CN216780325U - 高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，属于铝粉分级技术领域，包括工作箱、雾化器，工作箱入料口处安装有雾化器，工作箱内部与入料口对应处设置有冷却区，且冷却区为双层结构，且冷却区内层材质为导热硅胶，冷却区内部设置有冷却机构，工作箱内部设置有分级机构，冷却机构包括搅拌器、水槽、水泵和冷水机，冷却区内部安装有搅拌器，且搅拌器数量至少为两个，冷却区外部一侧固定安装有水槽，水槽出口处连接有水泵。本实用新型通过冷却机构，可以快速地对铝粉进行冷却，降低其活性，同时，在惰性气体的保护下，避免了铝粉被氧化，保证了铝粉的质量。

Description

高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置

技术领域

本实用新型属于铝粉分级技术领域，具体为高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置。

背景技术

铝粉，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。

但是经过研究发现：铝粉是由熔化的铝液经过雾化器雾化形成，所以初被雾化的铝粉热量较高，使得铝粉活性较高，而且铝粉自然冷却时间较长，在这期间，铝粉非常容易被氧化变质，而且，被雾化的铝粉粗细不均，需要工作人员后期进行分级工作，工作效率低下，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置。

本实用新型采用的技术方案如下：高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，包括工作箱、雾化器，所述工作箱入料口处安装有雾化器，所述工作箱内部与入料口对应处设置有冷却区，且冷却区为双层结构，且冷却区内层材质为导热硅胶；

所述冷却区内部设置有冷却机构，所述工作箱内部设置有分级机构；

所述冷却机构包括搅拌器、水槽、水泵和冷水机，所述冷却区内部安装有搅拌器，且搅拌器数量至少为两个，所述冷却区外部一侧固定安装有水槽，所述水槽出口处连接有水泵，所述冷却区外部另一侧固定安装有冷水机，且水槽、冷却区夹层以及冷水机通过管道形成一个闭合回路。

其中，所述冷却区上方固定安装有惰性气体槽，所述冷却区内部嵌入安装有入气口，且入气口与惰性气体槽管道连接，所述冷却区下方通过转轴转动连接有密封板，且密封板与冷却区连接处设置有密封橡胶，所述工作箱内部靠近冷却区一侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端通过转轴与密封板转动连接。

其中，所述分级机构包括抽风机、筛网A和筛网B，所述工作箱外部一侧固定安装有抽风机，所述工作箱内部并列安装有筛网A和筛网B，且筛网A和筛网B将工作箱内部划分为三部分，所述工作箱底部出料口处固定安装有固定板，所述固定板内部通过转轴转动连接有挡料板，且挡料板连接轴延伸至工作箱外部并安装有把手，所述工作箱出料口处活动连接有储料罐，且储料罐入口外部设置有螺纹结构，且工作箱出料口内部设置有与之契合的内螺纹结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过冷却机构，可以快速地对铝粉进行冷却，降低其活性，同时，在惰性气体的保护下，避免了铝粉被氧化，保证了铝粉的质量。

2、本实用新型中，通过分级机构，可以将冷却后的铝粉按照颗粒大小分为三部分，使得装置的一体化程度更高，无需后期专门进行分级工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处结构示意简图；

图3为本实用新型中固定板和挡料板立体结构示意简图。

图中标记：1、工作箱；101、冷却区；1011、密封板；1012、电动伸缩杆；1013、搅拌器；102、雾化器；103、惰性气体槽；1031、入气口；104、固定板；1041、挡料板；2、水槽；201、水泵；202、冷水机；3、抽风机；301、筛网A；302、筛网B；4、储料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-3，高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，包括工作箱1、雾化器102，工作箱1入料口处安装有雾化器102，工作箱1内部与入料口对应处设置有冷却区101，且冷却区101为双层结构，且冷却区101内层材质为导热硅胶；

冷却区101内部设置有冷却机构，工作箱1内部设置有分级机构。

参照图1，进一步的，冷却机构包括搅拌器1013、水槽2、水泵201和冷水机202，冷却区101内部安装有搅拌器1013，且搅拌器1013数量至少为两个，冷却区101外部一侧固定安装有水槽2，水槽2出口处连接有水泵201，冷却区101外部另一侧固定安装有冷水机202，且水槽2、冷却区101夹层以及冷水机202通过管道形成一个闭合回路，工作人员辅助将外部铝液从工作箱1入口处导入，铝液经雾化器102雾化呈粉末状喷洒于冷却区101内部，搅拌器1013工作，不断对铝粉进行搅拌，铝粉的热量传导给冷却区101内层，水泵201工作，将水槽2内部的冷却液导入到冷却区101夹层内，冷却液带走冷却区101夹层的热量后被冷水机202抽入至其内部进行冷却后回到水槽2内部，如此反复，对铝粉进行快速冷却。

参照图1、2，进一步的，冷却区101上方固定安装有惰性气体槽103，冷却区101内部嵌入安装有入气口1031，且入气口1031与惰性气体槽103管道连接，铝粉未冷却前活性较高，为避免其被氧化，工作人员打开惰性气体槽103进气阀，惰性气体经过入气口1031进入到冷却区101内部，保护铝粉不被氧化，直至铝粉完全冷却后打开排气阀，将惰性气体排除。

