CN209276464U - 高效脱渣浆气化装置捞渣机 - Google Patents

Abstract

高效脱渣浆气化装置捞渣机，属于减排环保技术领域。包括水平段槽体、斜升段槽体以及反冲洗座板，水平段槽体内部设有前仓捞渣部，且一侧与斜升段槽体相连接，斜升段槽体底部设有析水模块，斜升段槽体底部对应析水模块设有集水槽，集水槽上靠近下方一侧连通有排渣水主管，排渣水主管斜向下方，且与前仓捞渣部相连通，反冲洗座板设置在集水槽底部，且朝向析水模块设有冲洗喷嘴，冲洗喷嘴与反冲洗座板外部的冲洗主管相连通，冲洗主管连通有净水箱。解决了现有气化装置捞渣机水分残留多的问题，可以将灰渣中的水在斜升段槽体进行快速分离，同时分离的渣水能进一步回流至前仓捞渣部重复利用，减少了对环境造成的污染。

Description

高效脱渣浆气化装置捞渣机

技术领域

本实用新型涉及一种高效脱渣浆气化装置捞渣机，属于减排环保技术领域。

背景技术

目前，捞渣机一般由水平段槽体、斜升段槽体、导向轮系、安装在导向轮上的链条模块、用于防止链条松动的张紧装置、链条上的刮板、整体驱动装置以及电控系统组成。气化装置产生的渣浆定期排入位于水平段槽体的前仓捞渣部，经过一段时间沉淀后，刮板将底部灰渣从前仓捞渣部捞出，并进一步沿斜升段槽体卸至渣斗或输送设备，但由于灰渣中夹带的大量水分随渣掉入渣斗或输送设备中，导致在运输或输送的过程中出现漏水、漏细渣等情况，对当地环境及运输道路造成严重的污染。

部分气化炉捞渣机渣水分离中使用脱水筛或摔筒脱水机进行后期的渣水分离，其结构复杂，故障率高。一旦出现问题很难马上进行修复，投入较大的人力进行维护，成本较高且脱水效果不好。

针对上述已有技术状况，本实用新型申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种高效脱渣浆气化装置捞渣机，可以将灰渣中的水在斜升段槽体进行快速分离，大大提高捞渣机的脱水性能，同时分离的渣水能进一步回流至前仓捞渣部重复利用，有效降低了捞渣机出口灰渣的含水率，减少了对环境造成的污染。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：高效脱渣浆气化装置捞渣机，包括水平段槽体和斜升段槽体，所述的水平段槽体内部设有前仓捞渣部，且一侧与斜升段槽体相连接，其特征在于：还包括反冲洗座板，所述的斜升段槽体底部设有析水模块，所述的斜升段槽体底部对应析水模块设有集水槽，所述的集水槽上靠近下方一侧连通有排渣水主管，所述的排渣水主管斜向下方，且与前仓捞渣部相连通，所述的反冲洗座板设置在集水槽底部，且朝向析水模块设有冲洗喷嘴，所述的冲洗喷嘴与反冲洗座板外部的冲洗主管相连通，所述的冲洗主管连通有净水箱。

进一步地，所述的斜升段槽体底部设有析水通道，所述的析水模块设置在析水通道内，且与析水通道之间设有一层密封橡胶垫，所述的密封橡胶垫与析水通道内壁胶粘固定。

进一步地，所述的析水通道一侧内壁下方设有横向的定位板，析水模块包括析水架、调节板以及设置在析水架中间的滤网，所述的调节板设置在析水架一侧，且与定位板相垂直对应，所述的定位板和调节板上设有相垂直对应的螺纹孔，且通过螺纹孔安装有调节螺栓。

进一步地，所述的调节板下方设有一块用于防护调节螺栓的L形防护外板。

进一步地，所述的调节螺栓顶部设有防护橡胶盖，所述的防护橡胶盖外壁分别与析水架和密封橡胶垫相接触。

进一步地，所述的析水通道设有多个，所述的析水模块及集水槽均对应析水通道设有多个，所述的集水槽分别通过外侧设置的槽体安装螺栓螺纹安装在斜升段槽体底部。

进一步地，多个所述的集水槽上靠近下方一侧分别设有一条排渣水支管，多条所述的排渣水支管均与排渣水主管输入端相连通，所述的排渣水主管输出端与前仓捞渣部相连通。

进一步地，所述的集水槽底部设有开口，所述的反冲洗座板通过外侧设置的座板安装螺栓螺纹安装在集水槽底部开口外侧，反冲洗座板朝向析水模块一侧端面均匀轴装有多组安装弧板，所述的安装弧板上设有冲洗支管，且顶部设有用于固定冲洗支管的螺栓模块，所述的冲洗支管一端密封，另一端延伸至反冲洗座板外侧，且均与冲洗主管输出端法兰连接，冲洗支管上还均匀设有多个朝向析水模块的冲洗喷嘴，所述的冲洗主管输入端设有净水箱，且位于净水箱中设有用于供水的水泵，冲洗主管路上设有用于控制的反冲洗阀门。

