CN216786198U - 一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，属于挤压棒材的淬火技术领域。包括相互配合的上箱体和下箱体，上箱体为半圆筒型结构，下箱体为矩形箱体结构，下箱体的左右两侧设置半圆形开口，上箱体和下箱体形成完整的圆筒形结构，上箱体的内侧壁上围绕着上箱体的轴线均匀间隔的分布有若干排喷水嘴，下箱体的内部同样设置有与上箱体的喷水嘴相对称的喷水嘴，喷水嘴用于对棒材喷洒冷却介质，下箱体的底部设置有排水口，在上箱体两端的下箱体内对称的设置有用于支撑挤压棒材的支撑装置，支撑装置能够在对挤压棒材进行支撑的同时实现高度的调节。本装置能够提高产品的成品率。

Description

一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽

技术领域

本实用新型属于挤压棒材的淬火技术领域，涉及一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽。

背景技术

挤压生产铝合金棒材时由于受到模具结构、挤压设备等限制，通常选用多孔模具进行挤压生产，多孔模具挤压生产不仅可以提高产品日产量，同时还可以有效降低铸锭的挤压变形程度，从而控制棒材淬火后的粗晶缺陷，但是多孔挤压通常由于挤压设备及淬火装置的限制无法提高产品的成品率。

比如说2000T吨位挤压机，模具出口距离淬火水槽位置距离长度为1.6米，挤压棒材在挤压完成以后，棒材尾端在水印处与空气交接位置产品由于变形受热不均匀导致棒材尺寸发生变化，产品尺寸要求φ30-50mm(0，+0.5mm)，但是由于冷却问题导致产品尾端1.5米位置尺寸通常走下差，实际在(-0.1，0)范围内，所以挤压单支棒材时尾端切掉工艺废料长度最少需要按照1.6米进行切废处理，由于挤压棒材挤压变形程度本身较小，单支铸锭出料长度通常在10米范围以内，尾端较长的工艺废料造成产品工艺成品率低下，这样对于批量生产产品后期降本让利来说非常困难，如果采用多孔模具进行挤压，每个孔都会再多出一节废品，这样孔数越多，产品的工艺废品长度就越长，虽然产品的产能增长，但是产品的工艺成品率较低，以单孔单节棒材为例，通常挤压工艺成品率为60％左右，切头尾长度工艺废料在2-2.5米之间，并且由于水槽距离挤压模具出口距离较近，导致棒材表面入淬后收到较大的冷却固溶内应力，棒材表面温度越高，产品外表面收到的内应力就越大，后期产品在离线固溶以后的静态再结晶趋动力就越大，同样增加了产品由于粗晶造成产品批量报废的可能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，包括相互配合的上箱体和下箱体，上箱体为半圆筒型结构，下箱体为矩形箱体结构，下箱体的左右两侧设置半圆形开口，上箱体和下箱体形成完整的圆筒形结构，上箱体的内侧壁上围绕着上箱体的轴线均匀间隔的分布有若干排喷水嘴，下箱体的内部同样设置有与上箱体的喷水嘴相对称的喷水嘴，喷水嘴用于对棒材喷洒冷却介质，下箱体的底部设置有排水口，在上箱体两端的下箱体内对称的设置有用于支撑挤压棒材的支撑装置，支撑装置能够在对挤压棒材进行支撑的同时实现高度的调节。

进一步的，支撑装置包括气撑机构，气撑机构的调节零件位于下箱体的外侧，气撑机构的上部为能够通过调节零件调节高低的竖直的调节杆，调节杆上设置有上、下分布的上支撑滚轮和下支撑滚轮，上支撑滚轮和下支撑滚轮水平设置。

进一步的，上支撑滚轮和下支撑滚轮的滚轴的两端分别固定在了同侧的两个调节杆上，调节杆上开有竖直方向的长圆孔，上支撑滚轮和下支撑滚轮的滚轴两端分别通过固定件固定在相对应的长圆孔上。

