贴合在一起，与此同时间接给与一螺母拉力，使得一螺母具有移动的趋势，从而使增加螺母与螺杆之间的摩擦力，提高螺母与螺杆之间的稳定性，形成自锁作用，满足使用需求。
附图说明
图1是本实用新型所述结构图；
图2是本实用新型所述结构的俯视图；
图3是本实用新型所述结构的局部放大图；
图4是本实用新型所述结构的安装示意图。
图中：筒体1、螺母2、第一燕尾块3、第二燕尾块4、拉升弹簧5、T形滑块6、橡胶块7、第一滑块8、第二滑块9、L形杆10、滑杆11、T形螺纹杆12、轴承13、螺纹筒14、T形螺纹管15、螺纹套筒16、燕尾槽1-1、通孔1-2、通槽1-3、第一滑槽1-4、第二滑槽3-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4所示，一种机械配置用自锁式防松螺母组件，包括筒体1，所述筒体1内外截面为均为正多边形，筒体1内贴合设有两螺母2，底端螺母2侧壁与筒体1内壁固定连接，底端螺母2底面与筒体1底面处于同一平面，所述筒体1内侧壁对称开有两燕尾槽1-1，所述燕尾槽1-1内贴合滑动设有第一燕尾块3，所述第一燕尾块3侧壁与顶端螺母2侧壁固定连接，顶端螺母2底面与底端螺母2顶面贴合，所述燕尾槽1-1内贴合滑动设有第二燕尾块4，所述第二燕尾块4设置在第一燕尾块3正上方，所述第二燕尾块4底面固定连接有拉升弹簧5，所述拉升弹簧5一端与第一燕尾块3顶面固定连接，所述第一燕尾块3侧壁开有第二滑槽3-1，所述第二滑槽3-1截面为方形，所述第二滑槽3-1内贴合滑动设有T形滑块6，所述T形滑块6截面为方形，所述第二滑槽3-1内设有橡胶块7，所述橡胶块7侧壁与T形滑块6侧壁贴合，所述筒体1顶面对称开有两第一滑槽1-4，所述筒体1侧壁对称开有两通孔1-2，所述通孔1-2与第一滑槽1-4相通，所述通孔1-2与第二滑槽3-1相通，所述通孔1-2截面为方形，所述T形滑块6横杆穿入通孔1-2中，所述T形滑块6竖杆侧壁与筒体1侧壁贴合，所述筒体1侧壁对称开有两通槽1-3，所述通槽1-3与第一滑槽1-4相通，所述通槽1-3与燕尾槽1-1相通，所述通槽1-3内贴合滑动设有第一滑块8，所述第一滑块8侧壁与第二燕尾块4侧壁固定连接，所述第一滑槽1-4内贴合滑动设有第二滑块9，所述第二滑块9顶面贴合设有L形杆10，所述L形杆10竖杆穿过第二滑块9且与筒体1固定连接，所述L形杆10竖杆与第二滑块9滑动连接，所述第一滑槽1-4内设有滑杆11，所述滑杆11形状为Z形，所述滑杆11竖杆侧壁为斜面，所述滑杆11一横杆穿入通孔1-2内与T形滑块6侧壁贴合，所述滑杆11另一横杆侧壁与L形杆10竖杆侧壁贴合，所述滑杆11的斜面为第二滑块9斜面贴合，所述滑杆11截面为方形且与通孔1-2相匹配，所述第一滑槽1-4正上方设有T形螺纹杆12，所述T形螺纹杆12横杆顶面为弧形，所述T形螺纹杆12竖杆穿入第一滑槽1-4内与第二滑块9顶面固定连接，所述T形螺纹杆12竖杆上套有与之相匹配的螺纹筒14，所述螺纹筒14设置在第一滑槽1-4内，所述螺纹筒14外壁固定套有轴承13，所述轴承13外环与筒体1表面固定连接，所述T形螺纹杆12竖杆上套有T形螺纹管15，所述T形螺纹管15表面不与T形螺纹杆12表面接触，所述T形螺纹管15设置在第一滑槽1-4内，所述第一滑块8另一侧壁与T形螺纹管15侧壁固定连接，所述T形螺纹管15竖管贴合套有与之相匹配的螺纹套筒16，所述T形螺纹管15与T形螺纹杆12螺纹方向相反，所述第一滑块8另一侧壁与螺纹套筒16侧壁固定连接，所述T形螺纹管15竖管底面与螺纹筒14顶面固定连接。
所述T形螺纹管15采用合金钢材料制作。
所述第二滑块9与T形螺纹杆12的连接方式采用焊接。
