CN216782110U - 一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，包括底座、设在底座上的支架、与底座相配合固定亚克力板材的限位机构以及设在支架顶部的钻孔机本体，所述底座上开设有与钻头相对应的贯通孔，所述钻孔机本体包括安装架、用于安装钻头的钻头夹、用于驱动钻头夹转动的驱动电机以及控制钻头夹上下位移的驱动手柄，还包括储屑盒，所述底座底部设有与贯通孔相连通且相对支架的一端呈开口的滑槽，所述储屑盒朝向底座的一端与滑槽呈插接配合，所述储屑盒的一端开设有用于底座滑入的开口槽，所述开口槽内设有与滑槽相适配的卡接部，所述卡接部外壁与开口槽内壁之间形成用于夹设底座外壁的夹口。本实用新型能够保护钻夹头、便于清洁且支撑稳定。

Description

一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备。

背景技术

亚克力是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。亚克力板具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，此外，亚克力板：具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。亚克力板有良好的加工性能，按生产工艺可分为浇铸型和挤压型两种。既可采用热成型（包括模压，吹塑和真空吸塑），也可用机械加工方式如钻、车、铣、切割等。现有的亚克力板材大多通过激光机进行钻孔，但是一部分小厂在针对体积较小且小批量的亚克力板材在钻孔时通过人工操作钻孔设备对其进行钻孔。现有的钻孔设备包括底座、设在底座上的支架以及设在支架顶部的钻孔机本体，所述底座上开设有与钻头相对应的贯通孔，所述钻孔机本体包括安装架、用于安装钻头的钻头夹、用于驱动钻头夹转动的驱动电机以及控制钻头夹上下位移的驱动手柄。目前钻孔设备在钻孔时产生的碎屑与粉末会分散出去，导致工作台面不整洁，使用者通常采用气枪将碎屑与粉末吹至地面上，再从地面上将其清扫，从而导致清洁不方便。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够保护钻夹头且便于清洁的亚克力板材钻孔设备。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，包括底座、设在底座上的支架、与底座相配合固定亚克力板材的限位机构以及设在支架顶部的钻孔机本体，所述底座上开设有与钻头相对应的贯通孔，所述钻孔机本体包括安装架、用于安装钻头的钻头夹、用于驱动钻头夹转动的驱动电机以及控制钻头夹上下位移的驱动手柄，还包括储屑盒，所述底座底部设有与贯通孔相连通且相对支架的一端呈开口的滑槽，所述储屑盒朝向底座的一端与滑槽呈插接配合，所述储屑盒的一端开设有用于底座滑入的开口槽，所述开口槽内设有与滑槽相适配的卡接部，所述卡接部外壁与开口槽内壁之间形成用于夹设底座外壁的夹口，所述安装架上设有挂钩。

上述结构中，通过设置储屑盒能够使得使用者在对亚克力板材钻孔时飞出的碎屑或粉末掉落至储屑盒内，且通过设置卡接部，能够便于粉末或碎屑从贯通孔内掉落至卡接部内，使用者在对亚克力板材钻完孔后，可通过气枪或毛刷将底座上的碎屑或粉末清除至储屑盒内，从而提高了本实用新型清洁的便捷性。通过储屑盒与底座插接配合，能够便于储屑盒的拆装，从而能够便于使用者将储屑盒内的垃圾的倒出，提高了本实用新型的便捷性。通过设置夹口能够提高底座与储屑盒之间的连接强度，从而提高了储屑盒的稳定性，且底座能够通过储屑盒增加与工作台面的接触面积，从而能够避免钻孔时底座产生左右摆动，提高了本实用新型的钻孔效率，提高了本实用新型的稳定性及可靠性。通过设置挂钩能够便于气枪或毛刷的挂置，便于使用者拿取使用，对底座进行清洁，进一步提高了本实用新型清洁的便捷性。底座上位于贯通孔的两侧开设有漏屑槽，从而能够进一步便于底座上的碎屑与粉末掉入至储屑盒内。

本实用新型进一步设置为，还包括遮挡机构，所述遮挡机构包括罩设在钻夹头正面一侧的遮挡板、与遮挡板顶部相连的管夹、与管夹相连的活动杆以及套设在活动杆外部且与安装架固定相连的定位块，所述钻夹头通过连接轴与安装架相连，所述管夹夹设于连接轴外部，所述活动杆顶端突出于定位块设置，且其顶端螺接有限位块。

