CN217858061U - 一种便于冷拔的加长杆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷拔的加长杆工装，包括加长杆和两个过渡接头；所述两个过渡接头对称布置在所述加长杆两侧轴向端口处，且过渡接头与加长杆固定在一起；其中一个过渡接头直接与冷拔坯料接触，另一个过渡接头直接与推料油缸接触；位于所述加长杆外侧的过渡接头的壁厚大于所述加长杆的壁厚。本实用新型通过增加加长杆两端钢管壁厚，实现不同管径大小的冷拔管用同一加长杆生产，避免换产品时更换加长杆，提高生产效率，也降低操作者劳动强度。

Description

一种便于冷拔的加长杆工装

技术领域

本实用新型涉及一种便于冷拔的加长杆工装，属于无缝钢管生产制造用装置的设计技术领域。

背景技术

大型施工机械用液压缸向大长薄壁方向发展，冷拔设备长，冷拔生产时需借助加长杆实现推料。由于现有市场需求的冷拔钢管规格的逐渐增多，不同规格范围的冷拔钢管的拔制需要配备不同的加长杆，因此对于需要加工多规格的冷拔钢管的厂家来说，其冷拔加长杆的统型尤为重要，可大幅度减小工装换型时间，提高生产效率。

另一方面，在冷拔薄壁钢管时加长杆和冷拔坯料的接触面容易互相斜插，使坯料受损，影响成品正常生产。加长杆统型，也有利于生产现场6S管理。

如图1所示，传统加长杆直接选用与待冷拔产品规格相近的钢管，若钢管壁厚过后，则自身重力大不利于推料和保证冷拔过程稳定性。冷拔坯料外径相近却因壁厚覆盖范围宽而选用不同规格的加长杆，更换产品时不得不更换加长杆，降低生产效率，且生产现场加长杆数量多，难以管理。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型公开了一种便于冷拔的加长杆工装，将大大地减少现场加长杆数量，节约成本，提高生产效率。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种便于冷拔的加长杆工装，包括加长杆和两个过渡接头；所述两个过渡接头对称布置在所述加长杆两侧轴向端口处，且过渡接头与加长杆固定在一起；其中一个过渡接头直接与冷拔坯料接触，另一个过渡接头直接与推料油缸接触；位于所述加长杆外侧的过渡接头的壁厚大于所述加长杆的壁厚。

在一些实施例中，所述过渡接头由大头部分和小头部分焊接或者一体铸造成型。

在一些实施例中，所述过渡接头的大头部分外径与加长杆外径一致，大头部分内径小于加长杆内径。

在一些实施例中，所述过渡接头的小头部分外径小于加长杆外径，所述过渡接头的小头部分插入在加长杆中。

在一些实施例中，所述过渡接头的小头部分外周面与加长杆内周面贴合在一起。

在一些实施例中，所述过渡接头的小头部分内周面设为斜面，该斜面自过渡接头的大头部分逐渐向上倾斜至加长杆内周面处，使得过渡接头的小头部分形成喇叭口。

在一些实施例中，所述加长杆两侧内壁各设有一圈台阶，所述台阶到加长杆轴向端面的长度与过渡接头的小头部分的长度一致，使得过渡接头的小头部分抵在台阶时，过渡接头的大头部分与加长杆轴向端面贴合。

在一些实施例中，所述过渡接头的大头部分与加长杆焊接在一起。

在一些实施例中，芯杆穿插在推料油缸、加长杆、两个过渡接头、冷拔坯料和内模中，且芯杆中心与推料油缸、加长杆、两个过渡接头、冷拔坯料和内模的中心位于同一轴线上。

在一些实施例中，所述内模位于冷拔管中，所述外模位于冷拔管外侧。

本实用新型有益效果：

1、加长杆两端焊接过渡接头，可调换方向使用。

2、过渡接头采用大头部分和小头部分设计，大头部分内径小于加长杆内径，通过加长杆端部加厚，实现不同规格冷拔管共用同一加长杆。

3、过渡接头小头部分外径与加长杆内径紧密贴合设计，避免推料过程中过渡接头受力不均破损；同时小头部分内径设计成喇叭口，方便芯杆穿入。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为现有技术的加长杆与冷拔产品配合使用结构示意图；

图2为本实用新型的加长杆与冷拔产品配合使用结构示意图。

附图标识：1-过渡接头，2-加长杆，3-推料油缸，4-芯杆，5-冷拔坯料，6-内模，7-外模，8-冷拔管，11-大头部分，12-小头部分，100-加长杆。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，一种便于冷拔的加长杆工装，包括加长杆2和两个过渡接头1；两个过渡接头1对称布置在加长杆2两侧轴向端口处，且过渡接头1与加长杆2固定在一起；其中一个过渡接头1直接与冷拔坯料5接触，另一个过渡接头1直接与推料油缸3接触；位于加长杆2外侧的过渡接头1的壁厚大于加长杆2的壁厚。本实用新型通过增加加长杆两端钢管壁厚，实现不同管径大小的冷拔管用同一加长杆生产，避免换产品时更换加长杆，提高生产效率，也降低操作者劳动强度。

