CN216783046U - 一种烫金排图装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烫金排图装置，涉及撒金领域。烫金排图装置包括输送机构及烫金排图模块。输送机构用于输送目标件。烫金排图模块位于输送机构的上方，烫金排图模块包括模板、驱动机构、供料机构及刮料机构。模板具有图形成形区。驱动机构用于驱动模板循环运动。供料机构用于向模板供给物料。刮料机构用于在模板循环运动时刮除模板上的物料，以使物料透过模板上的图形成形区附着至目标件。该烫金排图装置通过刮料机构刮除供料机构供给模板的物料，使得物料透过模板上的图形成形区下落并附着至输送机构输送的目标件上，即可在目标件上形成图形，排图简单方便，排图效率较高。可设置多个烫金排图模块，以对目标件做多个图形或使图形具有多种颜色。

Description

一种烫金排图装置

技术领域

本申请涉及撒金领域，具体而言，涉及一种烫金排图装置。

背景技术

随着人们生活的日益提高，对高档产品的需求愈发旺盛。金葱粉(也称：金粉、闪光粉、亮片)具有高度闪光及丰富的色彩，在服装、鞋帽、年画、贺卡等行业里得到广泛应用，其能够使产品更鲜艳夺目，极大的提高产品档次，从而广受消费者的喜爱。

撒金工艺就是将金葱粉附着到产品上的工艺。目前的撒金工艺首先是对需要撒金的位置通过丝网印刷工艺涂胶，然后通过撒、吹等工艺在产品表面撒上金葱粉，将没有涂胶区域的金葱粉通过抖动、吹、吸等工艺将其清理干净，最后通过加热设备把涂胶加热固化，从而把金葱粉固定在了相应的位置上。

现有的撒金工艺需要先在产品的表面上胶，再撒上金葱粉，然后清理不需要的金葱粉，工序繁琐，生产效率较低，工作环境较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种烫金排图装置，其旨在改善相关技术中撒金工艺工序繁琐，生产效率较低、工作环境较差的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种烫金排图装置，该烫金排图装置包括输送机构及烫金排图模块。输送机构用于输送目标件。烫金排图模块位于输送机构的上方，烫金排图模块包括模板、驱动机构、供料机构及刮料机构。模板具有图形成形区。驱动机构用于驱动模板循环运动。供料机构用于向模板供给物料。刮料机构用于在模板循环运动时刮除模板上的物料，以使物料透过图形成形区附着至目标件。

在上述技术方案中，该烫金排图装置通过刮料机构刮除供料机构供给模板的物料，使得物料透过模板上的图形成形区下落并附着至输送机构输送的目标件上，即可在目标件上形成图形，排图简单方便，排图效率较高，由于无需再进行上胶，不再通过撒、吹等工艺撒上物料，也不需要通过抖动、吹、吸等工艺清理物料，因此工作环境大幅改善。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，模板呈环形，驱动机构用于驱动模板转动。

在上述技术方案中，通过将模板设计成环形，并通过驱动机构驱动模板转动，以实现模板的循环运动。这样，完成一件目标件的排图作业后，即可立即在短时间内开始第二件目标件的排图作业，能够减少烫金排图装置的空档期，减少时间浪费，提升生产效率。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，烫金排图模块还包括定位组件，定位组件用于定位图形成形区的初始位置。

在上述技术方案中，通过设置定位组件定位图形成形区的初始位置，以便在烫金排图装置启动时调整图形成形区的位置，使得物料透过图形成形区时能够正确地在目标件上形成图形。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，模板上具有多个图形成形区，定位组件用于定位每个图形成形区的初始位置。

在上述技术方案中，通过在模板上设置多个图形成形区，减少模板上非图形成形区的面积，提高模板每转动一周可以进行图形成形的次数，充分利用了模板，有利于提升生产效率。通过定位组件定位每个图形成形区的初始位置，使得物料透过每个图形成形区时均能够正确地在目标件上形成图形。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，图形成形区的初始位置设有识别点，定位组件包括识别件，识别件用于识别识别点以定位图形成形区的初始位置。

