CN216780850U - 一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装，包括底板、第一垫块和第二垫块，所述底板顶部设有垫条，所述垫条顶部一端设有第一定位板，另一端设有第二定位板；所述第一定位板上设有一个定位孔，所述第二定位板上设有若干个定位孔，且定位孔延伸至垫条内；所述定位孔内可插接定位轴，所述定位轴呈阶梯状，外形小的一端外径与定位孔直径一致，外形大的一端外径与耳板上销轴孔的孔径一致。本实用新型结构简单，容易制作，可用于多种铰接拉杆的生产焊接，降低成本，便于管理，制造的铰接拉杆精度高、可互换性强，满足智能塔机需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔机技术领域，尤其涉及一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装。
背景技术
由于在智能塔机在使用过程中，往往采用铰接式拉杆，其销轴连接起重臂与平衡臂，这种铰接式拉杆精度高、可互换性强，满足智能塔机需求。但传统制造铰接拉杆是将耳板与圆钢点焊在焊接，没有定位装置，容易导致焊接变形，且需要人工不断量尺寸，造成这种拉杆精度较低，而且铰接连杆的规格有多种，简单的焊接工装不能通用于多种规格的铰接连杆，会增加成本。
发明内容
为了解决上述传统制造铰接拉杆是将耳板与圆钢点焊在焊接，没有定位装置，容易导致焊接变形，且需要人工不断量尺寸，造成这种拉杆精度较低，而且铰接连杆的规格有多种，简单的焊接工装不能通用于多种规格的铰接连杆，会增加成本的问题，本实用新型提供了一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装，包括底板、第一垫块和第二垫块，所述底板顶部设有垫条，所述垫条顶部一端设有第一定位板，另一端设有第二定位板；所述第一定位板上设有一个定位孔，所述第二定位板上设有若干个定位孔，且定位孔延伸至垫条内；所述定位孔内可插接定位轴，所述定位轴呈阶梯状，外形小的一端外径与定位孔直径一致，外形大的一端外径与耳板上销轴孔的孔径一致；所述第一垫块有若干块，每块第一垫块的厚度不一致，用于双耳板铰接连杆焊接定位，所述第二垫块有若干块，每块第二垫块的厚度不一致，用于单耳板铰接连杆焊接定位。
进一步的，所述定位孔为阶梯孔，其内可放置轴套，且轴套放入定位孔后顶部与第一定位板和第二定位板顶部平齐；所述轴套有若干个，每个轴套内孔直径不一致；所述轴套可与定位轴插接，且定位轴有若干个，每个定位轴外形小的一端外径与对应轴套内孔直径一致。
优选的，所述垫条采用矩形管制成，且表面抛光。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1. 该工装结构简单，容易制作。
2. 工装可用于多种铰接拉杆的生产焊接，降低成本，便于管理。
3. 铰接拉杆制造精度高、可互换性强，满足智能塔机需求。
附图说明
图1为本实用新型对第一种双耳板铰接拉杆焊接定位的示意图；
图2为本实用新型图1的左视示意图；
图3为本实用新型对第二种双耳板铰接拉杆焊接定位的示意图；
图4为本实用新型对单耳板铰接拉杆焊接定位的示意图；
图中：1、底板，2、垫条，3、第一定位板，4、圆钢，5、耳板，6、轴套，7、定位轴，8、第一垫块，9、第二定位板，10、第二垫块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至4所示，本实用新型实施例包括底板1、第一垫块8和第二垫块10，底板1顶部设有垫条2，垫条2顶部一端设有第一定位板3，另一端设有第二定位板9；第一定位板3上设有一个定位孔，第二定位板9上设有若干个定位孔，且定位孔延伸至垫条2内；定位孔为阶梯孔，其内可放置轴套6，且轴套6放入定位孔后顶部与第一定位板3和第二定位板9顶部平齐；轴套6有若干个，每个轴套6内孔直径不一致；轴套6可与定位轴7插接，且定位轴7有若干个，定位轴7呈阶梯状，外形小的一端外径与对应轴套6内孔直径一致，外形大的一端外径与对应耳板5上销轴孔的孔径一致；所述第一垫块8有若干块，每块第一垫块8的厚度不一致，用于双耳板铰接连杆焊接定位，所述第二垫块10有若干块，每块第二垫块10的厚度不一致，用于单耳板铰接连杆焊接定位。
如图1和图2所示，对第一种长度较小的双耳板铰接连杆进行焊接定位时，首先选用对应耳板5销孔直径的定位轴7和轴套6，将轴套6放入第一定位板3上的定位孔，再将定位轴7插入轴套6内，然后将第一块耳板5套在定位轴7上，且底部贴合第一定位板3，接着选用厚度对应的第一垫块8，将第一垫块8放在第一块耳板5上，再将第二块耳板5套在定位轴7上，底部贴合第一垫块8，此时第一块耳板5和第二块耳板5之间的间距刚好放入对应的圆钢4端部，接着将铰接连杆的另一端也通过对应的定位孔将双耳板固定，如此即可达到焊接定位的效果，使焊接不容易变形，且不需要人工不断量尺寸，不会降低拉杆精度。
如图3所示，是对一种长度较大的双耳板铰接连杆的焊接定位的操作示意图，即在第一定位板3上将铰接连杆一端定位完成后，另一端选用第二定位板9上距离第一定位板3上定位孔更远的对应定位孔，来通过定位轴7和轴套6固定耳板5，以此完成双耳板铰接连杆的焊接定位。
如图4所示，是对一种单耳板铰接连杆进行焊接定位的示意图，首先选用对应耳板5销孔直径的定位轴7和轴套6，将轴套6放入第一定位板3上的定位孔，再将定位轴7插入轴套6内，然后将耳板5套在定位轴7上，接着选用厚度对应的第二垫块10，将第二垫块10放在耳板5上，底部贴合第二垫块10，铰接连杆另一端也通过对应的定位孔将耳板5固定即可，此时耳板5与第一定位板3和第二定位板9之间的间距能够卡入对应圆钢4端部，方便焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装，其特征在于，包括底板、第一垫块和第二垫块，所述底板顶部设有垫条，所述垫条顶部一端设有第一定位板，另一端设有第二定位板；所述第一定位板上设有一个定位孔，所述第二定位板上设有若干个定位孔，且定位孔延伸至垫条内；所述定位孔内可插接定位轴，所述定位轴呈阶梯状，外形小的一端外径与定位孔直径一致，外形大的一端外径与耳板上销轴孔的孔径一致；所述第一垫块有若干块，每块第一垫块的厚度不一致，用于双耳板铰接连杆焊接定位，所述第二垫块有若干块，每块第二垫块的厚度不一致，用于单耳板铰接连杆焊接定位。
2.根据权利要求1所述的一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装，其特征在于：所述定位孔为阶梯孔，其内可放置轴套，且轴套放入定位孔后顶部与第一定位板和第二定位板顶部平齐；所述轴套有若干个，每个轴套内孔直径不一致；所述轴套可与定位轴插接，且定位轴有若干个，每个定位轴外形小的一端外径与对应轴套内孔直径一致。
3.根据权利要求2所述的一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装，其特征在于：所述垫条采用矩形管制成，且表面抛光。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123381074.9U CN216780850U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种智能塔机平衡臂铰接拉杆焊接多用工装 |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123381074.9U patent/CN216780850U/zh active Active
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