进一步地，所述的斜升段槽体外侧设有排渣斗，所述的水平段槽体和斜升段槽体内对应设置有导向轮系，所述的导向轮系上设有链带模块，所述的链带模块中间均匀设有多个刮板，所述的导向轮系与水平段槽体外部设置的驱动装置相连接，所述的驱动装置和水泵均与水平段槽体外部设置的电控系统相电连接，所述的电控系统还电连接有防止链带模块松动的张紧装置。

本实用新型的有益效果：

1.该装置可以将灰渣中的水在斜升段槽体进行快速分离，大大提高捞渣机的脱水性能，同时分离的渣水能进一步回流至前仓捞渣部重复利用，有效降低了捞渣机出口灰渣的含水率，减少了对环境造成的污染；

2.析水模块的高度可根据捞渣机斜升段底部高度情况转动调节螺栓，使刮板运行时不与滤网进行接触以保证滤网的使用寿命；

3.灰渣在析水模块滤网上方反复运动，部分细渣会卡在滤网孔隙上，采用冲洗喷嘴喷射反冲洗水可以有效冲洗滤网，保证其滤网的析水性能。

4.反冲洗座板与集水槽采用螺栓连接，在喷嘴堵塞或结垢后方便其清理与更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中集水槽及其安装位置示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型中轮槽内的结构放大图。

图中，水平段槽体1、前仓捞渣部11、斜升段槽体2、析水通道21、密封橡胶垫22、定位板23、导向轮系3、链带模块31、刮板32、集水槽4、排渣水支管41、排渣水主管42、槽体安装螺栓43、反冲洗座板5、安装弧板51、冲洗主管52、冲洗支管521、反冲洗阀门53、净水箱54、冲洗喷嘴55、座板安装螺栓56、析水模块6、析水架61、调节板611、防护外板612、滤网62、防护橡胶盖63、电控系统7、驱动装置71、张紧装置72、排渣斗8、调节螺栓9。

具体实施方式

实施例1

以下是对实施例1的说明。

如图1至3所示，一种高效脱渣浆气化装置捞渣机，包括水平段槽体1、前仓捞渣部11、斜升段槽体2、析水通道21、密封橡胶垫22、定位板23、导向轮系3、链带模块31、刮板32、集水槽4、排渣水支管41、排渣水主管42、槽体安装螺栓43、反冲洗座板5、安装弧板51、冲洗主管52、冲洗支管521、反冲洗阀门53、净水箱54、冲洗喷嘴55、座板安装螺栓56、析水模块6、电控系统7、驱动装置71、张紧装置72、排渣斗8、调节螺栓9，所述的水平段槽体1内部设有前仓捞渣部11，且一侧与斜升段槽体2相连接，所述的斜升段槽体2外侧设有朝下的排渣斗8，所述的水平段槽体1和斜升段槽体2内对应设置有导向轮系3，所述的导向轮系3上设有链带模块31，所述的链带模块31中间均匀设有多个刮板32，所述的斜升段槽体2底部均匀设有多个析水通道21，所述的析水通道21一侧内壁下方设有横向的定位板23，所述的析水模块6设置在析水通道21内，且与析水通道21之间设有一层密封橡胶垫22，所述的密封橡胶垫22与析水通道21内壁胶粘固定。

所述的析水模块6包括析水架61、调节板611以及设置在析水架61中间的滤网62，所述的调节板611设置在析水架61一侧，且与定位板23相垂直对应，所述的定位板23和调节板611上还设有相垂直对应的螺纹孔，且通过螺纹孔安装有一个用于调节析水模块6深度的调节螺栓9，以防止刮板32对滤网62的磨损，所述的析水模块6采用不锈钢材质。

所述的集水槽4对应析水模块6设有多个，且分别通过外侧设置的槽体安装螺栓43螺纹安装在斜升段槽体2底部，集水槽4上靠近下方一侧分别设有一条排渣水支管41，多个所述的排渣水支管41均与一条排渣水主管42输入端相连通，所述的排渣水主管42斜向下方，且输出端与前仓捞渣部11相连通。

所述的集水槽4底部设有开口，所述的反冲洗座板5通过外侧设置的座板安装螺栓56螺纹安装在集水槽4底部开口外侧，反冲洗座板5朝向析水模块6一侧端面均匀轴装有多组用于安装冲洗支管521的安装弧板51，所述的安装弧板51顶部还设有用于固定的螺栓模块，所述的冲洗支管521一端密封，另一端延伸至反冲洗座板5外侧，且均与一条冲洗主管52输出端法兰连接，冲洗支管521上还均匀设有多个朝向滤网62的冲洗喷嘴55，所述的冲洗主管52输入端设有一个净水箱54，且位于净水箱54中设有用于供水的水泵，冲洗主管52路上设有用于控制的反冲洗阀门53。

所述的导向轮系3与水平段槽体1外部设置的驱动装置71相连接，所述的驱动装置71和水泵均与水平段槽体1外部设置的电控系统7相电连接，所述的电控系统7还电连接有防止链带模块松动的张紧装置72，可以将灰渣中的水在斜升段槽体进行快速分离，大大提高捞渣机的脱水性能，同时分离的渣水能进一步回流至前仓捞渣部重复利用，有效降低了捞渣机出口灰渣的含水率，减少了对环境造成的污染。