在上述技术方案中，通过在图形成形区上设置识别点作为图形成形区初始位置的标志，并通过识别件来识别识别点，即可定位图形成形区的初始位置，简单方便，并且不会影响模板的循环运动。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，供料机构包括料仓、封堵件及驱动件。料仓下端具有出料口。封堵件可活动地连接于料仓的下端。驱动件连接于料仓及封堵件，驱动件用于驱动封堵件相对于料仓活动，以使封堵件封闭或打开出料口。

在上述技术方案中，当驱动件正向动作时，封堵件远离出料口，封堵件打开出料口，使得物料能够从出料口流出，以供给到模板上。当驱动件反向动作时，封堵件遮挡出料口，以将出料口封闭。通过采用上述结构，能够简单方便的打开或关闭出料口，以控制是否对模板进行物料供给。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，供料机构还包括螺杆、第一止挡件及第二止挡件。螺杆连接于驱动件的输出端，封堵件穿设于螺杆。第一止挡件螺纹连接于螺杆。第二止挡件螺纹连接于螺杆，第二止挡件与第一止挡件配合限位封堵件。

在上述技术方案中，通过采用第一止挡件及第二止挡件共同限位封堵件，可以通过调节第一止挡件及第二止挡件的位置，以改变封堵件与料仓的相对位置。驱动件的伸长量一定时，若使第一止挡件及第二止挡件更靠近驱动件，则封堵件打开出料口时，出料口的开口较小，出料的流量较小。若使第一止挡件及第二止挡件更远离驱动件，则封堵件打开出料口时，出料口的开口较大，出料的流量较大。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，封堵件倾斜设置，封堵件具有高端和低端，高端的高度高于低端。刮料机构连接于料仓且靠近低端，以使封堵件将物料引导至刮料机构。

在上述技术方案中，通过将封堵件倾斜设置，使得封堵件能够将物料引导至封堵件的低端。刮料机构靠近物料的低端设置，使得供给到模板上的物料更容易在刮料机构的作用下透过图形成形区附着至目标件。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，烫金排图装置包括升降机构，升降机构用于调节刮料机构与模板之间的距离。

在上述技术方案中，在模板转动时刮料机构挡住供料机构供给模板的物料，使其不会沿着模板转动的方向漏出。当刮料机构与模板之间的间隙较大时物料就会沿着模板运动的方向漏出，此时可以通过调节升降机构以减小刮料机构与模板之间的间隙，使得刮料机构能完全挡住物料。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，烫金排图装置还包括调节机构，调节机构连接于输送机构及烫金排图模块，调节机构用于调节烫金排图模块与输送机构之间的距离。

在上述技术方案中，当烫金排图模块与输送机构之间的距离较大时，物料从烫金排图模块散落至目标件上的范围较大。而当烫金排图模块与输送机构之间的距离较小时，物料从烫金排图模块散落至目标件上的范围较小。通过调节机构调节烫金排图模块与输送机构之间的距离，以调节物料从烫金排图模块散落至目标件上的范围的大小。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，烫金排图装置包括多个烫金排图模块，多个烫金排图模块沿着输送机构的输送方向排布，多个烫金排图模块用于对同一目标件排图。

在上述技术方案中，通过在输送机构的输送方向上排布多个烫金排图模块，可使同一目标件的图形具有多种颜色，使得产品更加炫丽多彩。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，至少部分烫金排图模块的图形成形区的图形不相同。

在上述技术方案中，通过采用不同图形的图形成形区，使得多个烫金排图模块对同一目标件做多个图形，使得产品更加具有层次感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的烫金排图装置的轴测示意图；

