CN216784888U - 一种存取机构及车轮尺寸校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置领域，具体而言，涉及一种存取机构及车轮尺寸校验装置。存取机构包括主架、升降装置和托盘；所述托盘通过所述升降装置设置在所述主架上；所述托盘包括多根平行设置的支撑杆和多个平行设置的连接杆，所述连接杆和所述支撑杆一一对应设置；所述支撑杆通过连接杆与所述升降装置连接；所述支撑杆能够在所述升降装置的作用下从相邻的托辊之间落入所述托辊的下方。本实用新型整个过程机械化操作，不需要人工搬运，从而达到方便存取避免磕碰试块的目的。

Description

一种存取机构及车轮尺寸校验装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体而言，涉及一种存取机构及车轮尺寸校验装置。

背景技术

车轮尺寸校验试块是按照产品外形尺寸1:1精密加工后再使用三坐标测量仪测量标定其外形尺寸的精密试块。试块形状为饼形，外径约900mm，厚度约200mm，重达300kg，无法使用人工搬运。公司现有存放方式为在辊道上水平运输至翻轮机将试块立起，再由叉车搬运至地面存放，取用方式为使用叉车将试块搬运至摆平机平放，再在辊道上水平运输至使用地点，过程中无法避免对试块表面造成磕碰，导致尺寸失准而造成试块失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种存取机构及车轮尺寸校验装置，其能够方便试块的搬运，保证了试块搬运时的安全性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种存取机构，包括主架、升降装置和托盘；

所述托盘通过所述升降装置设置在所述主架上；

所述托盘包括多根平行设置的支撑杆和多个平行设置的连接杆，所述连接杆和所述支撑杆一一对应设置；

所述支撑杆通过连接杆与所述升降装置连接；所述支撑杆能够在所述升降装置的作用下从相邻的托辊之间落入所述托辊的下方。

在可选的实施方式中，所述连接杆和所述支撑杆垂直设置。

在可选的实施方式中，所述支撑杆远离所述连接杆的一端设置有挡杆。

在可选的实施方式中，所述挡杆远离所述支撑杆的一端设置有架杆；

所述架杆连接所有的所述挡杆。

在可选的实施方式中，所述支撑杆的上表面为平面。

在可选的实施方式中，所有的所述支撑杆的上表面平齐。

在可选的实施方式中，所述支撑杆的上侧面上设置有防滑结构。

在可选的实施方式中，所述防滑结构为防滑纹、防滑垫或定位杆。

在可选的实施方式中，所述支撑杆的上表面上设置有缓冲装置。

第二方面，本实用新型还提供了一种车轮尺寸校验装置，包括前述实施方式任一项所述的存取机构。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过升降装置带动托盘进行升降，托盘的支撑杆能够落入托辊下方，当试块经托辊移动到支撑杆的上方后，利用升降装置带动支撑杆从托辊下方升出，将托辊上方的试块托起，实现试块的存放；将放置在支撑杆上的试块在升降装置的作用下跟随支撑杆下降，当支撑杆落入托辊下方时，试块落在托辊上，实现试块的取用。整个过程机械化操作，不需要人工搬运，从而达到方便存取避免磕碰试块的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的存取机构的第一状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的存取机构的第二状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的存取机构的托盘的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的存取机构的托盘的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的存取机构的托盘的侧视图。

图标：1-主架；2-升降装置；3-连接杆；4-支撑杆；5-托辊；6-挡杆；7-架杆；8-试块；9-定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至附图5，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一方面，本实用新型提供了一种存取机构，如图1和图2所示，包括主架1、升降装置2和托盘；托盘通过升降装置2设置在主架1上；托盘包括多根平行设置的支撑杆4和多个平行设置的连接杆3，连接杆3和支撑杆4一一对应设置；支撑杆4通过连接杆3与升降装置2连接；支撑杆4能够在升降装置2的作用下从相邻的托辊5之间落入托辊5的下方。

在本实施例中，每一根支撑杆4均通过一根连接杆3与升降装置2进行连接，多根支撑杆4共同构成梳妆结构，每根支撑杆4相当于一根梳齿。

每根梳齿均能够在升降装置2的作用下，从输送装置上相邻的托辊5之间穿插升起或落下，实现将托辊5上的试块8取走或将试块8放置在托辊5上。

在本实施例中，支撑杆4之间平行设置，且相邻支撑杆4的中心轴之间的间距与相邻托辊5的中心轴之间的间距相同，使得任一支撑杆4落入相邻托辊5之间时，其余支撑杆4不会受到影响。

