CN216781076U - 一种机械加工用零部件的定位固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件加工技术领域，尤其为一种机械加工用零部件的定位固定座领域，包括基板与固定座本体，基板的内部上方安装有安装板，且滑槽的上方安装有固定板，固定板的左侧安装有挤压块与转轴，固定板的顶端设置有固定导柱，固定板靠近安装板内部的一端安装有弹簧一，固定座本体安装于安装板的顶部，且固定座本体的底部中间位置安装有中心导柱，手摇柄二的左侧安装有双向丝杆，且双向丝杆的外侧安装有滑块与固定块，通过辅助导柱、固定导柱与中心导柱，可以对固定座本体进行固定，可以方便可靠的对固定座本体进行精确定位，通过挤压板对固定板进行挤压可以对固定导柱与固定座本体进行固定，可以达到方便快速的对固定座进行固定的目的。

Description

一种机械加工用零部件的定位固定座

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体涉及一种机械加工用零部件的定位固定座。

背景技术

零件是机器组成的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件如齿轮，轴等，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件如枪栓，螺旋桨等，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件如联轴器，减速器等，零件通常采用车床或浇铸生产，在车床生产零部件时需要对毛坯件或材料进行固定。

实用新型内容

现有的机械加工用零部件的定位固定座在使用过程中，不便于对固定座进行准确定位与固定，降低了装置的实用性。本实用新型提供了一种机械加工用零部件的定位固定座，通过辅助导柱、固定导柱与中心导柱，可以对固定座本体进行固定，可以方便可靠的对固定座本体进行精确定位，通过挤压板对固定板进行挤压可以对固定导柱与固定座本体进行固定，可以达到方便快速的对固定座进行固定的目的。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用零部件的定位固定座，包括基板与固定座本体，所述基板的内部上方安装有安装板，且安装板的左右两端设置有固定螺栓，所述安装板的内部开设有滑槽，且滑槽的上方安装有固定板，所述固定板的左侧安装有挤压块，且挤压块的中间部位安装有转轴，所述转轴的后方安装有手摇柄一，所述固定板的顶端设置有固定导柱，所述固定板靠近安装板内部的一端安装有弹簧一，所述固定导柱靠近安装板内壁的一侧设置有限位块，且限位块靠近安装板内部的一端安装有弹簧二，所述固定座本体安装于安装板的顶部，且固定座本体的底部中间位置安装有中心导柱，所述固定座本体的底部等间距焊接有四个辅助导柱，且固定座本体的右侧设置有手摇柄二，所述手摇柄二的左侧安装有双向丝杆，且双向丝杆的外侧安装有滑块，所述滑块的顶端焊接有固定块，所述固定块的内部安装有弹簧三，且弹簧三的左侧安装有缓冲板，所述基板的上方开设有螺纹盲孔。

其中，所述固定螺栓与螺纹盲孔之间为螺纹连接，且螺纹盲孔等角度分布于基板的上方，螺纹连接可以使固定螺栓对安装板与基板进行固定，螺纹盲孔等角度分布可以使装置达到任意一个角度后通过固定螺栓对安装板进行固定。

其中，所述固定板与安装板之间通过滑槽构成滑动安装结构，且固定板的数量为四个，通过滑槽可以使固定板的滑动方向进行固定，固定板的数量为四个可以使固定板对四个固定导柱进行固定，进而达到对固定座本体进行固定的目的。

其中，所述挤压块与基板之间通过转轴构成转动安装结构，且挤压块采用菱形设置，通过转轴带动挤压块转动可以对固定板进行挤压，使固定板对固定导柱进行固定，菱形设置可以使挤压块同时对固定板进行挤压，使固定板对固定导柱的固定更加方便。

其中，所述固定导柱与固定座本体之间采用焊接一体化设置，且固定导柱的数量为四个，焊接一体化设置可以使固定导柱与固定座本体之间的连接更加牢固可靠，四个固定导柱可以使固定导柱对固定座本体的定位更加准确可靠。

其中，所述限位块与安装板之间通过弹簧二构成滑动安装结构，且限位块采用楔形设置，通过弹簧二带动限位块滑动，可以使限位块对固定导柱的固定更加方便快速，限位块采用楔形设置可以使固定导柱在进入或提出安装板内部时对限位块进行挤压，方便固定座本体的安装。

其中，所述双向丝杆与基板之间通过手摇柄二构成转动安装结构，且双向丝杆与固定座本体之间采用相互平行设置，通过手摇柄二带动双向丝杆转动可以带动滑块与固定块滑动，对零部件进行固定，相互平行设置可以使双向丝杆带动滑块与固定块滑动时更加平稳。