图2为本申请实施例提供的烫金排图装置的侧视示意图；

图3为本申请实施例提供的烫金排图模块在第一视角下的轴测示意图；

图4为本申请实施例提供的烫金排图模块在第二视角下的轴测示意图；

图5为本申请实施例提供的烫金排图模块的俯视示意图；

图6为本申请实施例提供的供料机构的轴测示意图；

图7为本申请实施例提供的供料机构的侧视示意图。

图标：10-烫金排图装置；100-输送机构；200-烫金排图模块；210-模板；220-驱动机构；221-第一电机；222-主动轴；223-第一从动轴；224-纠偏轴；225-第二从动轴；226-弹性件；227-张紧轴；230-供料机构；231-料仓；232-驱动件；233-封堵件；234-螺杆；235-第一止挡件；236-第二止挡件；2311-加强件；2312-通孔；240-刮料机构；251-定位组件；260-升降机构；261-直线驱动件；262-支撑件；263-连接件；264-调节件；271-刮条；272-收集槽；280-基座；290-纠偏机构；291-第二电机；292-齿轮组；293-丝杆；294-螺接件；300-调节机构；310-螺纹件；320-螺母。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，配合参照图2，本实施例提供了一种烫金排图装置10，该烫金排图装置10包括输送机构100及烫金排图模块200。输送机构100用于输送目标件。烫金排图模块200位于输送机构100的上方，烫金排图模块200包括模板210、驱动机构220、供料机构230及刮料机构240。模板210具有图形成形区。驱动机构220用于驱动模板210循环运动。供料机构230用于向模板210供给物料。刮料机构240用于在模板210循环运动时刮除模板210上的物料，以使物料透过图形成形区附着至目标件。

输送机构100是用于输送目标件的机构，其可以使目标件按照一定的速度从烫金排图模块200的下方经过，以便于目标件承接从烫金排图模块200飘落的物料，使得物料能够附着至目标件。

图形成形区是模板210上用于使物料透过的区域。模板210上开设有多个下料孔，下料孔用于供物料穿过，以使物料能够透过模板210附着至目标件。多个下料孔共同形成图形，以使得从物料经过下料孔附着至目标件时能够在目标件上形成相应的图形。图形的具体形状可以是星形、花朵形、动物形等。当然，根据生产需要，多个下料孔也可以是均匀分布地于模板210或者随机分布于模板210。多个下料孔所在的区域即是上述的图形成形区。

该烫金排图装置10通过刮料机构240刮除供料机构230供给模板210的物料，使得物料透过模板210上的图形成形区下落并附着至输送机构100输送的目标件上，即可在目标件上形成图形，排图简单方便，排图效率较高，由于无需再进行上胶，不再通过撒、吹等工艺撒上物料，也不需要通过抖动、吹、吸等工艺清理物料，因此工作环境大幅改善。

本实施例的技术方案也可以理解为：由于刮料机构240挡住供料机构230供给模板210的物料，使得物料不会沿着模板210运动的方向通过刮料机构240。在图形成形区经过供料机构230时，物料在重力的作用下透过图形成形区下落并附着至输送机构100输送的目标件上，即可在目标件上形成图形。

请参照图3，在一些实施例中，模板210呈环形，驱动机构220用于驱动模板210转动。通过将模板210设计成环形，并通过驱动机构220驱动模板210转动，以实现模板210的循环运动。这样，完成一件目标件的排图作业后，即可立即在短时间内开始第二件目标件的排图作业，能够减少烫金排图装置10的空档期，减少时间浪费，提升生产效率。

请参照图3和图4，在一些实施例中，烫金排图模块200包括基座280，基座280是烫金排图模块200的主要承力部件。驱动机构220包括第一电机221、主动轴222、第一从动轴223、纠偏轴224、第二从动轴225及张紧轴227。第一电机221安装于基座280。主动轴222、第一从动轴223及第二从动轴225均可转动地连接于基座280。纠偏轴224及张紧轴227分别连接于基座280。其中，主动轴222与第一电机221传动连接。模板210绕设于主动轴222、第一从动轴223、纠偏轴224、第二从动轴225及张紧轴227。当第一电机221转动时，可带动主动轴222转动，由于模板210绕设于主动轴222、第一从动轴223、纠偏轴224、第二从动轴225及张紧轴227，即可使模板210及主动轴222、第一从动轴223、纠偏轴224、第二从动轴225及张紧轴227同步转动，实现了模板210的循环运动。

