CN216786052U - 一种用于干馏炉水盆的自动补水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干馏炉水盆的自动补水装置，其特征在于：包括隔油筒、顶盖、内部有水的浮筒、带有电动阀的注水管；所述隔油筒固定在干馏炉的炉体外侧；浮筒设置在隔油筒内侧且与隔油筒升降配合；顶盖设置在隔油筒的上部，在顶盖上设置有液位计，液位计与浮筒内的水相配合；电动阀的控制器与液位计输出信号相配合。本实用新型结构通过设置隔油筒有效的避免油污阻碍电极正常运行，利用隔油筒将水位上层油泥与中层相对清洁层隔离，使自动加水维护便捷，使用期长久。本实用新型结构，有效克服了干馏炼制工艺中水质差，工况复杂的困难，实现恶劣条件下的干馏炉废渣降温自动化。

Description

一种用于干馏炉水盆的自动补水装置

技术领域

本实用新型属于干馏炉配套结构技术领域，具体涉一种用于干馏炉水盆的自动补水装置。

背景技术

在干馏炼制工艺中，经过干馏炉干馏后的油页岩要从干馏炉下部排出炉渣，灰渣温度较高，可达400~1000℃，炉渣要在水盆经水冷却后才能排出，随着生产的进行，水盆内的水不断被消耗，就需要进行补充，且要求水位波动不大于150mm，调整空间非常小。如水盆水位过高外溢，容易造成人员烫伤，于此同时溢出的水进入废渣传送皮带，也容易造成皮带打滑，导致皮带压停，为保证水位平稳需人工进行调整。该操作方式劳动强度大，需频繁进行调整，且安全隐患大，易出现安全事故。

此外，水盆中的水，通常分为三层，上部的重油污层，下部的油泥层，中间的相对干净的水层，因水盆内水污染严重，普通的液位计难以适用。现有的有以下两种：一是自动纯机械结构，主要为浮球加水阀，但水盆中的污垢容易导致浮球结垢失灵，需要人工清理，而人工清理容易发生烫伤；同时且因水位稳定后，阀门开度固定，容易造成阀门积存油泥，最终导致阀门堵塞。二是带有液位继电器的电动补水装置，该装置需要配合液位传感器及电动阀门实现。而水盆中含油过大，可能导致不能正常导电，从而使其失效。浮球式传感器只能适应液位差较大的情况。

综上，需要一种有效的用于干馏炉水盆的自动补水装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于干馏炉水盆的自动补水装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于干馏炉水盆的自动补水装置，其特征在于：包括隔油筒、顶盖、内部有水的浮筒、带有电动阀的注水管；所述隔油筒固定在干馏炉的炉体外侧；浮筒设置在隔油筒内侧且与隔油筒升降配合；顶盖设置在隔油筒的上部，在顶盖上设置有液位计，液位计与浮筒内的水相配合；电动阀的控制器与液位计输出信号相配合。

进一步的：在顶盖上设置有三根限位杆，在浮筒外侧设置有三组与其对应的限位环，限位环套设在限位杆上。

进一步的：在限位杆的下端设置有限位钩。

进一步的：所述顶盖与隔油筒扣接或螺接连接，在顶盖上设置有通气孔。

进一步的：所述隔油筒底部开口于水盆的中部水层。

进一步的：所述隔油筒下部倾斜向内设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过设置隔油筒有效的避免油污阻碍电极正常运行，利用隔油筒将水位上层油泥与中层相对清洁层隔离，使自动加水维护便捷，使用期长久。本实用新型结构，有效克服了干馏炼制工艺中水质差，工况复杂的困难，实现恶劣条件下的干馏炉废渣降温自动化。