上述结构中，使用者在通过驱动手柄控制钻夹头电动钻头向下位移的同时管夹带动遮挡板随其一起向下位移，活动杆相对定位块轴向方向向下位移，从而能够对飞屑起到了遮挡作用，保护了使用者的安全，且在不使用钻孔设备时，遮挡板还能够对钻夹头起到保会作用，从而延长了钻夹头的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。通过活动杆上的限位块与定位块相配合能够对管夹及钻夹头起到限位作用，避免钻头向下钻至太深而钻到工作台面，从而提高了本实用新型的安全性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述遮挡板顶端连接有与其相对应的连接板，所述连接板与管夹呈铰接配合。

采用上述结构，能够便于使用者将遮挡板相对铰接处向上翻转，便于使用者更换钻头，从而能够在对钻夹头起到保护的同时，不影响钻头的更换，提高了本实用新型使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述遮挡板外侧设有与其相适配的弧形板，所述遮挡板的两侧开设有连接孔，所述弧形板上与连接孔相对应的位置处设有滑孔，所述弧形板通过螺栓、螺母配合连接孔紧固于遮挡板上。

上述结构中，通过设置弧形板能够配合遮挡板增加挡屑面积，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置滑孔能够便于调节弧形板相对遮挡板的位置，从而能够便于使用者根据钻头的长度或亚克力板材的厚度进行调节，提高了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述螺母采用元宝螺母。

采用上述结构，能够便于使用者转动螺母，从而能够便于使用者调整弧形板的位置，提高了本实用新型操作时的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述管夹的外圆周壁上设有凸耳，所述活动杆底端通过锁紧螺母与凸耳相连固定。

采用上述结构，能够便于活动杆与管夹的拆装，从而能够便于其进行更换、维修，提高了本实用新型操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述活动杆顶端位于限位块上端设有限位卡，所述限位卡一端包设于活动杆上，另一端沿安装架侧壁延伸至安装架前端面，形成限位部。

采用上述结构，能够通过限位卡的限位部与安装架的棱边配合限位，提高了活动杆上下位移的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中遮挡机构与储屑盒拆分出的结构示意图。

图3为本实用新型中遮挡机构的结构示意图。

图4为本实用新型中弧形板向下调节后的结构示意图。

图中标号含义：1-底座；2-支架；3-限位机构；4-钻孔机本体；11-贯通孔；41-安装架；42-钻头夹；43-驱动电机；44-驱动手柄；5-储屑盒；12-滑槽；51-卡接部；52-夹口；6-挂钩；7-遮挡机构；71-遮挡板；72-管夹；73-活动杆；74-定位块；421-连接轴；731-限位块；711-连接板；8-弧形板；81-滑孔；721-凸耳；9-限位卡；91-限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、前端、正面、. . . . )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图4所示的一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，包括底座1、设在底座1上的支架2、与底座1相配合固定亚克力板材的限位机构3以及设在支架2顶部的钻孔机本体4，所述底座1上开设有与钻头相对应的贯通孔11，所述钻孔机本体4包括安装架41、用于安装钻头的钻头夹42、用于驱动钻头夹42转动的驱动电机43以及控制钻头夹42上下位移的驱动手柄44，还包括储屑盒5，所述底座1底部设有与贯通孔11相连通且相对支架2的一端呈开口的滑槽12，所述储屑盒5朝向底座1的一端与滑槽12呈插接配合，所述储屑盒5的一端开设有用于底座1滑入的开口槽，所述开口槽内设有与滑槽12相适配的卡接部51，所述卡接部51外壁与开口槽内壁之间形成用于夹设底座1外壁的夹口52，所述安装架41上设有挂钩6。

上述结构中，通过设置储屑盒5能够使得使用者在对亚克力板材钻孔时飞出的碎屑或粉末掉落至储屑盒5内，且通过设置卡接部51，能够便于粉末或碎屑从贯通孔11内掉落至卡接部51内，使用者在对亚克力板材钻完孔后，可通过气枪或毛刷将底座1上的碎屑或粉末清除至储屑盒5内，从而提高了本实用新型清洁的便捷性。通过储屑盒5与底座1插接配合，能够便于储屑盒5的拆装，从而能够便于使用者将储屑盒5内的垃圾的倒出，提高了本实用新型的便捷性。通过设置夹口52能够提高底座1与储屑盒5之间的连接强度，从而提高了储屑盒5的稳定性，且底座1能够通过储屑盒5增加与工作台面的接触面积，从而能够避免钻孔时底座1产生左右摆动，提高了本实用新型的钻孔效率，提高了本实用新型的稳定性及可靠性。通过设置挂钩6能够便于气枪或毛刷的挂置，便于使用者拿取使用，对底座1进行清洁，进一步提高了本实用新型清洁的便捷性。底座1上位于贯通孔11的两侧开设有漏屑槽，从而能够进一步便于底座1上的碎屑与粉末掉入至储屑盒5内。