在一些实施例中，张紧轴227通过弹性件226连接于基座280。具体来说，张紧轴227可活动地设置于基座280，弹性件226的一端连接于基座280，弹性件226的另一端连接于张紧轴227的端部。模板210的内表面分别贴合于主动轴222、第一从动轴223、纠偏轴224及第二从动轴225，模板210的外表面贴合于张紧轴227。弹性件226的弹力使得张紧轴227挤压于模板210，以将模板210张紧。

可选地，第一从动轴223通过连接臂连接于基座280。通过调节连接臂的位置，可以改变第一从动轴223的位置，以适应模板210的周长过长或过短。

请参照图3、图4和图5，在一些实施例中，烫金排图模块200包括纠偏机构290，纠偏机构290设置于基座280。纠偏轴224的一端转动连接于基座280，且纠偏轴224的转动轴线沿着上下方向延伸。纠偏轴224的另一端连接于纠偏机构290。具体来说，纠偏机构290包括第二电机291、齿轮组292、丝杆293及螺接件294，其中，第二电机291安装于基座280，第二电机291的输出端与齿轮组292的输入端连接。丝杆293沿着前后方向延伸，丝杆293可转动地设置于基座280，丝杆293与齿轮组292的输出端连接。螺接件294螺纹连接于丝杆293，纠偏轴224的另一端沿左右方向可移动地连接于螺接件294。当第二电机291转动时，带动齿轮组292转动，经过齿轮组292传动，带动丝杆293转动。由于螺接件294与纠偏轴224连接，纠偏轴224限制螺接件294随丝杆293转动，因此，螺接件294会沿着丝杆293的长度方向(也即前后方向)移动。此时，会带动纠偏轴224的另一端随着螺接件294移动，以使纠偏轴224相对于基座280转动，从而实现纠偏。

在上述的一些实施例中，模板210呈环形，驱动机构220用于驱动模板210转动。在另一些实施例中，模板210呈板状，驱动机构220用于驱动模板210往复移动。

请参照图3、图4和图5，在一些实施例中，烫金排图模块200还包括定位组件251，定位组件251用于定位图形成形区的初始位置。通过设置定位组件251定位图形成形区的初始位置，以便在烫金排图装置10启动时调整图形成形区的位置，使得物料透过图形成形区时能够正确地在目标件上形成图形。

可选地，图形成形区的初始位置设有识别点，定位组件251包括识别件，识别件用于识别识别点以定位图形成形区的初始位置。通过在图形成形区上设置识别点作为初始位置的标志，并通过识别件来识别识别点，即可定位图形成形区的初始位置，简单方便，并且不会影响模板210的循环运动。

在一些实施例中，识别点为色标点，识别件为色标识别件。可选地，识别件还可以为光电识别件或图形识别件。

在一些实施例中，模板210上具有多个图形成形区，定位组件251用于定位每个图形成形区的初始位置。通过在模板210上设置多个图形成形区，减少模板210上非图形成形区的面积，提高模板210每转动一周可以进行图形成形的次数，充分利用了模板210，有利于提升生产效率。通过定位组件251定位每个图形成形区的初始位置，使得物料透过每个图形成形区时均能够正确地在目标件上形成图形。

需要说明的是，同一模板210上的多个图形成形区的图形可以相同也可以不同。当同一模板210上的多个图形成形区的图形不同时，以便于利用同一模板210上的不同图形成形区成形多个不同的图形。

在一些实施例中，刮料机构240设置于模板210内，用于将目标的内表面上的物料刮除，使得物料透过图形成形区附着至目标件。部分物料透过图形成形区后可能会附着在模板210的外表面，为了降低这部分物料对排图的影响，烫金排图模块200还包括刮条271，刮条271连接于基座280，并与模板210的外表面相对设置，用于刮除附着在模板210的外表面上的物料。