其中，所述弹簧三等间距分布于固定块的内部，且固定块关于固定座本体中线对称设置有两个，弹簧三等间距分布可以使弹簧三对缓冲板的缓冲更加准确可靠，固定块关于固定座本体中线对称设置可以使固定块对零部件的固定更加牢固可靠。

本实用新型的有益效果是：在使用该机械加工用零部件的定位固定座时，通过固定导柱与中心导柱与辅助导柱可以对固定座本体进行定位，三个导柱相互配合可以方便快速的对固定座本体进行定位，定位完成后通过转动手摇柄一带动转轴与挤压块转动可以对固定板进行挤压，固定板可以对固定导柱进行固定，由于固定导柱与固定座本体之间采用焊接一体设置可以使固定座本体与固定导柱同步运动，通过限位块对固定导柱进行进一步固定，由于限位块采用楔形设置可以使固定导柱在进入或提出安装板内部时对限位块进行挤压，限位块挤压弹簧二收缩，到达固定导柱底部的空腔时弹簧二带动限位块对固定导柱进行固定，可以快速的对固定导柱与固定座本体进行固定，达到了方便快速的对固定座本体进行定位与固定的目的；

固定完成后通过转动安装板将安装板转动到合适的角度时，通过固定螺栓与螺纹盲孔对安装板与基板进行固定，由于螺纹盲孔等角度分布可以使装置达到任意一个角度后通过固定螺栓对安装板进行固定，由于固定导柱与辅助导柱均有四个，可以直接对固定座本体进行90°调节，达到了方便快速的对固定座本体进行角度调节的目的，在对零部件进行固定时，通过转动手摇柄二带动双向丝杆转动，可以带动滑块与固定块往相反方向滑动，通过缓冲板与弹簧三可以减少零部件表面的损伤。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的整体右视结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的固定板轴测结构示意图；

图5为本实用新型中的挤压块与固定板连接放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图中：1、基板；2、安装板；3、固定螺栓；4、滑槽；5、固定板；6、挤压块；7、转轴；8、手摇柄一；9、固定导柱；10、弹簧一；11、限位块；12、弹簧二；13、固定座本体；14、中心导柱；15、辅助导柱；16、手摇柄二；17、双向丝杆；18、滑块；19、固定块；20、弹簧三；21、缓冲板；22、螺纹盲孔。

具体实施方式

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种机械加工用零部件的定位固定座，包括基板1与固定座本体13，所述基板1的内部上方安装有安装板2，且安装板2的左右两端设置有固定螺栓3，所述安装板2的内部开设有滑槽4，且滑槽4的上方安装有固定板5，所述固定板5的左侧安装有挤压块6，且挤压块6的中间部位安装有转轴7，所述转轴7的后方安装有手摇柄一8，所述固定板5的顶端设置有固定导柱9，所述固定板5靠近安装板2内部的一端安装有弹簧一10，所述固定导柱9靠近安装板2内壁的一侧设置有限位块11，且限位块11靠近安装板2内部的一端安装有弹簧二12，所述固定座本体13安装于安装板2的顶部，且固定座本体13的底部中间位置安装有中心导柱14，所述固定座本体13的底部等间距焊接有四个辅助导柱15，且固定座本体13的右侧设置有手摇柄二16，所述手摇柄二16的左侧安装有双向丝杆17，且双向丝杆17的外侧安装有滑块18，所述滑块18的顶端焊接有固定块19，所述固定块19的内部安装有弹簧三20，且弹簧三20的左侧安装有缓冲板21，所述基板1的上方开设有螺纹盲孔22。

本实施方案中：

所述固定螺栓3与螺纹盲孔22之间为螺纹连接，且螺纹盲孔22等角度分布于基板1的上方，螺纹连接可以使固定螺栓3对安装板2与基板1进行固定，螺纹盲孔22等角度分布可以使装置达到任意一个角度后通过固定螺栓3对安装板2进行固定。

所述固定板5与安装板2之间通过滑槽4构成滑动安装结构，且固定板5的数量为四个，通过滑槽4可以使固定板5的滑动方向进行固定，固定板5的数量为四个可以使固定板5对四个固定导柱9进行固定，进而达到对固定座本体13进行固定的目的。

所述挤压块6与基板1之间通过转轴7构成转动安装结构，且挤压块6采用菱形设置，通过转轴7带动挤压块6转动可以对固定板5进行挤压，使固定板5对固定导柱9进行固定，菱形设置可以使挤压块6同时对固定板5进行挤压，使固定板5对固定导柱9的固定更加方便。

所述固定导柱9与固定座本体13之间采用焊接一体化设置，且固定导柱9的数量为四个，焊接一体化设置可以使固定导柱9与固定座本体13之间的连接更加牢固可靠，四个固定导柱9可以使固定导柱9对固定座本体13的定位更加准确可靠。