本实施例中，还包括遮挡机构7，所述遮挡机构7包括罩设在钻夹头正面一侧的遮挡板71、与遮挡板71顶部相连的管夹72、与管夹72相连的活动杆73以及套设在活动杆73外部且与安装架41固定相连的定位块74，所述钻夹头通过连接轴421与安装架41相连，所述管夹72夹设于连接轴421外部，所述活动杆73顶端突出于定位块74设置，且其顶端螺接有限位块731。

上述结构中，使用者在通过驱动手柄44控制钻夹头电动钻头向下位移的同时管夹72带动遮挡板71随其一起向下位移，活动杆73相对定位块74轴向方向向下位移，从而能够对飞屑起到了遮挡作用，保护了使用者的安全，且在不使用钻孔设备时，遮挡板71还能够对钻夹头起到保会作用，从而延长了钻夹头的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。通过活动杆73上的限位块731与定位块74相配合能够对管夹72及钻夹头起到限位作用，避免钻头向下钻至太深而钻到工作台面，从而提高了本实用新型的安全性及可靠性。

本实施例中，所述遮挡板71顶端连接有与其相对应的连接板711，所述连接板711与管夹72呈铰接配合。

采用上述结构，能够便于使用者将遮挡板71相对铰接处向上翻转，便于使用者更换钻头，从而能够在对钻夹头起到保护的同时，不影响钻头的更换，提高了本实用新型使用时的便捷性。

本实施例中，所述遮挡板71外侧设有与其相适配的弧形板8，所述遮挡板71的两侧开设有连接孔，所述弧形板8上与连接孔相对应的位置处设有滑孔81，所述弧形板8通过螺栓、螺母配合连接孔紧固于遮挡板71上。

上述结构中，通过设置弧形板8能够配合遮挡板71增加挡屑面积，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置滑孔81能够便于调节弧形板8相对遮挡板71的位置，从而能够便于使用者根据钻头的长度或亚克力板材的厚度进行调节，提高了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述螺母采用元宝螺母。

采用上述结构，能够便于使用者转动螺母，从而能够便于使用者调整弧形板8的位置，提高了本实用新型操作时的便捷性。

本实施例中，所述管夹72的外圆周壁上设有凸耳721，所述活动杆73底端通过锁紧螺母与凸耳721相连固定。

采用上述结构，能够便于活动杆73与管夹72的拆装，从而能够便于其进行更换、维修，提高了本实用新型操作的便捷性。

本实施例中，所述活动杆73顶端位于限位块731上端设有限位卡9，所述限位卡9一端包设于活动杆73上，另一端沿安装架41侧壁延伸至安装架41前端面，形成限位部91。

采用上述结构，能够通过限位卡9的限位部91与安装架41的棱边配合限位，提高了活动杆73上下位移的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，包括底座、设在底座上的支架、与底座相配合固定亚克力板材的限位机构以及设在支架顶部的钻孔机本体，所述底座上开设有与钻头相对应的贯通孔，所述钻孔机本体包括安装架、用于安装钻头的钻头夹、用于驱动钻头夹转动的驱动电机以及控制钻头夹上下位移的驱动手柄，其特征在于：还包括储屑盒，所述底座底部设有与贯通孔相连通且相对支架的一端呈开口的滑槽，所述储屑盒朝向底座的一端与滑槽呈插接配合，所述储屑盒的一端开设有用于底座滑入的开口槽，所述开口槽内设有与滑槽相适配的卡接部，所述卡接部外壁与开口槽内壁之间形成用于夹设底座外壁的夹口，所述安装架上设有挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，其特征在于：还包括遮挡机构，所述遮挡机构包括罩设在钻夹头正面一侧的遮挡板、与遮挡板顶部相连的管夹、与管夹相连的活动杆以及套设在活动杆外部且与安装架固定相连的定位块，所述钻夹头通过连接轴与安装架相连，所述管夹夹设于连接轴外部，所述活动杆顶端突出于定位块设置，且其顶端螺接有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，其特征在于：所述遮挡板顶端连接有与其相对应的连接板，所述连接板与管夹呈铰接配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，其特征在于：所述遮挡板外侧设有与其相适配的弧形板，所述遮挡板的两侧开设有连接孔，所述弧形板上与连接孔相对应的位置处设有滑孔，所述弧形板通过螺栓、螺母配合连接孔紧固于遮挡板上。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，其特征在于：所述螺母采用元宝螺母。

6.根据权利要求2所述的一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，其特征在于：所述管夹的外圆周壁上设有凸耳，所述活动杆底端通过锁紧螺母与凸耳相连固定。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洁的亚克力板材钻孔设备，其特征在于：所述活动杆顶端位于限位块上端设有限位卡，所述限位卡一端包设于活动杆上，另一端沿安装架侧壁延伸至安装架前端面，形成限位部。

Images