可选地，烫金排图模块200还包括收集槽272，收集槽272连接于基座280，并且位于刮条271的下方，收集槽272能够收集刮条271刮落的物料，以便于回收利用物料，降低物料的浪费。

请参照图6和图7，在一些实施例中，供料机构230包括料仓231、封堵件233及驱动件232。料仓231下端具有出料口。封堵件233可活动地连接于料仓231的下端。驱动件232连接于料仓231及封堵件233，驱动件232用于驱动封堵件233相对于料仓231活动，以使封堵件233封闭或打开出料口。当驱动件232正向动作时，封堵件233远离出料口，封堵件233打开出料口，使得物料能够从出料口流出，以供给到模板210上。当驱动件232反向动作时，封堵件233遮挡出料口，以将出料口封闭。通过采用上述结构，能够简单方便的打开或关闭出料口，以控制是否对模板210进行物料供给。

可选地，料仓231为两端开口的筒状结构。其中，料仓231的上端开口为进料口，下端开口为出料口。料仓231内设置有加强件2311，加强件2311连接于料仓231的相对的两个侧壁，以加强料仓231的结构强度。

封堵件233可活动地连接于加强件2311，换句话说，封堵件233通过加强件2311连接于料仓231，也即封堵件233间接连接于料仓231。

在一些实施例中，封堵件233沿前后方向可移动地连接于加强件2311。驱动件232连接于料仓231，驱动件232用于驱动封堵件233沿前后方向相对于料仓231移动，以打开或封闭出料口。

在另一些实施例中，封堵件233可转动地连接于料仓231。驱动件232连接于料仓231，驱动件232用于驱动封堵件233相对于料仓231转动，以打开或封闭出料口。

请参照图7，在封堵件233沿前后方向可移动地连接于加强件2311的实施例中，供料机构230还包括螺杆234、第一止挡件235及第二止挡件236。螺杆234连接于驱动件232的输出端，封堵件233穿设于螺杆234。第一止挡件235螺纹连接于螺杆234。第二止挡件236螺纹连接于螺杆234，第二止挡件236与第一止挡件235配合限位封堵件233。通过采用第一止挡件235及第二止挡件236共同限位封堵件233，可以通过调节第一止挡件235及第二止挡件236的位置，以改变封堵件233与料仓231的相对位置。驱动件232的伸长量一定时，若使第一止挡件235及第二止挡件236更靠近驱动件232，则封堵件233打开出料口时，出料口的开口较小，出料的流量较小。若使第一止挡件235及第二止挡件236更远离驱动件232，则封堵件233打开出料口时，出料口的开口较大，出料的流量较大。

在一些实施例中，封堵件233倾斜设置，封堵件233具有高端和低端，高端的高度高于低端。刮料机构240连接于料仓231且靠近低端，以使封堵件233将物料引导至刮料机构240。通过将封堵件233倾斜设置，使得封堵件233能够将物料引导至封堵件233的低端。刮料机构240靠近物料的低端设置，使得供给到模板210上的物料更容易在刮料机构240的作用下透过图形成形区附着至目标件。

可选地，封堵件233包括封堵部及连接部。封堵部呈板状，并且倾斜设置于料仓231的下端。封堵部具有高端和低端，封堵部能够将物料引导至刮料机构240。连接部也呈板状，连接部沿着上下方向延伸，连接部的下端连接于高端，连接部穿设于螺杆234，第一止挡件235及第二止挡件236分别止挡于连接部的两侧。

在一些实施例中，烫金排图装置10包括升降机构260，升降机构260用于调节刮料机构240与模板210之间的距离。在模板210转动时刮料机构240挡住供料机构230供给模板210的物料，使其不会沿着模板210转动的方向漏出。当刮料机构240与模板210之间的间隙较大时物料就会沿着模板210运动的方向漏出，此时可以通过调节升降机构260以减小刮料机构240与模板210之间的间隙，使得刮料机构240能完全挡住物料。

