CN211709193U - 一种孔内自攻螺套防反转安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺套安装工具领域，提供了一种孔内自攻螺套防反转安装结构，包括：安装头，其下端设置有螺纹部，所述安装头中部设置有连接环，所述连接环上开设有环形凹槽；防转套，其内部开设有转动腔体结构，所述螺纹部活动插设于所述防转上，所述连接环活动设置于所述转动腔体内，所述防转套上横向插设有限位销，所述限位销一端伸入所述转动腔体内且插设于所述环形凹槽，所述限位销直径小于所述环形凹槽高度，所述防转套下端设置有防转面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该孔内自攻螺套防反转安装结构能够有效防止取出安装头时带动螺套反转的情况，安装头与防转套之间连接结构简单，两者不会出现卡滞现象，使用寿命长。

Description

一种孔内自攻螺套防反转安装结构

技术领域

本实用新型属于螺套安装工具领域，具体涉及一种孔内自攻螺套防反转安装结构。

背景技术

自攻螺套也叫自攻牙套，是一种新型的加强螺纹强度的紧固件，自攻螺套嵌入塑料、铝合金、铸铁、铜等软母材内，可以形成较高强度的内螺纹孔。当安装数量较少时，可采取简易安装方法，具体就是采取对应规格螺栓+螺母的方法，将自攻螺套固定在对应型号的螺丝上，用同型号螺母进行固定，使三者成为一个类似丝锥的整体进行安装，螺套安装完成后需要将将螺栓取出，现有技术中，为了防止取出螺栓时会带动螺套反转，所以需要采用防反转的安装头结构，但现有的安装头内部零件较多，多次使用后容易出现卡死等现象，寿命较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种孔内自攻螺套防反转安装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种孔内自攻螺套防反转安装结构，包括：安装头，其下端设置有螺纹部，所述安装头中部设置有连接环，所述连接环上开设有环形凹槽；

防转套，其内部开设有转动腔体结构，所述螺纹部活动插设于所述防转上，所述连接环活动设置于所述转动腔体内，所述防转套上横向插设有限位销，所述限位销一端伸入所述转动腔体内且插设于所述环形凹槽，所述限位销直径小于所述环形凹槽高度，所述防转套下端设置有防转面。

在上述的一种孔内自攻螺套防反转安装结构中，所述转动腔体内设置有轴承，所述螺纹部活动插设于所述轴承内，所述连接环下端面活动抵靠于所述轴承上端面。

在上述的一种孔内自攻螺套防反转安装结构中，所述防转套下端开设有转动孔，所述螺纹部活动插设于所述转动孔内。

在上述的一种孔内自攻螺套防反转安装结构中，所述环形凹槽内具有上档面以及下挡面，所述上挡面与所述下挡面分别位于所述限位销的上方和下方。

在上述的一种孔内自攻螺套防反转安装结构中，所述安装头上端设置有连接柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该孔内自攻螺套防反转安装结构能够有效防止取出安装头时带动螺套反转的情况，安装头与防转套之间连接结构简单，两者不会出现卡滞现象，使用寿命长。

附图说明

图1是本孔内自攻螺套防反转安装结构的立体视图；

图2是本孔内自攻螺套防反转安装结构的剖视图；

图3是本孔内自攻螺套防反转安装结构的爆炸视图。

图中，安装头1、螺纹部2、连接环3、环形凹槽4、防转套5、腔体结构6、限位销7、防转面8、轴承9、转动孔10、上档面11、下挡面12、连接柱13。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本孔内自攻螺套防反转安装结构，包括：安装头1，其下端设置有螺纹部2，安装头1中部设置有连接环3，连接环3上开设有环形凹槽4；防转套5，其内部开设有转动腔体结构6，螺纹部2活动插设于防转上，连接环3活动设置于转动腔体内，防转套5上横向插设有限位销7，限位销7一端伸入转动腔体内且插设于环形凹槽4，限位销7直径小于环形凹槽4高度，防转套5下端设置有防转面8。

安装螺套时，将螺套拧入至螺纹部2上，直至螺套上端面抵靠于防转面8上，然后将带有螺套的安装头1对准安装孔，顺时针转动安装头1即能够将螺套拧入孔内，此时轴承9上端面抵靠于连接环3的下端面，即在安装螺套时，防转套5与安装头1的相对位置是不会发生变化的，即能够保证在拧入螺套时，螺套不会向上移动，当螺套拧入至一定深度时，反转安装头1，此时防转面8抵靠于螺套上，安装头1反转时，螺套受到向下的力的作用，进而能够保证反转安装头1时螺套不会向上移动，安装头1逐渐脱离螺套且能够在转动腔体内向上移动，保证螺套在不上升的情况下从螺套内取出螺纹部2，安装头1与防转套5之间依靠限位销7和轴承9，且限位销7是活动插设于环形凹槽4内的，所以限位销7不会影响连接环3在转动腔体内转动，避免防转套5与安装头1卡死的情况，轴承9能够使得安装头1在转动腔体内的转动更加顺滑。

不同型号的螺套和不同型号的孔之间的锁紧力不同，当安装另一种型号的螺套时，需要根据螺套的型号更换不同型号的安装头1以及不同重量的防转套5。

转动腔体内设置有轴承9，螺纹部2活动插设于轴承9内，连接环3下端面活动抵靠于轴承9上端面。

防转套5下端开设有转动孔10，螺纹部2活动插设于转动孔10内。

环形凹槽4内具有上档面11以及下挡面12，上挡面与下挡面12分别位于限位销7的上方和下方。

安装时，将螺套拧入至螺纹部2上且螺套上端面抵靠于防转面8上，此时连接环3下端面抵靠于轴承9上端面，限位销7位于上挡面和下挡面12之间，即能够保证安装套能够稳定在转动腔体内转动，不会受到其他结构的限制，螺套安装完成之后，防转套5受到自身重力的影响保持防转面8抵靠于螺套上，安装头1反转带动螺纹部2和连接环3向上移动，此时限位销7能够逐渐靠近下挡面12，随着安装头1的上升，限位销7最终能够抵靠于下挡面12上，保证安装头1不会脱离防转套5。

安装头1上端设置有连接柱13，连接柱13用于与电动工具连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种孔内自攻螺套防反转安装结构，其特征在于，包括：

安装头，其下端设置有螺纹部，所述安装头中部设置有连接环，所述连接环上开设有环形凹槽；

防转套，其内部开设有转动腔体结构，所述螺纹部活动插设于所述防转上，所述连接环活动设置于所述转动腔体内，所述防转套上横向插设有限位销，所述限位销一端伸入所述转动腔体内且插设于所述环形凹槽，所述限位销直径小于所述环形凹槽高度，所述防转套下端设置有防转面。

2.根据权利要求1所述的一种孔内自攻螺套防反转安装结构，其特征在于，所述转动腔体内设置有轴承，所述螺纹部活动插设于所述轴承内，所述连接环下端面活动抵靠于所述轴承上端面。

3.根据权利要求2所述的一种孔内自攻螺套防反转安装结构，其特征在于，所述防转套下端开设有转动孔，所述螺纹部活动插设于所述转动孔内。

4.根据权利要求3所述的一种孔内自攻螺套防反转安装结构，其特征在于，所述环形凹槽内具有上挡面以及下挡面，所述上挡面与所述下挡面分别位于所述限位销的上方和下方。

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