进一步的，喷水嘴分别与进水分管的一端连通，进水分管的另外一端与进水阀门的一端连通，进水阀门的另外一端与储水桶连通，储水桶与进水主管连通，进水主管与冷却池连通。

进一步的，下箱体的两侧半圆形的开口处还设置有挡水插板，下箱体的侧板上设置有便于挡水插板插入的插槽，挡水插板上根据需要开有便于挤压棒材进入的开孔。

进一步的，排水口设置有两个，且对称设置，排水口的下部设置有能够拆卸的过滤装置，过滤装置的出水口通过回水管路与冷却池连通。

进一步的，下箱体的下端设置有便于淬火水槽移动的滚轮。

进一步的，上箱体的下端一侧与下箱体的上端一侧通过合页铰接，上箱体下端的另外一侧可以通过固定件将上箱体和下箱体固定在一起，上箱体的翻开侧设置有便于翻起上箱体的把手。

本实用新型的有益效果在于：

本装置缩短了棒材尾端不能淬火的长度，并且降低了淬火温度，确保棒材表面极冷产品内应力储能的情况，从而导致后期离线淬火表面粗晶的形成，提高了工艺成品率，将成品率从之前的60％提升到75％。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例去掉下箱体的结构示意图。

附图标记：

1、上箱体；101、合页；102、把手；2、下箱体；21、挡水插板；22、滚轮；3、喷水嘴；4、气撑机构；41、调节零件；42、调节杆；421、长圆孔；43、上支撑滚轮；44、下支撑滚轮；5、进水分管；6、进水阀门；7、储水桶；8、进水主管；9、过滤装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图所示，一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，包括相互配合的上箱体1和下箱体2，上箱体1为半圆筒型结构，下箱体2为矩形箱体结构，下箱体2的左右两侧设置半圆形开口，开口便于挤压出来的棒材进入到箱体内部。这样上箱体1扣合在下箱体2上方时，上箱体1和下箱体2形成完整的圆筒形结构。上箱体1的下端一侧与下箱体2的上端一侧通过合页101铰接，这样可以实现上箱体1的自由开合，上箱体1下端的另外一侧可以通过固定件将上箱体1和下箱体2固定在一起，固定件可以选择固定螺栓等零部件。为了便于操作，上箱体1的翻开侧设置有便于翻起上箱体1的把手102。

上箱体1的内侧壁上围绕着上箱体1的轴线均匀间隔的分布有若干排喷水嘴3，下箱体2的内部同样设置有与上箱体1的喷水嘴3相对称的喷水嘴3，喷水嘴3的朝向可以根据需要进行调节，喷水嘴3朝向需要淬火的挤压出来的挤压棒材。

喷水嘴3为双水嘴，每排喷水嘴3分别与进水分管5的一端连通，进水分管5的另外一端与进水阀门6的一端连通，进水阀门6的另外一端与储水桶7连通，储水桶7与进水主管8连通。

在上箱体1两端的下箱体2内对称的设置有用于支撑挤压棒材的支撑装置。支撑装置包括气撑机构4，为了便于调节气撑机构4，气撑机构4的调节零件41位于下箱体2的外侧，气撑机构4的上部为可以通过调节零件41进行调节高低的竖直的调节杆42。调节杆42的上设置有上、下分布的上支撑滚轮43和下支撑滚轮44，上支撑滚轮43和下支撑滚轮44水平设置。上支撑滚轮43和下支撑滚轮44分别用于支撑挤压棒材。上支撑滚轮43和下支撑滚轮44的滚轴的两端分别固定在了同侧的两个调节杆42上，调节杆42上开有竖直方向的长圆孔421，上支撑滚轮43和下支撑滚轮44的滚轴两端分别通过螺栓固定在相对应的长圆孔421上，由于是长圆孔421，所以上支撑滚轮43和下支撑滚轮44的的高度在调节杆42上还可以进行微调。由此就可以通过气撑结构的调节零件41实现上支撑滚轮43和下支撑滚轮44高低位置的调整。

下箱体2的底部设置有排水口，优选的排水口设置有两个，且对称设置，排水口的下部设置有可以拆卸的过滤装置9，过滤装置9里面可采用海绵过滤网，用于过滤及净化冷却介质中的杂质。淬火后的液体可以通过排水口经过过滤装置9的过滤后循环利用。过滤装置9的出水口通过回水管路与冷却池实现淬火介质的循环使用。

为了防止在淬火过程中液体飞溅，下箱体2的两侧半圆形的开口处还设置有挡水插板21，下箱体2的侧板上设置有便于挡水插板21插入的插槽，挡水插板21可以采用胶皮或塑料材质。挡水插板21上根据需要开有便于挤压棒材进入的开孔，开孔可以根据挤压棒材挤压出来的位置进行设定，这样保证开孔能够与挤压棒材的出口位置进行对应，使得挤压出来的棒材直接进入到淬火水槽中。