工作原理：使用本装置代替传统的螺母进行与螺栓搭配使用，首先将螺栓穿过预留孔然后依次与本装置的两螺母2进行连接，然后旋转筒体1，筒体1带动螺母2在螺栓上旋转移动，底端的螺母2带动筒体1移动，筒体1带动T形滑块6移动，T形滑块6带动第一燕尾块3移动，第一燕尾块3带动顶端的螺母2移动，从而实现两螺母2的同步移动，筒体1带动轴承13移动，轴承13带动螺纹筒14移动，螺纹筒14带动T形螺纹管15移动，T形螺纹管15带动螺纹套筒16移动，筒体1带动滑杆11移动，滑杆11带动第二滑块9移动，第二滑块9带动T形螺纹杆12移动逐渐与设备表面贴合后不能移动，此时筒体1继续旋转，筒体1间接发生向上移动，筒体1推动滑杆11移动，滑杆11推动第二滑块9移动，此时T形螺纹杆12与设备贴合不能，T形螺纹杆12不能移动使得第二滑块9不能移动，第二滑块9逐渐推动滑杆11发生横向移动，滑杆11逐渐移动推动T形滑块6移动挤压橡胶块7，T形滑块6横杆逐渐从通孔1-2中滑出，筒体1间接带动螺纹筒14在T形螺纹杆12移动，T形螺纹杆12不能移动，从而使得螺纹筒14发生移动的同时发生自转，螺纹筒14带动T形螺纹管15旋转，T形螺纹管15旋转带动螺纹套筒16移动，螺纹套筒16带动第一滑块8移动，第一滑块8带动第二燕尾块4移动拉动拉升弹簧5发生弹性形变，当T形螺纹杆12顶端全部进入到第一滑槽1-4中后，此时当T形螺纹杆12顶面与筒体1顶面处于同一平面，此时的筒体1顶面与设备底面贴合，而此时滑杆11推动T形滑块6移动刚好从通孔1-2滑出，T形滑块6不在插入到通孔1-2中，无法实现限位作用，拉升弹簧5具有拉动第一燕尾块3向上移动的趋势，第一燕尾块3带动顶端螺母2有向上移动的趋势，从而使得螺母2紧紧贴在螺栓上，增加螺母2与螺栓之间的摩擦力，从而实现螺母2的自锁作用，提高螺母2与螺栓之间的稳定性，如图4所示，满足使用需求，橡胶块7的设置起到对T形滑块6的复位作用，L形杆10的设置为第二滑块9的滑动起到导向作用，有效的防止第二滑块9发生旋转，保证装置正常工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种机械配置用自锁式防松螺母组件，包括筒体(1)，所述筒体(1)内外截面为均为正多边形，其特征在于：筒体(1)内贴合设有两螺母(2)，底端螺母(2)侧壁与筒体(1)内壁固定连接，底端螺母(2)底面与筒体(1)底面处于同一平面，所述筒体(1)内侧壁对称开有两燕尾槽(1-1)，所述燕尾槽(1-1)内贴合滑动设有第一燕尾块(3)，所述第一燕尾块(3)侧壁与顶端螺母(2)侧壁固定连接，顶端螺母(2)底面与底端螺母(2)顶面贴合，所述燕尾槽(1-1)内贴合滑动设有第二燕尾块(4)，所述第二燕尾块(4)设置在第一燕尾块(3)正上方，所述第二燕尾块(4)底面固定连接有拉升弹簧(5)，所述拉升弹簧(5)一端与第一燕尾块(3)顶面固定连接，所述第一燕尾块(3)侧壁开有第二滑槽(3-1)，所述第二滑槽(3-1)截面为方形，所述第二滑槽(3-1)内贴合滑动设有T形滑块(6)，所述T形滑块(6)截面为方形，所述第二滑槽(3-1)内设有橡胶块(7)，所述橡胶块(7)侧壁与T形滑块(6)侧壁贴合，所述筒体(1)顶面对称开有两第一滑槽(1-4)，所述筒体(1)侧壁对称开有两通孔(1-2)，所述通孔(1-2)与第一滑槽(1-4)相通，所述通孔(1-2)与第二滑槽(3-1)相通，所述通孔(1-2)截面为方形，所述T形滑块(6)横杆穿入通孔(1-2)中，所述T形滑块(6)竖杆侧壁与筒体(1)侧壁贴合，所述筒体(1)侧壁对称开有两通槽(1-3)，所述通槽(1-3)与第一滑槽(1