实施例2

以下是对实施例2的说明。

在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上作出了改进，如图4所示，所述的调节板611下方设有一块用于防护调节螺栓9的L形防护外板612，所述的调节螺栓9顶部设有防护橡胶盖63，所述的防护橡胶盖63外壁分别与析水架61和密封橡胶垫22相接触。

该实施例的有益之处在于：可对调节螺栓9起到防护作用，提高使用寿命。

该装置在使用时，在电控系统7及驱动装置71控制下，导向轮系3带动链带模块31及刮板32运行，刮板32将水平段槽体1内前仓捞渣部11中的沉渣刮送至斜升段槽体2，当经过析水通道21上的析水模块6时，沉渣中的水分穿过析水模块6上的滤网62落入集水槽4，并最终通过排渣水支管41和排渣水主管42回流至前仓捞渣部11。

当需要冲洗滤网62时，电启动水泵，打开反冲洗阀门53，净水箱54中的水沿冲洗主管52及冲洗支管521传输至冲洗喷嘴55，进一步对滤网62进行冲洗，冲洗水沿排渣水支管41和排渣水主管42回流至前仓捞渣部11。

当需要调节析水模块6高度时，拧动调节螺栓9，使析水架61上的调节板611与定位板23之间距离增大或缩小，即可。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.高效脱渣浆气化装置捞渣机，包括水平段槽体和斜升段槽体，所述的水平段槽体内部设有前仓捞渣部，且一侧与斜升段槽体相连接，其特征在于：还包括反冲洗座板，所述的斜升段槽体底部设有析水模块，所述的斜升段槽体底部对应析水模块设有集水槽，所述的集水槽上靠近下方一侧连通有排渣水主管，所述的排渣水主管斜向下方，且与前仓捞渣部相连通，所述的反冲洗座板设置在集水槽底部，且朝向析水模块设有冲洗喷嘴，所述的冲洗喷嘴与反冲洗座板外部的冲洗主管相连通，所述的冲洗主管连通有净水箱。

2.如权利要求1所述的高效脱渣浆气化装置捞渣机，其特征是，所述的斜升段槽体底部设有析水通道，所述的析水模块设置在析水通道内，且与析水通道之间设有一层密封橡胶垫，所述的密封橡胶垫与析水通道内壁胶粘固定。

3.如权利要求2所述的高效脱渣浆气化装置捞渣机，其特征是，所述的析水通道一侧内壁下方设有横向的定位板，析水模块包括析水架、调节板以及设置在析水架中间的滤网，所述的调节板设置在析水架一侧，且与定位板相垂直对应，所述的定位板和调节板上设有相垂直对应的螺纹孔，且通过螺纹孔安装有调节螺栓。

4.如权利要求3所述的高效脱渣浆气化装置捞渣机，其特征是，所述的调节板下方设有一块用于防护调节螺栓的L形防护外板。

5.如权利要求3所述的高效脱渣浆气化装置捞渣机，其特征是，所述的调节螺栓顶部设有防护橡胶盖，所述的防护橡胶盖外壁分别与析水架和密封橡胶垫相接触。

6.如权利要求2所述的高效脱渣浆气化装置捞渣机，其特征是，所述的析水通道设有多个，所述的析水模块及集水槽均对应析水通道设有多个，所述的集水槽分别通过外侧设置的槽体安装螺栓螺纹安装在斜升段槽体底部。

7.如权利要求4所述的高效脱渣浆气化装置捞渣机，其特征是，多个所述的集水槽上靠近下方一侧分别设有一条排渣水支管，多条所述的排渣水支管均与排渣水主管输入端相连通，所述的排渣水主管输出端与前仓捞渣部相连通。

8.如权利要求1所述的高效脱渣浆气化装置捞渣机，其特征是，所述的集水槽底部设有开口，所述的反冲洗座板通过外侧设置的座板安装螺栓螺纹安装在集水槽底部开口外侧，反冲洗座板朝向析水模块一侧端面均匀轴装有多组安装弧板，所述的安装弧板上设有冲洗支管，且顶部设有用于固定冲洗支管的螺栓模块，所述的冲洗支管一端密封，另一端延伸至反冲洗座板外侧，且均与冲洗主管输出端法兰连接，冲洗支管上还均匀设有多个朝向析水模块的冲洗喷嘴，所述的冲洗主管输入端设有净水箱，且位于净水箱中设有用于供水的水泵，冲洗主管路上设有用于控制的反冲洗阀门。

9.如权利要求1所述的高效脱渣浆气化装置捞渣机，其特征是，所述的斜升段槽体外侧设有排渣斗，所述的水平段槽体和斜升段槽体内对应设置有导向轮系，所述的导向轮系上设有链带模块，所述的链带模块中间均匀设有多个刮板，所述的导向轮系与水平段槽体外部设置的驱动装置相连接，所述的驱动装置和水泵均与水平段槽体外部设置的电控系统相电连接，所述的电控系统还电连接有防止链带模块松动的张紧装置。