附图说明

图1是水盆冷却系统剖面图；

图2是图1的局部放大结构图；

图3是浮筒部分结构示意图。

图中序号说明：1为隔油筒、2为顶盖、3为浮筒、4为电动阀、5为注水管、6为炉体、7为液位计、8为限位杆、9为限位环、10为限位钩、11为灰渣、12为水盆、13为上部水层、14为中部水层、15为下部水层。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种用于干馏炉水盆的自动补水装置，可根据水盆内液位的变化，自动进行补水。干馏炉的水盆12内为冷却水，在使用过程中，通常有三层，上部水层13、中部水层14、下部水层15，其中上部水层为含油污较重的水层，中部水层为相对较干净的水层，下部水层为含油泥较重的水层。本装置包括隔油筒1、顶盖2、内部注有清水的浮筒3、带有电动阀4、的注水管5；所述隔油筒通过直接焊接或通过支架固定在干馏炉的炉体6外侧，隔油筒两端开口，上部开口高于水盆液面，下部开口于水盆的中部水层，隔油筒可将水盆上部的油污层隔离开，内部为与水盆的中部水层相同的比较干净的液体，且液面高度与水盆一致；浮筒设置在隔油筒内侧且浮在水面上，可随着水面的升降从而与隔油筒升降配合；顶盖设置在隔油筒的上部，与隔油筒扣接或螺接连接，且为非密封连接，即保持上部液面与大气相连通，为了保证连通效果，可在顶盖上设置通气孔；在顶盖上还设置有液位计7，液位计的触点与浮筒内的水相配合；电动阀的控制器与液位计输出信号相配合，即通过液位计的输出信号可实现给水管的开启或关闭，从而实现在液面下降时的自动补水。

优选的：在顶盖上设置有三根限位杆8，在浮筒外侧设置有三组与其对应的限位环9，每组限位环有1-3个呈竖直排列，限位环套设在限位杆上。限位杆与限位环的配合，使浮筒在隔油筒内实现稳定的升降。

优选的：在限位杆的下端设置有限位钩10，限位钩可钩住浮筒底部，在正常状态下，限位钩与浮筒不接触，不影响浮筒的升降，在出现故障或停机排水时，可防止浮筒掉落，同时也便于安装。

优选的：在不影响浮筒升降的情况下，所述隔油筒下部倾斜向内（向炉体方向倾斜）设置，可防止隔油筒与水盆干涉，同时还可以防止浮筒掉落。

优选的：在浮筒上口设置有封板，封板上设置有供液位计通过的孔。封板可以减少浮筒内水的挥发，从而减少向浮筒内补充水的次数。

本实用新型结构的工作过程如下。

首先，将隔油筒固定在炉体外侧，且不影响水盆封盖的位置，将盖板装好液位计，将浮筒与限位杆配合好并装配到盖板上，浮筒中注入适当的清水，将盖板安装到隔油筒顶部，最后将液位计的信号线与控制器相连接，即完成安装过程。

在使用时，因隔油筒与水盆是连通的，浮筒会随着水盆内水位的变化而升降，浮筒内的水面也会相应的升降，而液位计是与炉体固定的，当水位下降，浮筒同时下降，内部水面脱离电极，触发电动阀门打开，实现水盆加水。当水盆水位上升，浮筒跟随上升，当全部电极接触水面后，液位继电器控制电动阀门关闭，停止水盆加水。如此反复，实现水盆自动加水。浮筒内的水面变化可以通过液位计检测到，并根据其变化控制补水。

本实用新型结构，液位计检测清水，检测环境好，准确度高，精准性好，不易发生故障和误判，提高了液位控制的有效性，降低了员工劳动强度；降低因补水不及时或超量补水带来的安全隐患；解决传统浮球阀浮球结构导致的自动加水失灵；适应含油污水及含渣污水。

本实用新型有效的克服了其他自动补水容易堵管、引发跑瓦斯、着火的缺陷，阀门在运作中是全开-全关-全开的过程，避免了阀门不全开造成的阀门堵塞、管线堵塞情况；克服了含油泥污水粘贴在浮球或电极上导致的系统失灵，导致水阀常开或常关导致的运行失灵，避免了生产隐患出现；延长液位传感器的清理周期，可将传统自动加水系统清理维护时间由每小时不小于1次，变为定期补水，一天一次即可，降低工人劳动强度，减少维护成本。

Claims (6)

1.一种用于干馏炉水盆的自动补水装置，其特征在于：包括隔油筒、顶盖、内部有水的浮筒、带有电动阀的注水管；

所述隔油筒固定在干馏炉的炉体外侧；浮筒设置在隔油筒内侧且与隔油筒升降配合；顶盖设置在隔油筒的上部，在顶盖上设置有液位计，液位计与浮筒内的水相配合；电动阀的控制器与液位计输出信号相配合。

2.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于：在顶盖上设置有三根限位杆，在浮筒外侧设置有三组与其对应的限位环，限位环套设在限位杆上。

3.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于：在限位杆的下端设置有限位钩。

4.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于：所述顶盖与隔油筒扣接或螺接连接，在顶盖上设置有通气孔。

5.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于：所述隔油筒底部开口于水盆的中部水层。

6.根据权利要求1所述的自动补水装置，其特征在于：所述隔油筒下部倾斜向内设置。

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