CN216782824U - 包装箱打码装置 - Google Patents

Abstract

包装箱打码装置，属于打码设备技术领域。其特征在于：包括输入装置（5）、输送装置、承接装置（6）以及喷码机（28），输送装置设置在输入装置（5）和承接装置（6）之间，输入装置（5）的输出端与输送装置的输入端相连，输送装置的输出端与承接装置（6）的输入端相连，喷码机（28）间隔设置在输送装置的上侧，喷码机（28）的喷码部朝下设置。本包装箱打码装置的输入装置能够将叠放好的包装箱逐个送至输送装置上，喷码机在包装箱输送过程中在包装箱上喷码，喷码后的包装箱逐个送入到承接装置上，保证喷码后的包装箱叠放更加整齐，避免对后续包装设备的工作造成妨碍，且包装箱的喷码速度快。

Description

包装箱打码装置

技术领域

包装箱打码装置，属于打码设备技术领域。

背景技术

在通过包装箱包装产品时，需要在包装箱上打码，以将产品信息标注在包装箱上，目前包装箱在打码时，需要工作人员手持喷码机，并在包装箱上打码，再将打码后的包装箱叠放在一起，工作效率较低，而且打码后的包装箱叠放很不整齐，导致后续包装设备工作很不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动对包装箱喷码，喷码速度快，且喷码后的包装箱叠放整齐的包装箱打码装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该包装箱打码装置，其特征在于：包括输入装置、输送装置、承接装置以及喷码机，输送装置设置在输入装置和承接装置之间，输入装置的输出端与输送装置的输入端相连，输送装置的输出端与承接装置的输入端相连，喷码机间隔设置在输送装置的上侧，喷码机的喷码部朝下设置。

优选的，所述的输入装置包括托盘、升降装置以及拨送装置，托盘水平设置，升降装置与托盘相连，拨送装置设置在托盘的上侧。升降装置带动托盘升降，使拨送装置逐个将包装箱拨送至输送装置上。

优选的，所述的升降装置包括升降电机以及升降丝杠，升降丝杠竖向设置，升降丝杠与托盘螺纹连接，升降电机的输出轴通过蜗轮蜗杆机构与升降丝杠相连。升降电机通过蜗轮蜗杆机构带动升降丝杠转动，能够保证托盘升降稳定，还能够避免意外断电后托盘掉落。

优选的，所述的拨送装置包括压紧装置、输入电机以及输入辊，输入辊水平设置在托盘的上侧，输入辊可转动的安装在压紧装置上，输入电机的输出轴与输入辊相连。压紧装置使输入辊压紧托盘，输入电机带动输入辊转动，使输入辊将顶部的包装箱送入到输送装置上。

优选的，所述的压紧装置包括升降座、输入导向杆以及输入压紧弹簧，输入导向杆竖向设置，升降座可滑动的安装在输入导向杆上，输入压紧弹簧与升降座相连，并推动其压紧托盘。输入压紧弹簧推动升降座下降，使输入辊压紧托盘，能够保证输入辊与包装箱之间的压紧力。

优选的，还包括纸箱检测元件，纸箱检测元件安装在托盘的上侧。当纸箱检测元件检测到纸箱时，拨送装置动作并将包装箱送入到输送装置上。

优选的，所述的纸箱检测元件为行程开关，行程开关的触头朝下设置。当托盘推动包装箱上升时，包装箱推动行程开关的触头摆动，以检测到包装箱的存在。

优选的，还包括设置在输送装置输出端的输出辊，输出辊间隔设置在输送装置的上侧。输出辊能够在包装箱由输送装置进入到承接装置上时，使包装箱与输出装置贴合，进而保证包装箱稳定的落至承接装置上，还能够保证包装箱叠放整齐。

优选的，所述的输出辊可转动的安装在压紧座上，压紧座连接有推动其向下运动的输出压紧弹簧。输出压紧弹簧推动压紧座向下运动，使输出辊压紧输出装置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本包装箱打码装置的输入装置能够将叠放好的包装箱逐个送至输送装置上，喷码机在包装箱输送过程中在包装箱上喷码，喷码后的包装箱逐个送入到承接装置上，保证喷码后的包装箱叠放更加整齐，避免对后续包装设备的工作造成妨碍，且包装箱的喷码速度快。

附图说明

图1为包装箱打码装置的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C处的局部放大图。

图中：1、输送架 2、输送皮带 3、输送电机 4、安装架 5、输入装置 6、承接装置 7、导向架 8、升降电机 9、导向柱 10、托盘 11、升降座 12、输入导向杆 13、输入压紧弹簧14、输入调节螺母 15、输入轴 16、输入辊 17、行程开关 18、输入电机 19、升降丝杠 20、蜗杆 21、蜗轮 22、压紧座 23、输出导向杆 24、输出压紧弹簧 25、输出调节螺母 26、输出辊27、输出轴 28、喷码机 29、输入架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