在本实施例中，支撑杆4之间的平行设置也可以具有稍许偏差，其只要使得支撑杆4能够从相邻的托辊5之间进行上升或下降即可。

在本实施例中，相邻的支撑杆4之间的间隙大于托辊5的最大外径，相邻的托辊5之间的间隙大于支撑杆4的最大外径。

在本实施例中，升降装置2的设置方式可以是有很多种，如可以是设置为链条升降，螺纹螺杆驱动的升降等，升降装置2的动力可以是电机，也可以是液压缸或气缸等。

在本实施例中，支撑杆4和连接杆3之间的连接方式为焊接。

通过焊接的方式来保证支撑杆4与连接杆3之间的连接牢固性和连接稳定性。

需要指出的是，支撑杆4与连接杆3之间的连接方式可以是焊接，但其不仅仅局限于焊接，其还可以是其他的固定连接方式，如还可以是螺栓连接、一体成型等，其只要能够将支撑杆4和连接杆3固定连接在一起，保证连接后的牢固性和稳定性即可。

在可选的实施方式中，连接杆3和支撑杆4垂直设置。

在本实施例中，连接杆3和支撑杆4之间形成L型结构，连接杆3的上端连接升降装置2，连接杆3的下端连接支撑杆4的一端，能够在升降装置2的作用下，带动支撑杆4进行升降。

连接杆3与支撑杆4之间设置为直角，能够减小托盘在升降时所占用的空间。

需要指出的是，连接杆3与支撑杆4之间的夹角可以是设置为之间，即可以为相互垂直设置，其也可以是设置为其他角度，如可以设置为锐角或钝角，只要能够通过升降装置2带动连接杆3，最终实现带动支撑杆4从相邻托辊5之间进行上升和下降即可。

在可选的实施方式中，支撑杆4远离连接杆3的一端设置有挡杆6。

在本实施例中，通过挡杆6的设置，能够避免支撑杆4上的试块8从支撑杆4上向远离连接杆3的乙方移动，进而避免了试块8从支撑杆4上的滑落。

在本实施例中，挡杆6与支撑杆4垂直，且相邻的挡杆6相互平行。

在本实施例中，支撑杆4的长度一致，使得所有的挡杆6均设置在同一平面上。这样的设置方式，既能够保证整个存取机构的整体美观性，又能够保证整个存取机构的结构强度。

在本实施例在，支撑杆4与挡杆6之间焊接连接。

在可选的实施方式中，挡杆6远离支撑杆4的一端设置有架杆7；架杆7连接所有的挡杆6。

在本实施例中，所有的挡杆6长度一直，使得架杆7可以使用直杆来进行连接，进而能够增加连接的便捷性和稳定性。

在本实施例中，架杆7为直杆，但其不仅仅局限于直杆，其还可以是其他的形状，如还可以是弧形杆，即架杆7和挡杆6共同构成扇形或弓形，也就是说，只要通过架杆7将所有的挡杆6进行连接，使得所有的挡杆6连接为一个整体，能够提高整体的连接强度和支撑强度即可。

