CN216785470U - 一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，包括夹紧杆、连接杆、起吊杆和连接部件；所述连接杆的两端各铰接一个以连接杆中线对称布置的夹紧杆；起吊杆的数量为两个，两个起吊杆的底端分别与两侧连接杆的顶端相铰接，两个起吊杆的顶端铰接在一起，且起吊杆的顶端铰接点处于连接杆中线上；所述连接部件连接在所述起吊杆的顶端铰接点上；所述夹紧杆的底端设有向外侧凸起的钩头，用于扣住板锤安装孔凸台倒角。本实用新型提供一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，载重能力高达1T，具备操作简单、安全可靠、存放空间小的优点。为减轻实际生产过程工人劳动强度、降低安全风险提供了解决方案。

Description

一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，属于工程机械制造技术领域。

背景技术

反击式破碎机的板锤一般由ZGMn18Cr2超高锰钢制成，重量约为300Kg，整机装配时需要将板锤装到主机的转子体上，车间一般通过行车吊运，而板锤上没有吊装孔及螺纹孔，无法通过卸扣、吊环螺钉等常规手段吊装，而由于空间受限，捆绑吊装亦无法实现。

目前一般采用一种老式吊具，扣住板锤侧边的四个孔进行吊运，但是受力集中在吊具的轴上，容易发生断裂，且吊运过程中板锤可能脱落，存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术中的不足，提供了一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，解决了现有技术中老式吊具在吊装过程中易发生工件脱落、吊具受力集中等技术问题。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，包括夹紧杆、连接杆、起吊杆和连接部件；所述连接杆的两端各铰接一个以连接杆中线对称布置的夹紧杆；起吊杆的数量为两个，两个起吊杆的底端分别与两侧连接杆的顶端相铰接，两个起吊杆的顶端铰接在一起，且起吊杆的顶端铰接点处于连接杆中线上；所述连接部件连接在所述起吊杆的顶端铰接点上；所述夹紧杆的底端设有向外侧凸起的钩头，用于扣住板锤安装孔凸台倒角。

优选的方案：所述连接杆由一个平板Ⅰ和两个U型板Ⅰ构成；所述两个U型板Ⅰ对称布置在所述平板Ⅰ两侧，所述U型板Ⅰ上设有销孔，所述夹紧杆设置在U型板Ⅰ中，通过销轴将U型板Ⅰ与夹紧杆进行连接。

优选的方案：其中一个起吊杆Ⅰ由一个平板Ⅱ和固定在平板一端的U型板Ⅱ构成，另一个起吊杆Ⅱ由一个平板和固定在平板两端的U型板Ⅱ和U型板Ⅲ构成；两个起吊杆中的U型板Ⅱ上设有销孔，通过销轴与相应的夹紧杆连接；所述起吊杆Ⅰ的顶端通过销轴与起吊杆Ⅱ上的U型板Ⅲ连接。

优选的方案：所述连接部件为D型卸扣，该D型卸扣连接在起吊杆的顶端铰接点处。

优选的方案：所述夹紧杆的顶端设为弧形端。

优选的方案：两个夹紧杆处于平行状态时，两个夹紧杆之间的间距与板锤上的两个安装孔之间的孔距相同。

优选的方案：所述夹紧杆、连接杆和起吊杆之间通过销轴进行连接，并通过开口销插进销轴对销轴进行限位。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，载重能力高达1T，具备操作简单、安全可靠、存放空间小的优点。为减轻实际生产过程工人劳动强度、降低安全风险提供了解决方案。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型破碎机板锤用夹紧式专用吊具的结构示意图；

图2为本实用新型破碎机板锤用夹紧式专用吊具的收缩原理示意图；

图3为本实用新型破碎机板锤用夹紧式专用吊具的工作三维示意图。

图中：1、夹紧杆，2、连接杆，3、起吊杆，4、D型卸扣。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，该夹紧式专用吊具适用于带有两个安装孔的板锤吊装，它具有两种状态常规状态和锁扣状态，常规状态下可将吊具装到板锤的安装孔中，锁扣状态下可将带有安装孔的板锤吊起。

夹紧式专用吊具包括夹紧杆1、连接杆2、起吊杆3和连接部件；连接杆2的两端各铰接一个以连接杆2中线对称布置的夹紧杆1；起吊杆3的数量为两个，两个起吊杆3的底端分别与两侧连接杆2的顶端相铰接，两个起吊杆3的顶端铰接在一起，且起吊杆3的顶端铰接点处于连接杆2中线上；连接部件连接在起吊杆3的顶端铰接点上；夹紧杆1的底端设有向外侧凸起的钩头，用于扣住板锤安装孔凸台倒角。在连接部件上施加垂直向上的拉力，两个起吊杆3会向内收缩，两个夹紧杆1的中部受到连接杆2的限位，无法移动，上部受到起吊杆3的挤压而向中间靠拢，则下部会向外扩张，扣住板锤安装上的凸台倒角以实现固定。