可选地，升降机构260包括直线驱动件261、支撑件262及连接件263，直线驱动件261能够沿着上下方向伸缩。支撑件262连接于直线驱动件261的输出端，并且支撑于连接件263的下端。连接件263连接于料仓231及基座280。具体来说，连接件263沿上下方向可移动地连接于基座280。当直线驱动件261伸缩时，带动支撑件262升降，支撑件262作用于连接件263以带动连接件263升降。由于连接件263连接于料仓231，因此当直线驱动件261伸缩时即可带动料仓231升降。由于刮料机构240连接于料仓231，因此可以改变刮料机构240与模板210之间的距离。

在一些实施例中，料仓231的左右侧壁上开设有通孔2312，通孔2312沿着左右方向贯通料仓231的左右侧壁，连接件263部分容纳于通孔2312内。供料机构230还包括调节件264，调节件264螺纹连接于料仓231的左侧壁或右侧壁上，并伸入通孔2312内。通过转动调节件264，可以调节调节件264伸入通孔2312内的长度，以使调节件264抵持于连接件263，以将连接件263与料仓231限位。进一步地，通过调节调节件264伸入通孔2312内的长度，也可以改变连接件263支撑料仓231的位置，进而改变料仓231的高度。由于刮料机构240连接于料仓231，因此可以改变刮料机构240与模板210之间的距离。

为了避免物料从通孔2312漏出，料仓231内还设置有隔板，隔板将料仓231分隔为三个独立的空间，位于中间的空间用于容纳物料。

在一些实施例中，烫金排图装置10还包括调节机构300，调节机构300连接于输送机构100及烫金排图模块200，调节机构300用于调节烫金排图模块200与输送机构100之间的距离。当烫金排图模块200与输送机构100之间的距离较大时，物料从烫金排图模块200散落至目标件上的范围较大。而当烫金排图模块200与输送机构100之间的距离较小时，物料从烫金排图模块200散落至目标件上的范围较小。通过调节机构300调节烫金排图模块200与输送机构100之间的距离，以调节物料从烫金排图模块200散落至目标件上的范围的大小。

可选地，调节机构300包括螺纹件310及螺母320，螺纹件310的一端支撑于烫金排图模块200，螺纹件310的另一端穿设于输送机构100，螺母320螺纹连接于螺纹件310且固定于输送机构100。当正向转动螺纹件310，使得螺纹件310向下移动时，烫金排图模块200向下移动。当反向转动螺纹件310，使得螺纹件310向上移动时，烫金排图模块200向上移动。

在一些实施例中，烫金排图装置10包括多个烫金排图模块200，多个烫金排图模块200沿着输送机构100的输送方向排布，多个烫金排图模块200用于对同一目标件排图。通过在输送机构100的输送方向上排布多个烫金排图模块200，可使同一目标件的图形具有多种颜色，使得产品更加炫丽多彩。

在一些实施例中，至少部分烫金排图模块200的图形成形区的图形不相同。通过采用不同图形的图形成形区，使得多个烫金排图模块200对同一目标件做多个图形，使得产品更加具有层次感。

在一些实施例中，输送机构100为带传动机构。在另一些实施例中，输送机构100可以为AGV小车。

在一些实施例中，烫金排图装置10还包括电控组件，电控组件与驱动机构220、输送机构100、供料机构230、定位组件251及升降机构260电连接，以控制它们动作。

本实施例提供的烫金排图装置10是这样工作的：

首先，调节连接臂、纠偏机构290及张紧轴227的位置，以使模板210贴合于驱动机构220。之后，调节第一止挡件235及第二止挡件236的位置，以调节供料机构230的供料流量。按下电控组件上的准备按钮，驱动机构220在电控组件的控制下动作，并带动模板210转动，通过定位组件251识别模板210上的识别点，以定位图形成形区的初始位置。在图形成形区到达初始位置后，驱动机构220停止动作。在料仓231中加入物料，并将目标件放置于输送机构100上。需要说明的是，这里的物料可以是反面覆膜有热熔胶的金葱粉。至此，准备步骤完成。