在本实施例中，挡杆6与架杆7之间的连接方式为焊接。

在可选的实施方式中，支撑杆4的上表面为平面。

具体的，在本实施例中，将支撑杆4的上表面设置为平面后，能够使得试块8在支撑杆4上放置时较为平稳，避免了试块8的磕碰，保证了试块8的安全性和稳定性。

更具体的，在本实施例中，支撑杆4的截面形状为矩形。

在可选的实施方式中，所有的支撑杆4的上表面平齐。

在本实施例中，矩形的支撑杆4的上表面平齐设置，使得所有的支撑杆4上表面均在同一平面上，能够进一步保证试块8在进行取放时的安全性和稳定性。

支撑杆4的上表面平齐设置时，其上表面可以是平面，也可以是弧形面。

即，支撑杆4可以是设置为矩形，也可以是设置为圆形杆，通过平齐设置的多根支撑杆4形成一个水平方向的支撑平面即可。

在可选的实施方式中，支撑杆4的上侧面上设置有防滑结构。

通过防滑结构的设置，能够使得试块8在放置在支撑杆4上后，不会在支撑杆4上进行滑动，保证了试块8在进行取放时的安全性和稳定性。

在可选的实施方式中，防滑结构为防滑纹、防滑垫或定位杆9。

在本实施例在，防滑结构可以是设置为防滑纹，即通过在支撑杆4上方设置纹理结构来增加试块8与支撑杆4之前的摩擦力，进而避免试块8在支撑杆4上随意滑动。

具体的，防滑纹的设置可以是凸起的方式设置，也可以是通过凹槽的方式设置，其只要能够增加支撑杆4与试块8之间的摩擦力即可。

防滑纹可以是直线型，也可以是折线型，还可以是波浪形；其可以是连续的，也可以是断续的，也就是说，只要通过防滑纹的设置，能够增加支撑杆4与试块8之间的摩擦力即可。

防滑结构还可以是凸起的点结构或块结构。

防滑结构还可以是在支撑杆4上设置的防滑垫。

将防滑垫设置在支撑杆4的上方，将试块8放置在防滑垫上，能够更有效的防止试块8在支撑杆4上滑动，且防滑垫还能够对试块8起到一定的缓冲作用，避免了试块8与支撑杆4之前的刚性碰撞而导致试块8的精度被破坏。

在本实施例中，防滑垫的材质可以是橡胶，也可以是棉、麻等其他材质，也就是说，只要能够具有防滑功能的材质做成的垫即可。

在本实施例中，防滑结构还可以是设置为定位杆9，即其中靠边缘的支撑杆4上侧面上设置定位杆9，试块8设置在定位杆9所限定的区域内，以避免试块8在支撑杆4的上方滑动。

定位杆9的数量根据实际的情况进行设定，其可以是4个，也可以是8个或更多。

需要指出的是，在本实施例中，防滑结构为防滑纹或防滑垫，但其不仅仅局限于上述两种结构，其只要能够实现试块8在支撑杆4上的防滑即可。

在本实施例中，防滑纹或防滑垫可以是全面覆盖支撑杆4的上侧面，也可以是只设置部分上侧面，其只要能够实现对试块8的防滑功能即可。

在可选的实施方式中，支撑杆4的上表面上设置有缓冲装置。

在本实施例中，上述的防滑垫可以作为缓冲装置使用，此时的防滑垫既具有防滑功能，又具有缓冲功能。

还可以是在支撑杆4的上表面同时具有防滑纹和防滑垫。

在本实施例中，缓冲装置还可以弹力相对较小的弹片、弹簧板等结构，使其既能够起到对试块8的缓冲作用，又不会造成试块8放置时的不稳定，保证了试块8的安全性。

第二方面，本实用新型还提供了一种车轮尺寸校验装置，包括前述实施方式任一项的存取机构。

车轮尺寸校验装置结构简单可靠，制造成本低廉，通过使用该机构达到了避免试块8磕碰的目的。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过升降装置2带动托盘进行升降，托盘的支撑杆4能够落入托辊5下方，当试块8经托辊5移动到支撑杆4的上方后，利用升降装置2带动支撑杆4从托辊5下方升出，将托辊5上方的试块8托起，实现试块8的存放；将放置在支撑杆4上的试块8在升降装置2的作用下跟随支撑杆4下降，当支撑杆4落入托辊5下方时，试块8落在托辊5上，实现试块8的取用。整个过程机械化操作，不需要人工搬运，从而达到方便存取避免磕碰试块8的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种存取机构，其特征在于，包括主架、升降装置和托盘；

所述托盘通过所述升降装置设置在所述主架上；

所述托盘包括多根平行设置的支撑杆和多个平行设置的连接杆，所述连接杆和所述支撑杆一一对应设置；

所述支撑杆通过连接杆与所述升降装置连接；所述支撑杆能够在所述升降装置的作用下从相邻的托辊之间落入所述托辊的下方。

2.根据权利要求1所述的存取机构，其特征在于，所述连接杆和所述支撑杆垂直设置。

3.根据权利要求1所述的存取机构，其特征在于，所述支撑杆远离所述连接杆的一端设置有挡杆。

4.根据权利要求3所述的存取机构，其特征在于，所述挡杆远离所述支撑杆的一端设置有架杆；

所述架杆连接所有的所述挡杆。

5.根据权利要求1所述的存取机构，其特征在于，所述支撑杆的上表面为平面。

6.根据权利要求5所述的存取机构，其特征在于，所有的所述支撑杆的上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的存取机构，其特征在于，所述支撑杆的上侧面上设置有防滑结构。

8.根据权利要求7所述的存取机构，其特征在于，所述防滑结构为防滑纹、防滑垫或定位杆。

9.根据权利要求1所述的存取机构，其特征在于，所述支撑杆的上表面上设置有缓冲装置。

10.一种车轮尺寸校验装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的存取机构。

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