-4)相通，所述通槽(1-3)与燕尾槽(1-1)相通，所述通槽(1-3)内贴合滑动设有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)侧壁与第二燕尾块(4)侧壁固定连接，所述第一滑槽(1-4)内贴合滑动设有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)顶面贴合设有L形杆(10)，所述L形杆(10)竖杆穿过第二滑块(9)且与筒体(1)固定连接，所述L形杆(10)竖杆与第二滑块(9)滑动连接，所述第一滑槽(1-4)内设有滑杆(11)，所述滑杆(11)形状为Z形，所述滑杆(11)竖杆侧壁为斜面，所述滑杆(11)一横杆穿入通孔(1-2)内与T形滑块(6)侧壁贴合，所述滑杆(11)另一横杆侧壁与L形杆(10)竖杆侧壁贴合，所述滑杆(11)的斜面为第二滑块(9)斜面贴合，所述滑杆(11)截面为方形且与通孔(1-2)相匹配，所述第一滑槽(1-4)正上方设有T形螺纹杆(12)，所述T形螺纹杆(12)横杆顶面为弧形，所述T形螺纹杆(12)竖杆穿入第一滑槽(1-4)内与第二滑块(9)顶面固定连接，所述T形螺纹杆(12)竖杆上套有与之相匹配的螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)设置在第一滑槽(1-4)内，所述螺纹筒(14)外壁固定套有轴承(13)，所述轴承(13)外环与筒体(1)表面固定连接，所述T形螺纹杆(12)竖杆上套有T形螺纹管(15)，所述T形螺纹管(15)表面不与T形螺纹杆(12)表面接触，所述T形螺纹管(15)设置在第一滑槽(1-4)内，所述第一滑块(8)另一侧壁与T形螺纹管(15)侧壁固定连接，所述T形螺纹管(15)竖管贴合套有与之相匹配的螺纹套筒(16)，所述T形螺纹管(15)与T形螺纹杆(12)螺纹方向相反，所述第一滑块(8)另一侧壁与螺纹套筒(16)侧壁固定连接，所述T形螺纹管(15)竖管底面与螺纹筒(14)顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械配置用自锁式防松螺母组件，其特征在于：所述T形螺纹管(15)采用合金钢材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种机械配置用自锁式防松螺母组件，其特征在于：所述第二滑块(9)与T形螺纹杆(12)的连接方式采用焊接。
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Legal Events
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Denomination of utility model: A self-locking anti loosening nut assembly for mechanical configuration Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20220621 Pledgee: Shandong Gaotang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Yongrui Fastener Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068095 |
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