需要说明的是，加长杆为冷拔生产时推料油缸作用在其上用于推动冷拔坯料的钢管，该钢管穿在芯杆上，起到辅助推料作用，与冷拔坯料规格有关。

以下给出上述实施例关于过渡接头的一优选实施例：

继续参照图2所示，过渡接头1由大头部分11和小头部分12焊接或者一体铸造成型。过渡接头1的大头部分11外径与加长杆2外径一致，大头部分11内径小于加长杆2内径，可依据产品情况调整大头端内径。

过渡接头1的小头部分12外径小于加长杆2外径，过渡接头1的小头部分12插入在加长杆2中。

进一步的方案：过渡接头1的小头部分12外周面与加长杆2内周面贴合在一起，避免推料过程中过渡接头1受力不均破损。

进一步的方案：过渡接头1的小头部分12内周面设为斜面，该斜面自过渡接头1的大头部分11逐渐向上倾斜至加长杆2内周面处，使得过渡接头1的小头部分12形成20°喇叭口，方便芯杆4穿入。

进一步的方案：加长杆2两侧内壁各设有一圈台阶，台阶到加长杆2轴向端面的长度与过渡接头1的小头部分12的长度一致，使得过渡接头1的小头部分12抵在台阶时，过渡接头1的大头部分11与加长杆2轴向端面贴合。过渡接头1的大头部分11与加长杆2焊接在一起。

进一步的方案：芯杆4穿插在推料油缸3、加长杆2、两个过渡接头1、冷拔坯料5和内模6中，且芯杆4中心与推料油缸3、加长杆2、两个过渡接头1、冷拔坯料5和内模6的中心位于同一轴线上。内模6位于冷拔管8中，外模7位于冷拔管8外侧。

由上可知，本实用新型在加长杆两端采用焊接过渡接头设计，过渡接头自身设计成小头部分和大头部分，小头部分与加长杆内孔紧密贴合设计，避免推料过程中过渡接头受力不均破损。另一方面，在过渡接头小头部分内径设计成20°喇叭口，方便芯杆穿入。

本实用新型中的过渡接头大头部分一侧焊接在加长杆上，另一侧直接与冷拔坯料接触。过渡接头大头部分外径与加长杆外径一致，内径小于加长杆内径，可依据产品情况调整大头端内径。

本实用新型通过增加加长杆两端钢管壁厚，实现不同管径、壁厚的冷拔管用同一加长杆生产，避免产品换型时更换加长杆，提高生产效率，也降低操作者劳动强度。解决直接采用厚壁加长杆成本高、自身重力大推料困难问题。另一方面，若直接采用厚壁加长杆，穿在芯杆上由于自身重力问题会加大芯杆的挠度，造成冷拔坯料与内、外模中心不在同一轴线上，不利于冷拔，影响冷拔后的直线度和尺寸精度。

需要说明的是，根据待冷拔坯料规格、长度，设计加长杆。例如：钢管外径φ110~φ290mm、壁厚9mm~35mm，只需设计四类加长杆直径，且两端焊接过渡接头后加长杆可以相互组合，生产不同长度的冷拔坯料，现场加长杆数量减少了3倍，提高换型效率30%以上，多道次薄壁缸筒生产效率提高40%以上，杜绝了冷拔坯料与加长杆斜插现象的发生，且统型后加长杆放置区域整齐有序，利于生产现场6S管理。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

包括加长杆和两个过渡接头；

所述两个过渡接头对称布置在所述加长杆两侧轴向端口处，且过渡接头与加长杆固定在一起；

其中一个过渡接头直接与冷拔坯料接触，另一个过渡接头直接与推料油缸接触；

位于所述加长杆外侧的过渡接头的壁厚大于所述加长杆的壁厚。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

所述过渡接头由大头部分和小头部分焊接或者一体铸造成型。

3.根据权利要求2所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

所述过渡接头的大头部分外径与加长杆外径一致，大头部分内径小于加长杆内径。

4.根据权利要求2所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

所述过渡接头的小头部分外径小于加长杆外径，所述过渡接头的小头部分插入在加长杆中。

5.根据权利要求4所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

所述过渡接头的小头部分外周面与加长杆内周面贴合在一起。

6.根据权利要求4所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

所述过渡接头的小头部分内周面设为斜面，该斜面自过渡接头的大头部分逐渐向上倾斜至加长杆内周面处，使得过渡接头的小头部分形成喇叭口。

7.根据权利要求4所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

所述加长杆两侧内壁各设有一圈台阶，所述台阶到加长杆轴向端面的长度与过渡接头的小头部分的长度一致，使得过渡接头的小头部分抵在台阶时，过渡接头的大头部分与加长杆轴向端面贴合。

8.根据权利要求2所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

所述过渡接头的大头部分与加长杆焊接在一起。

9.根据权利要求1所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

芯杆穿插在推料油缸、加长杆、两个过渡接头、冷拔坯料和内模中，且芯杆中心与推料油缸、加长杆、两个过渡接头、冷拔坯料和内模的中心位于同一轴线上。

10.根据权利要求9所述的一种便于冷拔的加长杆工装，其特征在于：

所述内模位于冷拔管中，外模位于冷拔管外侧。

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