参照图1，进一步的，冷却区101下方通过转轴转动连接有密封板1011，且密封板1011与冷却区101连接处设置有密封橡胶，工作箱1内部靠近冷却区101一侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆1012，且电动伸缩杆1012末端通过转轴与密封板1011转动连接，电动伸缩杆1012收缩，带动密封板1011旋转呈斜面，冷却区101内部的铝粉沿着倾斜的密封板1011滑落至工作箱1底部。

参照图1，进一步的，分级机构包括抽风机3、筛网A301和筛网B302，工作箱1外部一侧固定安装有抽风机3，工作箱1内部并列安装有筛网A301和筛网B302，且筛网A301和筛网B302将工作箱1内部划分为三部分，抽风机3工作，将工作箱1内部的空气抽走，使其呈真空状态，工作箱1内部的铝粉顺着风的方向流动，大颗粒的铝粉滞留至筛网A301一侧，其余的铝粉透过筛网A301的筛孔进入到筛网A301另一侧，中等颗粒的铝粉滞留在筛网A301和筛网B302之间的区域，最小的铝粉透过筛网B302进入到筛网B302另一侧区域。

参照图1、3，进一步的，工作箱1底部出料口处固定安装有固定板104，固定板104内部通过转轴转动连接有挡料板1041，且挡料板1041连接轴延伸至工作箱1外部并安装有把手，工作箱1出料口处活动连接有储料罐4，且储料罐4入口外部设置有螺纹结构，且工作箱1出料口内部设置有与之契合的内螺纹结构，工作人员将储料罐4旋入至工作箱1出料口处，并转动把手，使挡料板1041与固定板104之间产生缝隙，使铝粉滑落至储料罐4内部。

参照图1，进一步的，电动伸缩杆1012、搅拌器1013、雾化器102、水泵201、冷水机202和抽风机3均通过控制面板与外部电源电性连接。

工作原理：首先工作人员辅助将外部铝液从工作箱1入口处导入，铝液经雾化器102雾化呈粉末状喷洒于冷却区101内部，同时打开惰性气体槽103进气阀，惰性气体经过入气口1031进入到冷却区101内部，保护铝粉不被氧化，接着搅拌器1013不断对铝粉进行搅拌，铝粉的热量传导给冷却区101内层，水泵201工作，将水槽2内部的冷却液导入到冷却区101夹层内，冷却液带走冷却区101夹层的热量后被冷水机202抽入至其内部进行冷却后回到水槽2内部，如此反复，对铝粉进行快速冷却，然后电动伸缩杆1012收缩，带动密封板1011旋转呈斜面，冷却区101内部的铝粉沿着倾斜的密封板1011滑落至工作箱1底部，抽风机3工作，将工作箱1内部的空气抽走，使其呈真空状态，工作箱1内部的铝粉顺着风的方向流动，经过筛网A301和筛网B302过滤，将铝粉按颗粒大小分为三部分，最后工作人员将储料罐4旋入至工作箱1出料口处，并转动把手，使挡料板1041与固定板104之间产生缝隙，使铝粉滑落至储料罐4内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，包括工作箱(1)、雾化器(102)，所述工作箱(1)入料口处安装有雾化器(102)，其特征在于：所述工作箱(1)内部与入料口对应处设置有冷却区(101)，且冷却区(101)为双层结构，且冷却区(101)内层材质为导热硅胶；

所述冷却区(101)内部设置有冷却机构，所述工作箱(1)内部设置有分级机构；

所述冷却机构包括搅拌器(1013)、水槽(2)、水泵(201)和冷水机(202)，所述冷却区(101)内部安装有搅拌器(1013)，且搅拌器(1013)数量至少为两个，所述冷却区(101)外部一侧固定安装有水槽(2)，所述水槽(2)出口处连接有水泵(201)，所述冷却区(101)外部另一侧固定安装有冷水机(202)，且水槽(2)、冷却区(101)夹层以及冷水机(202)通过管道形成一个闭合回路。

2.如权利要求1所述的高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，其特征在于：所述冷却区(101)上方固定安装有惰性气体槽(103)，所述冷却区(101)内部嵌入安装有入气口(1031)，且入气口(1031)与惰性气体槽(103)管道连接。

3.如权利要求1所述的高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，其特征在于：所述冷却区(101)下方通过转轴转动连接有密封板(1011)，且密封板(1011)与冷却区(101)连接处设置有密封橡胶，所述工作箱(1)内部靠近冷却区(101)一侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆(1012)，且电动伸缩杆(1012)末端通过转轴与密封板(1011)转动连接。

4.如权利要求1所述的高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，其特征在于：所述分级机构包括抽风机(3)、筛网A(301)和筛网B(302)。

5.如权利要求1所述的高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，其特征在于：所述工作箱(1)外部一侧固定安装有抽风机(3)，所述工作箱(1)内部并列安装有筛网A(301)和筛网B(302)，且筛网A(301)和筛网B(302)将工作箱(1)内部划分为三部分。

6.如权利要求1所述的高纯超细铝粉智能控制雾化分级装置，其特征在于：所述工作箱(1)底部出料口处固定安装有固定板(104)，所述固定板(104)内部通过转轴转动连接有挡料板(1041)，且挡料板(1041)连接轴延伸至工作箱(1)外部并安装有把手，所述工作箱(1)出料口处活动连接有储料罐(4)，且储料罐(4)入口外部设置有螺纹结构，且工作箱(1)出料口内部设置有与之契合的内螺纹结构。

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