CN216780615U - 一种埋弧焊接的轨道延长加固工装 - Google Patents

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CN216780615U CN202123327311.3U CN202123327311U CN216780615U CN 216780615 U CN216780615 U CN 216780615U CN 202123327311 U CN202123327311 U CN 202123327311U CN 216780615 U CN216780615 U CN 216780615U
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shaped
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陈朝军
谈发帮
张腾辉
亢恺
李恒刚
朱继成
杨超
张蓝鹏
单理
张倩倩
刘振言
何涛
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China Railway Shanqiao Nantong Co ltd
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China Railway Shanqiao Nantong Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种埋弧焊接的轨道延长加固工装,其特征在于:包括支撑底座、U型框和U型卡口;通过在U型框的端部内侧位置设置U型卡口,通过U型框作为轨道延长的加固支撑结构来支撑轨道,同时在U型框的底端位置设置底座来支撑U型框保持U型框的水平度;此外,在U型框内设置加强横杆保证U型框的稳定性,在支撑底座的纵向连接板上设置定位孔,来保证U型框的安装精度;通过U型卡口卡柱板材的边缘实现该工装的快速固定,提高了安装效率。

Description

一种埋弧焊接的轨道延长加固工装
技术领域
本实用新型涉及埋弧焊技术领域,尤其涉及一种埋弧焊接的轨道延长加固工装。
背景技术
一般的大型板材之间的焊接在采用埋弧焊时,需要在板材上铺设让焊接小车移动的轨道结构;但是在边缘位置处,焊接小车因为轨道的原因导致焊接效果不好;因此在进行焊接时,为了能够保证焊接小车的移动距离,往往需要在板材的边缘处铺设轨道延长的加固工装,来增加焊接小车的移动距离保证焊接小车在板材边缘位置的焊接效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种埋弧焊接的轨道延长加固工装,能够解决一般的埋弧焊接的轨道长度在板材边缘无法铺设,导致边缘位置板材边缘位置焊接效果差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种埋弧焊接的轨道延长加固工装,其创新点在于:包括支撑底座、U型框和U型卡口;
所述支撑底座设置在U型框的下表面上,所述支撑底座包括纵向连接板和斜撑板;所述纵向连接板具有一对且顶端分别垂直设置在U型框的两端位置处;所述斜撑板具有一对,且斜撑板的一端连接在纵向连接板的底端上,斜撑板的另一端连接在U型框的拐角位置处;
所述U型框水平设置且U型框的底端面连接在纵向连接板的顶端与斜撑板的顶端上;所述U型框的上表面上形成轨道铺设面;
所述U型卡口具有一对,且U型卡口垂直于U型框设置;所述U型卡口的开口方向与U型框的开口方向相同;所述U型卡口上设置有一连杆,且通过连杆连接在U型框端部的内壁上。
进一步的,所述U型框内在水平方向设置一加强横杆。
进一步的,所述纵向连接板上开有定位孔,可实现纵向连板的定位。
本实用新型的优点在于:
1)本实用新型中通过在U型框的端部内侧位置设置U型卡口,通过U型框作为轨道延长的加固支撑结构来支撑轨道,同时在U型框的底端位置设置底座来支撑U型框保持U型框的水平度;此外,在U型框内设置加强横杆保证U型框的稳定性,在支撑底座的纵向连接板上设置定位孔,来保证U型框的安装精度;通过U型卡口卡柱板材的边缘实现该工装的快速固定,提高了安装效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种埋弧焊接的轨道延长加固工装的侧视结构图。
图2为本实用新型的一种埋弧焊接的轨道延长加固工装的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1图2所示的一种埋弧焊接的轨道延长加固工装,包括支撑底座1、U型框2和U型卡口3。
支撑底座1设置在U型框2的下表面上,支撑底座1包括纵向连接板11和斜撑板12;纵向连接板11具有一对且顶端分别垂直设置在U型框2的两端位置处;斜撑板12具有一对,且斜撑板12的一端连接在纵向连接板11的底端上,斜撑板12的另一端连接在U型框2的拐角位置处。
U型框2水平设置且U型框2的底端面连接在纵向连接板11的顶端与斜撑板12的顶端上;U型框2的上表面上形成轨道铺设面。
U型卡口3具有一对,且U型卡口3垂直于U型框2设置;U型卡口3的开口方向与U型框2的开口方向相同;U型卡口3上设置有一连杆31,且通过连杆31连接在U型框2端部的内壁上。
U型框2内在水平方向设置一加强横杆21。
纵向连接板11上开有定位孔,可实现纵向连板11的定位。
本实用新型的工作原理是:通过在U型框的端部内侧位置设置U型卡口,通过U型框作为轨道延长的加固支撑结构来支撑轨道,同时在U型框的底端位置设置底座来支撑U型框保持U型框的水平度;此外,在U型框内设置加强横杆保证U型框的稳定性,在支撑底座的纵向连接板上设置定位孔,来保证U型框的安装精度;通过U型卡口卡柱板材的边缘实现该工装的快速固定,提高了安装效率。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种埋弧焊接的轨道延长加固工装,其特征在于:包括支撑底座、U型框和U型卡口;
所述支撑底座设置在U型框的下表面上,所述支撑底座包括纵向连接板和斜撑板;所述纵向连接板具有一对且顶端分别垂直设置在U型框的两端位置处;所述斜撑板具有一对,且斜撑板的一端连接在纵向连接板的底端上,斜撑板的另一端连接在U型框的拐角位置处;
所述U型框水平设置且U型框的底端面连接在纵向连接板的顶端与斜撑板的顶端上;所述U型框的上表面上形成轨道铺设面;
所述U型卡口具有一对,且U型卡口垂直于U型框设置;所述U型卡口的开口方向与U型框的开口方向相同;所述U型卡口上设置有一连杆,且通过连杆连接在U型框端部的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊接的轨道延长加固工装,其特征在于:所述U型框内在水平方向设置一加强横杆。
3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊接的轨道延长加固工装,其特征在于:所述纵向连接板上开有定位孔,可实现纵向连板的定位。
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