CN210978124U - 防拆自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

一种防拆自攻螺钉，包括：通过法兰盘连接的带有防拆结构的螺钉头部和螺杆；所述的防拆结构为螺钉头部凹陷的柱体且该柱体截面为边缘内凹的梅花形。本装置结构简单，防拆结构防止普通扳手拆卸，并增大了与扳手啮合时的接触面积，有效防止了应力集中；防拆结构具有倒斜角和倒圆角连接形成的边缘，可以避免扳手与自攻螺钉启口时的磨损；杆径的尺寸较普通的自攻螺钉大0.7倍的螺纹最大直径，具有更高的扭矩以有效防止人为制造的普通工具在低扭矩下进行拆卸；螺杆的螺纹直径从头部至尾部呈线性递减解决了自攻螺钉旋入到塑料底座中深度差异大的情况。

Description

防拆自攻螺钉

技术领域

本实用新型涉及的是一种紧固件领域的技术，具体是一种防拆自攻螺钉。

背景技术

为了避免人为拆卸高压、高电流场合中的螺钉而带来的安全隐患，通常采用在普通自攻螺钉上涂胶的方法，但是该法使扭矩增高，易造成自攻螺钉断裂在物件内的情况，还会降低清洁度和工作效率。此外，由于塑料底座为注塑成型，存在拔模斜度，造成孔底径小、孔顶径大的情况，使自攻螺钉旋入到塑料底座中深度差异大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种防拆自攻螺钉，具有防拆和耐腐蚀的性能，同时解决旋入塑料底座深度差异大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：通过法兰盘连接的带有防拆结构的螺钉头部和螺杆。

所述的防拆结构为螺钉头部凹陷的柱体且该柱体截面为边缘内凹的梅花形。

所述的防拆结构的外边缘由头部倒斜角和头部倒圆角连接而成。

所述的螺杆上设有螺纹，该螺纹的直径从头部至尾部呈线性递减。

所述的螺杆的尾部具有倒斜角。

所述的螺杆的杆径为0.7倍的螺纹最大直径。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型结构简单，防拆结构防止普通扳手拆卸，并增大了与扳手啮合时的接触面积，有效防止了应力集中；防拆结构具有倒斜角和倒圆角连接形成的边缘，可以避免扳手与自攻螺钉启口时的磨损；杆径的尺寸较普通的自攻螺钉大30％，具有更高的扭矩以有效防止人为制造的普通工具在低扭矩下进行拆卸；螺杆的螺纹直径从头部至尾部呈线性递减解决了自攻螺钉旋入到塑料底座中深度差异大的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：螺钉头部1、头部倒斜角2、头部倒圆角3、螺杆4、防拆结构5、法兰盘6、倒斜角7、螺纹8。

具体实施方式

如图1至3所示，本实施例包括：通过法兰盘6连接的带有防拆结构5的螺钉头部1和螺杆4。

所述的防拆结构5为凹陷的柱体且截面为边缘内凹的梅花形，该防拆结构5的外边缘由头部倒斜角2和头部倒圆角3连接而成。

所述的螺杆4上设有螺纹8，该螺纹8的直径从头部至尾部呈线性递减。

所述的螺杆4的尾部具有倒斜角7。

所述的螺杆4的杆径为0.7倍的螺纹8最大直径。

所述的螺钉的表面镀有用于防腐蚀的锌镍合金。

上述螺钉通过以下方式旋入塑料底座：通过带有定制批头的扭矩扳手缓慢旋转该自攻螺钉，直到旋转到需要的扭矩值停止旋转，由于该螺纹8的直径从头部至尾部呈线性递减，而塑料底座孔底径小、孔顶径大，从而实现了旋入深度值差异较小的目的。

本实用新型结构简单，防拆结构5防止普通扳手拆卸，并增大了与扳手啮合时的接触面积，有效防止了应力集中；防拆结构5具有倒斜角2和倒圆角3连接形成的边缘，可以避免扳手与自攻螺钉启口时的磨损；螺杆4杆径的尺寸较普通的自攻螺钉大30％，具有更高的扭矩以有效防止人为制造的普通工具在低扭矩下进行拆卸；螺杆4的螺纹8直径从头部至尾部呈线性递减解决了自攻螺钉旋入到塑料底座中深度差异大的情况。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。

Claims (5)

1.一种防拆自攻螺钉，其特征在于，包括：通过法兰盘连接的带有防拆结构的螺钉头部和螺杆；所述的防拆结构为螺钉头部凹陷的柱体且该柱体截面为边缘内凹的梅花形。

2.根据权利要求1所述的防拆自攻螺钉，其特征是，所述的防拆结构的外边缘由头部倒斜角和头部倒圆角连接而成。

3.根据权利要求1所述的防拆自攻螺钉，其特征是，所述的螺杆上设有螺纹，该螺纹的直径从头部至尾部呈线性递减。

4.根据权利要求1所述的防拆自攻螺钉，其特征是，所述的螺杆的尾部具有倒斜角。

5.根据权利要求1所述的防拆自攻螺钉，其特征是，所述的螺杆的杆径为0.7倍的螺纹最大直径。

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