包装箱打码装置，包括输入装置5、输送装置、承接装置6以及喷码机28，输送装置设置在输入装置5和承接装置6之间，输入装置5的输出端与输送装置的输入端相连，输送装置的输出端与承接装置6的输入端相连，喷码机28间隔设置在输送装置的上侧，喷码机28的喷码部朝下设置。本包装箱打码装置的输入装置5能够将叠放好的包装箱逐个送至输送装置上，喷码机28在包装箱输送过程中在包装箱上喷码，喷码后的包装箱逐个送入到承接装置6上，保证喷码后的包装箱叠放更加整齐，避免对后续包装设备的工作造成妨碍，且包装箱的喷码速度快。

具体的：如图1~4所示：输送装置包括输送架1、输送皮带2以及输送电机3，输送架1的两端均安装有输送辊筒，输送皮带2的两端分别与对应侧的输送辊筒相连，输送电机3的输出轴与任意一个输送滚筒相连，并带动输送皮带2运动，输送皮带2水平设置。

喷码机28通过安装架4安装在输送架1上，安装架4为龙门架，安装架4安装在输送架1的上侧，喷码机28安装在安装架4的中部，喷码机28位于输送皮带2的中部上侧，并对输送皮带2上输送的包装箱进行打码。

输送架1的输出端安装有输出辊26，输出辊26通过输出轴27以及压紧座22安装在输送架1上，输出轴27垂直于输送皮带2设置，输出轴27的两端均可转动的安装有压紧座22，输送架1的两侧对称安装有竖向的输出导向杆23，在本实施例中，输送架1的每一侧均并排且间隔设置有两根竖向的输出导向杆23，压紧座22与对应侧的输出导向杆23可滑动的连接。各输出导向杆23外均套设有输出压紧弹簧24，输出压紧弹簧24上侧的输出导向杆23上螺纹连接有输出调节螺母25，输出压紧弹簧24处于压缩状态，输出压紧弹簧24的上端支撑在输出调节螺母25上，下端推动压紧座22向下运动。输出辊26同轴安装在输出轴27上，输出辊26沿输出轴27并排且间隔设置有两个，在输出压紧弹簧24的作用下，输出辊26压紧输送皮带2，以使待输出的包装箱与输出皮带2贴合，保证包装箱稳定的落在承接装置上，且在承接装置上叠放整齐。

输入装置5包括输入架29、托盘10、升降装置以及拨送装置，托盘10水平安装在输入架29上，升降装置与托盘10相连，拨送装置设置在托盘10的上侧。输入装置5与承接装置6的结构区别在于，承接装置6的顶部不设置拨送装置，输入装置5的其余结构与承接装置6的结构相同，在本实施例中，以输入装置5的结构为例来对输入装置5和承接装置6的结构进行阐述。

输入架29上设置有竖向的导向柱9，托盘10位于导向柱9之间，并通过导向柱9进行导向。升降装置包括升降电机8以及升降丝杠19，升降丝杠19有对称设置在托盘10两侧的两根，升降丝杠19竖向设置，输入架29的底部安装有同步轴，升降电机8的输出轴与同步轴相连并带动同步轴转动，同步轴的两端均同轴安装有蜗杆20，各升降丝杠19的底端均连接有蜗轮21，蜗杆21与对应侧的蜗杆20相啮合，从而实现了托盘10的升降。

输入架29的底部一侧设置有导向架7，导向架7的上侧设置有导轨，输入架29靠近的导向架7的一侧设置有挡杆，挡杆与输入架29可拆卸的连接，托盘10安装在底座上，底座与升降丝杠19螺纹连接，当挡杆拆下时，托盘10可由输入架29内滑动至导向架7上侧，以方便将放有包装箱的托盘10送入到输入架29内。