下箱体2的下端设置有便于淬火水槽移动的滚轮22，滚轮22可以在棒材生产线的轨道上滑动。

却及淬火介质，可以采用胶皮软管。

本实用新型的工作原理：

(1)根据实际挤压产品的接头位置调整淬火水槽的位置，通过淬火水槽底架滚轮22将可移动淬火水槽移动到铸锭与铸锭挤压接头位置，确保水印位置在棒材接头处，调整好位置以后利用锁紧滑轮扣将淬火水槽固定，使之缩短挤压棒材产品尾端的无淬火位置的长度，提高工艺成品率；

(2)选择合理的前、后插板，将淬火水槽前挡水插板21根据挤压棒材孔数进行对应排位摆放，打开上箱体1、下箱体2，引导挤压棒材进入淬火水槽后，关闭上箱体1、下箱体2并锁紧，通过气撑结构调节上支撑滚轮43和下支撑滚轮44的位置，使产品在水平方向上尽量保证不弯曲；

(3)打开储水筒上的进水阀门6，通过观察棒材表面质量及产品尺寸来调节各个分管的水量大小，也可以打开上箱体1、下箱体2来调节水嘴喷射方向，从而满足产品要求；

(4)回水管道阀门打开，淬火介质过滤后通过回水管道流回冷却池进行循环使用；

(5)其他无棒材通过的挡水插板21的开孔可以更换专用插板或使用密封胶皮套扣死即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：包括相互配合的上箱体(1)和下箱体(2)，上箱体(1)为半圆筒型结构，下箱体(2)为矩形箱体结构，下箱体(2)的左右两侧设置半圆形开口，上箱体(1)和下箱体(2)形成完整的圆筒形结构，上箱体(1)的内侧壁上围绕着上箱体(1)的轴线均匀间隔的分布有若干排喷水嘴(3)，下箱体(2)的内部同样设置有与上箱体(1)的喷水嘴(3)相对称的喷水嘴(3)，喷水嘴(3)用于对棒材喷洒冷却介质，下箱体(2)的底部设置有排水口，在上箱体(1)两端的下箱体(2)内对称的设置有用于支撑挤压棒材的支撑装置，支撑装置能够在对挤压棒材进行支撑的同时实现高度的调节。

2.根据权利要求1所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：支撑装置包括气撑机构(4)，气撑机构(4)的调节零件(41)位于下箱体(2)的外侧，气撑机构(4)的上部为能够通过调节零件(41)调节高低的竖直的调节杆(42)，调节杆(42)上设置有上、下分布的上支撑滚轮(43)和下支撑滚轮(44)，上支撑滚轮(43)和下支撑滚轮(44)水平设置。

3.根据权利要求2所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：上支撑滚轮(43)和下支撑滚轮(44)的滚轴的两端分别固定在了同侧的两个调节杆(42)上，调节杆(42)上开有竖直方向的长圆孔(421)，上支撑滚轮(43)和下支撑滚轮(44)的滚轴两端分别通过固定件固定在相对应的长圆孔(421)上。

4.根据权利要求1所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：喷水嘴(3)分别与进水分管(5)的一端连通，进水分管(5)的另外一端与进水阀门(6)的一端连通，进水阀门(6)的另外一端与储水桶(7)连通，储水桶(7)与进水主管(8)连通，进水主管(8)与冷却池连通。

5.根据权利要求1所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：下箱体(2)的两侧半圆形的开口处还设置有挡水插板(21)，下箱体(2)的侧板上设置有便于挡水插板(21)插入的插槽，挡水插板(21)上根据需要开有便于挤压棒材进入的开孔。

6.根据权利要求1所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：排水口设置有两个，且对称设置，排水口的下部设置有能够拆卸的过滤装置(9)，过滤装置(9)的出水口通过回水管路与冷却池连通。

7.根据权利要求1所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：下箱体(2)的下端设置有便于淬火水槽移动的滚轮(22)。

8.根据权利要求1所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：上箱体(1)的下端一侧与下箱体(2)的上端一侧通过合页(101)铰接，上箱体(1)下端的另外一侧可以通过固定件将上箱体(1)和下箱体(2)固定在一起，上箱体(1)的翻开侧设置有便于翻起上箱体(1)的把手(102)。

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