按下电控组件上的启动按钮，电控组件控制供料机构230向模板210供料，控制驱动机构220驱动模板210转动，并控制输送机构100输送目标件。在模板210转动的过程中，刮料机构240与会刮除供料机构230向模板210供给的物料，以使得物料透过图形成形区附着至目标件上。

生产完成后按下电控组件上的停止按钮，烫金排图装置10即可停机。

在后续步骤中，可以通过将两个目标件相对布置，并进行辊压，即可使一个目标件上反面朝上的金葱粉附着至另一个目标件上。

本实施例提供的烫金排图装置10，只需要操作人员将其启动，然后将目标件放置于输送机构100并往供料机构230中加入物料，其他工序由设备自动完成，可以减少工艺流程以及操作人员，极大的提高了生产效率，降低了劳动成本，改善现场环境，并且可对同一目标件做多个图形，使得产品更加具有层次感，更加炫丽多彩。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种烫金排图装置，其特征在于，包括：

输送机构，用于输送目标件；

烫金排图模块，位于所述输送机构的上方，所述烫金排图模块包括：

模板，具有图形成形区；

驱动机构，用于驱动所述模板循环运动；

供料机构，用于向所述模板供给物料；

刮料机构，用于在所述模板循环运动时刮除所述模板上的物料，以使所述物料透过所述图形成形区附着至所述目标件。

2.根据权利要求1所述烫金排图装置，其特征在于，所述模板呈环形，所述驱动机构用于驱动所述模板转动。

3.根据权利要求1所述烫金排图装置，其特征在于，所述烫金排图模块还包括定位组件，所述定位组件用于定位所述图形成形区的初始位置。

4.根据权利要求3所述烫金排图装置，其特征在于，所述模板上具有多个图形成形区，所述定位组件用于定位每个所述图形成形区的初始位置。

5.根据权利要求3所述烫金排图装置，其特征在于，所述图形成形区的初始位置设有识别点，所述定位组件包括识别件，所述识别件用于识别所述识别点以定位所述图形成形区的初始位置。

6.根据权利要求1所述烫金排图装置，其特征在于，所述供料机构包括：

料仓，所述料仓下端具有出料口；

封堵件，可活动地连接于所述料仓的下端；

驱动件，连接于所述料仓及所述封堵件，所述驱动件用于驱动所述封堵件相对于所述料仓活动，以使所述封堵件封闭或打开所述出料口。

7.根据权利要求6所述烫金排图装置，其特征在于，所述供料机构还包括：

螺杆，连接于所述驱动件的输出端，所述封堵件穿设于所述螺杆；

第一止挡件，螺纹连接于所述螺杆；

第二止挡件，螺纹连接于所述螺杆，所述第二止挡件与所述第一止挡件配合限位所述封堵件。

8.根据权利要求6所述烫金排图装置，其特征在于，所述封堵件倾斜设置，所述封堵件具有高端和低端，所述高端的高度高于所述低端，所述刮料机构连接于所述料仓且靠近所述低端，以使所述封堵件将所述物料引导至所述刮料机构。

9.根据权利要求1所述烫金排图装置，其特征在于，所述烫金排图装置包括升降机构，所述升降机构用于调节所述刮料机构与所述模板之间的距离。

10.根据权利要求1所述烫金排图装置，其特征在于，所述烫金排图装置还包括调节机构，所述调节机构连接于所述输送机构及所述烫金排图模块，所述调节机构用于调节所述烫金排图模块与所述输送机构之间的距离。

11.根据权利要求1所述的烫金排图装置，其特征在于，所述烫金排图装置包括多个所述烫金排图模块，多个所述烫金排图模块沿着所述输送机构的输送方向排布，多个所述烫金排图模块用于对同一所述目标件排图。

12.根据权利要求11所述烫金排图装置，其特征在于，至少部分所述烫金排图模块的图形成形区的图形不相同。

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