拨送装置包括压紧装置、输入电机18、输入辊16以及输入轴15，其中压紧装置包括升降座11、输入导向杆12以及输入压紧弹簧13，输入轴15的两端均可转动连接有升降座11，输入轴15垂直于输送皮带2设置，输入导向杆12竖向安装在输入架29的上侧，输入导向杆12的底部与输入架29固定连接，各升降座11均可滑动的与对应侧的输入导向杆12连接，各输入导向杆12外均套设有输入压紧弹簧13，输入压紧弹簧13设置在对应的升降座11的上侧，各输入导向杆12的顶部均螺纹连接有输入调节螺母14，输入调节螺母14位于输入压紧弹簧13的上侧，输入压紧弹簧13处于压缩状态，输入压紧弹簧13的顶部支撑在输入调节螺母14上，输入压紧弹簧13的底部推动升降座11向下运动，并压紧在输入架29上。输入轴15上同轴安装有输入辊16，输入辊16沿输入轴15并排且间隔设置有两个，输入电机18安装在任意一个升降座11上，输入电机18的输出轴与输入轴15相连，并带动其转动。输入辊16压紧包装箱，输入电机18带动输入辊16转动，并将顶部的包装箱送入到输送皮带2上。

输入轴15沿靠近输送皮带2的方向并排且间隔设置有两根，各输入轴15上均安装有输入辊16，且各输入轴15均连接有输入电机18。

本包装箱打码装置还包括纸箱检测元件，在本实施例中，纸箱检测元件为行程开关17，行程开关17安装在输入架29的顶部，行程开关17为沿包装箱的输送方向逐渐向上的倾斜状，行程开关17的触头朝下设置，当包装箱压紧触头并触发行程开关17后，输入电机18动作，并开始输送包装箱。

本包装箱打码装置的工作过程如下：将待打码的包装箱放置在输入装置5的托盘10上，输入装置5的升降电机8通过升降丝杠19带动托盘10上升，并使输入辊16压紧顶部的包装箱，同时行程开关17的触头与包装箱接触，并触发行程开关17，输入电机18动作，并通过输入轴15带动输入辊16转动，使并将顶部的包装箱送入到输送皮带2上，同时升降电机8继续通过升降丝杠19带动托盘10上升，使包装箱持续向上运动，以持续压紧输入辊16，使包装箱逐个送入到输送皮带2上。

输送皮带2输送包装箱，待包装箱运动至打码机28下侧时，打码机28对包装箱打码。输送皮带2继续输送包装箱，待包装箱运动至输送皮带2的输出端时，包装箱进入到输出辊27下侧，输出辊27与输送皮带2相配合压紧包装箱，并将包装箱送入到承接装置6的托盘10上，并在托盘10上叠放，承接装置6的升降电机8通过升降丝杠19带动托盘10下降，保证包装箱在承接装置6的托盘10上叠放整齐。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.包装箱打码装置，其特征在于：包括输入装置（5）、输送装置、承接装置（6）以及喷码机（28），输送装置设置在输入装置（5）和承接装置（6）之间，输入装置（5）的输出端与输送装置的输入端相连，输送装置的输出端与承接装置（6）的输入端相连，喷码机（28）间隔设置在输送装置的上侧，喷码机（28）的喷码部朝下设置。

2.根据权利要求1所述的包装箱打码装置，其特征在于：所述的输入装置（5）包括托盘（10）、升降装置以及拨送装置，托盘（10）水平设置，升降装置与托盘（10）相连，拨送装置设置在托盘（10）的上侧。

3.根据权利要求2所述的包装箱打码装置，其特征在于：所述的升降装置包括升降电机（8）以及升降丝杠（19），升降丝杠（19）竖向设置，升降丝杠（19）与托盘（10）螺纹连接，升降电机（8）的输出轴通过蜗轮蜗杆机构与升降丝杠（19）相连。

4.根据权利要求2所述的包装箱打码装置，其特征在于：所述的拨送装置包括压紧装置、输入电机（18）以及输入辊（16），输入辊（16）水平设置在托盘（10）的上侧，输入辊（16）可转动的安装在压紧装置上，输入电机（18）的输出轴与输入辊（16）相连。

5.根据权利要求4所述的包装箱打码装置，其特征在于：所述的压紧装置包括升降座（11）、输入导向杆（12）以及输入压紧弹簧（13），输入导向杆（12）竖向设置，升降座（11）可滑动的安装在输入导向杆（12）上，输入压紧弹簧（13）与升降座（11）相连，并推动其压紧托盘（10）。

6.根据权利要求2所述的包装箱打码装置，其特征在于：还包括纸箱检测元件，纸箱检测元件安装在托盘（10）的上侧。

7.根据权利要求6所述的包装箱打码装置，其特征在于：所述的纸箱检测元件为行程开关（17），行程开关（17）的触头朝下设置。

8.根据权利要求1所述的包装箱打码装置，其特征在于：还包括设置在输送装置输出端的输出辊（27），输出辊（27）间隔设置在输送装置的上侧。

9.根据权利要求8所述的包装箱打码装置，其特征在于：所述的输出辊（27）可转动的安装在压紧座（22）上，压紧座（22）连接有推动其向下运动的输出压紧弹簧（24）。

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