以下给出上述实施例关于连接杆的一优选实施例：

连接杆2由一个平板Ⅰ和两个U型板Ⅰ构成；两个U型板Ⅰ对称布置在平板Ⅰ两侧，U型板Ⅰ上设有销孔，夹紧杆设置在U型板Ⅰ中，通过销轴将U型板Ⅰ与夹紧杆进行连接。

优选的方案：其中一个起吊杆Ⅰ由一个平板Ⅱ和固定在平板一端的U型板Ⅱ构成，另一个起吊杆Ⅱ由一个平板和固定在平板两端的U型板Ⅱ和U型板Ⅲ构成两个起吊杆中的U型板Ⅱ上设有销孔，通过销轴与相应的夹紧杆连接；起吊杆Ⅰ的顶端通过销轴与起吊杆Ⅱ上的U型板Ⅲ连接。杆件之间设计成对称结构，销轴连接，确保起吊之后吊具所受载荷不会出现偏载的情况。销轴连接的两个起吊杆3、连接杆2与夹紧杆1之间属于铰接，可以做完成约30度的转动。

优选的方案：连接部件为D型卸扣4，该D型卸扣4连接在起吊杆的顶端铰接点处；将两个起吊杆3用D型卸扣4连接起来，吊起D型卸扣4后起吊杆3向内侧收缩，夹紧杆1向外侧扩张，钩头会扣住板锤内孔位置的凸台，安全可靠。

优选的方案：夹紧杆1的顶端设为弧形端。

优选的方案：两个夹紧杆1处于平行状态时，两个夹紧杆1之间的间距与板锤上的两个安装孔之间的孔距相同。将两侧夹紧杆1分别插入板锤的两个安装孔，其底部钩头均朝向板锤外侧。

优选的方案：夹紧杆1、连接杆2和起吊杆3之间通过销轴进行连接，并通过开口销插进销轴对销轴进行限位，避免销轴脱落。

如图3所示，该吊具在吊装工件时，由于起吊杆3在无起吊力的状态下自然下落，使夹紧杆1底部在连接杆2的限制下向内收紧，从而易于插入板锤安装孔内。完全插入夹紧杆1后起吊D型卸扣4，两起吊杆3之间夹角将不断缩小，而由于连接杆2的限制，两侧夹紧杆1将向吊具外侧扩张，直至夹紧杆1底部钩头扣住工件安装孔底部的凸台倒角。起吊后，工件所受重力的分力转变为夹紧杆1向外的夹紧力，将工件吊运到安装位置。该夹紧式专用吊具适用于如破碎机板锤等工件重量较大，结构无法设置吊装点，有成对安装孔，安装位置受限而不能捆绑的工况。

综上，本实用新型提供了一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，使吊具在起吊时各杆之间通过铰接点转动，使吊具通过工件自身重力的分力扣住板锤内孔，防止吊具从孔内脱离，实现板锤的安全、快速吊装，消除安全隐患。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，其特征在于：

包括夹紧杆、连接杆、起吊杆和连接部件；

所述连接杆的两端各铰接一个以连接杆中线对称布置的夹紧杆；

起吊杆的数量为两个，两个起吊杆的底端分别与两侧连接杆的顶端相铰接，两个起吊杆的顶端铰接在一起，且起吊杆的顶端铰接点处于连接杆中线上；

所述连接部件连接在所述起吊杆的顶端铰接点上；

所述夹紧杆的底端设有向外侧凸起的钩头，用于扣住板锤安装孔凸台倒角。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，其特征在于：

所述连接杆由一个平板Ⅰ和两个U型板Ⅰ构成；

所述两个U型板Ⅰ对称布置在所述平板Ⅰ两侧，所述U型板Ⅰ上设有销孔，所述夹紧杆设置在U型板Ⅰ中，通过销轴将U型板Ⅰ与夹紧杆进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，其特征在于：

其中一个起吊杆Ⅰ由一个平板Ⅱ和固定在平板一端的U型板Ⅱ构成，另一个起吊杆Ⅱ由一个平板和固定在平板两端的U型板Ⅱ和U型板Ⅲ构成；

两个起吊杆中的U型板Ⅱ上设有销孔，通过销轴与相应的夹紧杆连接；

所述起吊杆Ⅰ的顶端通过销轴与起吊杆Ⅱ上的U型板Ⅲ连接。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，其特征在于：

所述连接部件为D型卸扣，该D型卸扣连接在起吊杆的顶端铰接点处。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，其特征在于：

所述夹紧杆的顶端设为弧形端。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，其特征在于：

两个夹紧杆处于平行状态时，两个夹紧杆之间的间距与板锤上的两个安装孔之间的孔距相同。

7.根据权利要求1所述的一种破碎机板锤用夹紧式专用吊具，其特征在于：

所述夹紧杆、连接杆和起吊杆之间通过销轴进行连接，并通过开口销插进销轴对销轴进行限位。

Images