CN216782127U - 一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有连接板，所述连接板的内部均匀设置有孔体，所述支撑台的两端均设置有限位结构，所述安装杆内部的底端设置有前后调节结构，所述前后调节结构的底端设置有括孔机构。本实用新型通过设置有限位结构，该装置使用时通过在连接板的两端安装有固定板，固定板的一侧均安装有限位块可以将大灯罩焊合组件摆放在连接板的上方后通过限位块对大灯罩焊合组件的两端进行限位，使得该大灯罩焊合组件在连接板的上方摆放的更加稳固，从而使得该装置后续对大灯罩焊合组件的加工更加精准，加工效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及大灯罩焊合组件加工技术领域，具体为一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置。
背景技术
大灯罩是汽车上常见的组件之一，而大灯罩焊合组件是由多个该大灯罩的组成零件焊合而成，大灯罩焊合组件的生产过程中需要使用到各种各样的装置，例如对该大灯罩焊合组件的加工过程中需要使用到括孔装置，且随着科技的不断发展，括孔装置逐渐走向智能化，有效的减少了人工提高了加工效率，使用时通过该括孔装置对大灯罩焊合组件的上的孔体直径进行扩大，但是现有的大灯罩焊合组件加工用括孔装置存在很多问题或缺陷：
传统的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，对大灯罩焊合组件进行加工时不便于进行限位，使得该大灯罩焊合组件的加工精度较差，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，以解决上述背景技术中提出的对大灯罩焊合组件进行加工时不便于进行限位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有连接板，所述连接板的内部均匀设置有孔体，所述支撑台的两端均设置有限位结构，所述限位结构包括固定板，所述固定板安装于支撑台两端的两侧，所述固定板的内部均活动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端均安装有限位块，所述支撑台的一侧设置有左右调节机构，所述左右调节机构的顶端设置有安装杆，所述安装杆内部的底端设置有前后调节结构，所述前后调节结构的底端设置有括孔机构。
优选的，所述第一螺纹杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述固定板的内部均匀设置有内螺纹，所述第一螺纹杆与固定板之间构成螺纹连接。
优选的，所述限位块设置有四组，四组所述限位块关于连接板的中轴线呈对称分布。
优选的，所述左右调节机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置于支撑台的一端，所述第二螺纹杆的外侧壁活动设置有移动座，所述第二螺纹杆的一侧安装有伺服电机。
优选的，所述移动座的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述移动座与第二螺纹杆之间构成螺纹连接。
优选的，所述前后调节结构包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆安装于前后调节结构内部的底端，所述第三螺纹杆的外侧壁活动设置有移动块，所述移动块的一侧安装有转把。
优选的，所述移动块的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的底端与移动块的顶端固定，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有限位结构，该装置使用时通过在连接板的两端安装有固定板，固定板的一侧均安装有限位块可以将大灯罩焊合组件摆放在连接板的上方后通过限位块对大灯罩焊合组件的两端进行限位，使得该大灯罩焊合组件在连接板的上方摆放的更加稳固，从而使得该装置后续对大灯罩焊合组件的加工更加精准，加工效果更好；
(2)通过设置有左右调节机构，对大灯罩焊合组件进行加工的过程中通过在支撑台的一端设置有左右调节机构，可以在对大灯罩焊合组件进行加工时通过启动第二螺纹杆带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆外部安装的移动座带动安装杆左右移动，从而实现了该安装杆下方括孔机构的左右移动，便于对大灯罩焊合组件的不同位置进行加工；
(3)通过设置有前后调节结构，该装置加工使用的过程中可以通过转动第三螺纹杆带动移动块前后移动，并通过移动块改变移动块下方安装的括孔机构的前后位置，从而将该括孔机构调节到合适的前后位置，对大灯罩焊合组件的不同前后位置进行加工，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的前后调节结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的限位结构立体结构示意图。
图中：1、连接板；2、孔体；3、限位结构；301、固定板；302、第一螺纹杆；303、限位块；4、支撑台；5、安装杆；6、左右调节机构；601、移动座；602、第二螺纹杆；603、伺服电机；7、前后调节结构；701、第三螺纹杆；702、移动块；703、转把；8、括孔机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，包括支撑台4，支撑台4的顶端安装有连接板1，连接板1的内部均匀设置有孔体2，支撑台4的两端均设置有限位结构3，限位结构3包括固定板301，固定板301安装于支撑台4两端的两侧，固定板301的内部均活动设置有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的一端均安装有限位块303，支撑台4的一侧设置有左右调节机构6，左右调节机构6的顶端设置有安装杆5，安装杆5内部的底端设置有前后调节结构7，前后调节结构7的底端设置有括孔机构8；
第一螺纹杆302的外侧壁均匀设置有外螺纹，固定板301的内部均匀设置有内螺纹，第一螺纹杆302与固定板301之间构成螺纹连接，螺纹连接的设计便于推动固定板301进行一个移动调节；