所述限位块11与安装板2之间通过弹簧二12构成滑动安装结构，且限位块11采用楔形设置，通过弹簧二12带动限位块11滑动，可以使限位块11对固定导柱9的固定更加方便快速，限位块11采用楔形设置可以使固定导柱9在进入或提出安装板2内部时对限位块11进行挤压，方便固定座本体13的安装。

所述双向丝杆17与基板1之间通过手摇柄二16构成转动安装结构，且双向丝杆17与固定座本体13之间采用相互平行设置，通过手摇柄二16带动双向丝杆17转动可以带动滑块18与固定块19滑动，对零部件进行固定，相互平行设置可以使双向丝杆17带动滑块18与固定块19滑动时更加平稳。

所述弹簧三20等间距分布于固定块19的内部，且固定块19关于固定座本体13中线对称设置有两个，弹簧三20等间距分布可以使弹簧三20对缓冲板21的缓冲更加准确可靠，固定块19关于固定座本体13中线对称设置可以使固定块19对零部件的固定更加牢固可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该机械加工用零部件的定位固定座时，通过固定导柱9与中心导柱14与辅助导柱15可以对固定座本体13进行定位，三个导柱相互配合可以方便快速的对固定座本体13进行定位，定位完成后通过转动手摇柄一8带动转轴7与挤压块6转动可以对固定板5进行挤压，固定板5可以对固定导柱9进行固定，由于固定导柱9与固定座本体13之间采用焊接一体设置可以使固定座本体13与固定导柱9同步运动，通过限位块11对固定导柱9进行进一步固定，由于限位块11采用楔形设置可以使固定导柱9在进入或提出安装板2内部时对限位块11进行挤压，限位块11挤压弹簧二12收缩，到达固定导柱9底部的空腔时弹簧二12带动限位块11对固定导柱9进行固定，可以快速的对固定导柱9与固定座本体13进行固定，达到了方便快速的对固定座本体13进行固定的目的，固定完成后通过转动安装板2将安装板2转动到合适的角度时，通过固定螺栓3与螺纹盲孔22对安装板2与基板1进行固定，由于螺纹盲孔22等角度分布可以使装置达到任意一个角度后通过固定螺栓3对安装板2进行固定，由于固定导柱9与辅助导柱15均有四个，可以直接对固定座本体13进行90°调节，达到了方便快速的对固定座本体13进行角度调节的目的，在对零部件进行固定时，通过转动手摇柄二16带动双向丝杆17转动，可以带动滑块18与固定块19往相反方向滑动，通过缓冲板21与弹簧三20可以减少零部件表面的损伤。

Claims (8)

1.一种机械加工用零部件的定位固定座，其特征在于：包括基板与固定座本体，所述基板的内部上方安装有安装板，且安装板的左右两端设置有固定螺栓，所述安装板的内部开设有滑槽，且滑槽的上方安装有固定板，所述固定板的左侧安装有挤压块，且挤压块的中间部位安装有转轴，所述转轴的后方安装有手摇柄一，所述固定板的顶端设置有固定导柱，所述固定板靠近安装板内部的一端安装有弹簧一，所述固定导柱靠近安装板内壁的一侧设置有限位块，且限位块靠近安装板内部的一端安装有弹簧二，所述固定座本体安装于安装板的顶部，且固定座本体的底部中间位置安装有中心导柱，所述固定座本体的底部等间距焊接有四个辅助导柱，且固定座本体的右侧设置有手摇柄二，所述手摇柄二的左侧安装有双向丝杆，且双向丝杆的外侧安装有滑块，所述滑块的顶端焊接有固定块，所述固定块的内部安装有弹簧三，且弹簧三的左侧安装有缓冲板，所述基板的上方开设有螺纹盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件的定位固定座，其特征在于：所述固定螺栓与螺纹盲孔之间为螺纹连接，且螺纹盲孔等角度分布于基板的上方。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件的定位固定座，其特征在于：所述固定板与安装板之间通过滑槽构成滑动安装结构，且固定板的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件的定位固定座，其特征在于：所述挤压块与基板之间通过转轴构成转动安装结构，且挤压块采用菱形设置。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件的定位固定座，其特征在于：所述固定导柱与固定座本体之间采用焊接一体化设置，且固定导柱的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件的定位固定座，其特征在于：所述限位块与安装板之间通过弹簧二构成滑动安装结构，且限位块采用楔形设置。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件的定位固定座，其特征在于：所述双向丝杆与基板之间通过手摇柄二构成转动安装结构，且双向丝杆与固定座本体之间采用相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件的定位固定座，其特征在于：所述弹簧三等间距分布于固定块的内部，且固定块关于固定座本体中线对称设置有两个。

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