限位块303设置有四组，四组限位块303关于连接板1的中轴线呈对称分布，对称分布的四组限位块303对大灯罩焊合组件的夹持限位更加稳固；
具体地，如图1和图4所示，对大灯罩焊合组件进行括孔加工时，将大灯罩焊合组件放置在连接板1的上方，接着依次转动连接板1两端固定板301内部的第一螺纹杆302推动限位块303对摆放的大灯罩焊合组件两端进行限位，使得大灯罩焊合组件稳固的摆放在连接板1的上方，从而使得该大灯罩焊合组件的加工效果更好，更加精准。
左右调节机构6包括第二螺纹杆602，第二螺纹杆602设置于支撑台4的一端，第二螺纹杆602的外侧壁活动设置有移动座601，第二螺纹杆602的一侧安装有伺服电机603，该伺服电机603的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机603的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；
移动座601的内侧壁均匀设置有内螺纹，移动座601与第二螺纹杆602之间构成螺纹连接，螺纹连接的设计便于带动移动座601进行一个左右移动，使用效果更好；
具体地，如图1所示，使用时启动伺服电机603带动第二螺纹杆602转动，使得第二螺纹杆602外侧壁与之螺纹连接的移动座601向左或是向右移动，带动移动座601上方的安装杆5左右移动，从而带动安装杆5下方的括孔机构8左右移动对摆放好的大灯罩焊合组件不同位置进行加工。
前后调节结构7包括第三螺纹杆701，第三螺纹杆701安装于前后调节结构7内部的底端，第三螺纹杆701的外侧壁活动设置有移动块702，移动块702的一侧安装有转把703；
移动块702的顶端设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，且滑块的底端与移动块702的顶端固定，滑槽与滑块之间构成滑动结构，滑动结构的设计对移动块702的移动进行一个导向，使得移动块702底端的括孔机构8移动的更加平稳；
具体地，如图2和图3所示，使用时，当需要调节括孔机构8的前后位置时，握住转把703带动第三螺纹杆701转动，使得第三螺纹杆701外侧壁螺纹连接的移动块702前后移动带动括孔机构8前后移动到相应的位置进行加工。
工作原理：使用时该装置外接电源，首先取来大灯罩焊合组件将其摆放在孔体2的上方调整好位置，接着依次转动连接板1两端固定板301内部的第一螺纹杆302推动限位块303对摆放的大灯罩焊合组件两端进行限位，将大灯罩焊合组件固定好；
其次大灯罩焊合组件固定好后，先启动伺服电机603带动第二螺纹杆602转动，使得第二螺纹杆602外侧壁与之螺纹连接的移动座601向左或是向右移动，带动移动座601上方的安装杆5左右移动将安装杆5下方的括孔机构8调节到合适的位置；
最后安装杆5的左右位置调节好后，再握住转把703带动第三螺纹杆701转动，使得第三螺纹杆701外侧壁螺纹连接的移动块702前后移动带动括孔机构8前后移动合适的位置，从而将括孔机构8调节到大灯罩焊合组件上方的合适位置，后启动括孔机构8向下移动通过括孔机构8内部的电加热组件对大灯罩焊合组件的孔体进行加热进行括孔加工，最终完成该括孔装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，包括支撑台(4)，其特征在于：所述支撑台(4)的顶端安装有连接板(1)，所述连接板(1)的内部均匀设置有孔体(2)，所述支撑台(4)的两端均设置有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)安装于支撑台(4)两端的两侧，所述固定板(301)的内部均活动设置有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)的一端均安装有限位块(303)，所述支撑台(4)的一侧设置有左右调节机构(6)，所述左右调节机构(6)的顶端设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)内部的底端设置有前后调节结构(7)，所述前后调节结构(7)的底端设置有括孔机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(302)的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述固定板(301)的内部均匀设置有内螺纹，所述第一螺纹杆(302)与固定板(301)之间构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，其特征在于：所述限位块(303)设置有四组，四组所述限位块(303)关于连接板(1)的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，其特征在于：所述左右调节机构(6)包括第二螺纹杆(602)，所述第二螺纹杆(602)设置于支撑台(4)的一端，所述第二螺纹杆(602)的外侧壁活动设置有移动座(601)，所述第二螺纹杆(602)的一侧安装有伺服电机(603)。
5.根据权利要求4所述的一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，其特征在于：所述移动座(601)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述移动座(601)与第二螺纹杆(602)之间构成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，其特征在于：所述前后调节结构(7)包括第三螺纹杆(701)，所述第三螺纹杆(701)安装于前后调节结构(7)内部的底端，所述第三螺纹杆(701)的外侧壁活动设置有移动块(702)，所述移动块(702)的一侧安装有转把(703)。
7.根据权利要求6所述的一种基于智能化的大灯罩焊合组件加工用括孔装置，其特征在于：所述移动块(702)的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的底端与移动块(702)的顶端固定，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。
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