CN217929813U - 一种陶粒支撑剂冷却回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒支撑剂冷却回转窑，包括回转筒和底座板，所述底座板上方设置有回转筒。有益效果：本实用新型采用了冷却箱和喷头，冷却箱转动套接在回转筒的外侧，在进行支撑剂冷却时，支撑剂沿进料管进入到回转筒中，风机产生风力输入到回转筒中，驱动电机带动齿轮转动，通过啮合的齿环带动回转筒转动，通过翻动板对支撑剂进行翻抛，风机产生的风带走支撑剂的热量，为支撑剂降温，同时，工业冷水机将冷水通过输水管输入到第一分流管中，经过喷头喷洒在回转筒表面，为回转筒表面降温，通过热传导为支撑剂降温，从而风冷和水冷同时对支撑剂进行降温，提高了降温速度，提高了冷却效率。

Description

一种陶粒支撑剂冷却回转窑

技术领域

本实用新型涉及陶粒支撑剂制备技术领域，具体来说，涉及一种陶粒支撑剂冷却回转窑。

背景技术

支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。

陶粒支撑剂在烧结完成后需要进行冷却，传统的冷却设备为回转冷却机，采用风冷对支撑剂进行冷却，冷却效率取决于风力大小，冷却效果不够理想，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶粒支撑剂冷却回转窑，具备冷却效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种陶粒支撑剂冷却回转窑，包括回转筒和底座板，所述底座板上方设置有回转筒，且回转筒外表面转动套接有冷却箱，并且冷却箱与底座板固定连接，所述回转筒内壁固定连接有翻动板，且回转筒一端外表面固定套接有齿环，并且回转筒另一端转动套接有后端盖，所述底座板顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有齿轮，并且齿轮与齿环啮合，所述底座板另一端固定架设有托辊，且托辊与回转筒另一端滚动抵接，所述后端盖另一侧表面贯通连接有风筒，且风筒内部固定安装有风机，并且后端盖顶面贯穿连接有进料管，所述回转筒一侧安装有工业冷水机，且工业冷水机出水端贯通连接有输水管，并且输水管另一端贯通连接有第一分流管，所述第一分流管贯穿冷却箱，且第一分流管表面位于冷却箱内部贯通连接有喷头，所述工业冷水机进水端贯通连接有汇流管，且汇流管另一端与冷却箱底面贯通连接。

进一步的，所述回转筒内部悬挑安装有螺旋管，且螺旋管进水端通过第二分流管与输水管贯通连接，并且螺旋管出水端通过回流管与汇流管贯通连接。

进一步的，所述进料管斜向设置，且进料管底面延伸至回转筒内部。

进一步的，所述回转筒倾斜安装，且回转筒倾斜角度大于陶粒支撑剂的自然倾角。

进一步的，所述冷却箱通过密封轴承与回转筒转动连接，且回转筒采用金属材质。

进一步的，所述后端盖通过轴承与回转筒转动连接，且后端盖与底座板固定连接。

进一步的，所述翻动板等角度布置有多个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶粒支撑剂冷却回转窑，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了冷却箱和喷头，冷却箱转动套接在回转筒的外侧，在进行支撑剂冷却时，支撑剂沿进料管进入到回转筒中，风机产生风力输入到回转筒中，驱动电机带动齿轮转动，通过啮合的齿环带动回转筒转动，通过翻动板对支撑剂进行翻抛，风机产生的风带走支撑剂的热量，为支撑剂降温，同时，工业冷水机将冷水通过输水管输入到第一分流管中，经过喷头喷洒在回转筒表面，为回转筒表面降温，通过热传导为支撑剂降温，从而风冷和水冷同时对支撑剂进行降温，提高了降温速度，提高了冷却效率。

(2)、本实用新型采用了螺旋管，螺旋管伸入到回转筒中，工业冷水机将冷水一部分通过第一分流管注入到喷头中喷出，另一部分进入到螺旋管中，降低螺旋管表面的温度，与进入到回转筒中的风进行热交换，降低风的温度，从而进一步提高了风冷效率，进一步提高了冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种陶粒支撑剂冷却回转窑的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种陶粒支撑剂冷却回转窑的主视图；

图3是本实用新型提出的一种陶粒支撑剂冷却回转窑的A-A剖视图；

图4是本实用新型提出的回转筒和冷却箱的连接示意图。

图中：

1、回转筒；2、冷却箱；3、密封轴承；4、工业冷水机；5、翻动板；6、输水管；7、第一分流管；8、喷头；9、螺旋管；10、第二分流管；11、回流管；12、汇流管；13、驱动电机；14、齿轮；15、底座板；16、托辊；17、后端盖；18、风筒；19、风机；20、进料管；21、齿环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种陶粒支撑剂冷却回转窑。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种陶粒支撑剂冷却回转窑，包括回转筒1和底座板15，底座板15上方设置有回转筒1，且回转筒1外表面转动套接有冷却箱2，冷却箱2为圆柱型结构，并且冷却箱2与底座板15固定连接，回转筒1内壁固定连接有翻动板5，其中，翻动板5等角度布置有多个，为本领域常见结构，且回转筒1一端外表面固定套接有齿环21，并且回转筒1另一端转动套接有后端盖17，底座板15顶面固定安装有驱动电机13，且驱动电机13输出端连接有齿轮14，并且齿轮14与齿环21啮合，底座板15另一端固定架设有托辊16，且托辊16与回转筒1另一端滚动抵接，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，后端盖17另一侧表面贯通连接有风筒18，且风筒18内部固定安装有风机19，风机19采用轴流式，并且后端盖17顶面贯穿连接有进料管20，回转筒1一侧安装有工业冷水机4，且工业冷水机4出水端贯通连接有输水管6，并且输水管6另一端贯通连接有第一分流管7，第一分流管7贯穿冷却箱2，且第一分流管7表面位于冷却箱2内部贯通连接有喷头8，喷头8设置有多个，工业冷水机4进水端贯通连接有汇流管12，且汇流管12另一端与冷却箱2底面贯通连接，形成冷却水循环，在进行支撑剂冷却时，支撑剂沿进料管20进入到回转筒1中，风机19产生风力输入到回转筒1中，驱动电机13带动齿轮14转动，通过啮合的齿环21带动回转筒1转动，通过翻动板5对支撑剂进行翻抛，风机19产生的风带走支撑剂的热量，为支撑剂降温，同时，工业冷水机4将冷水通过输水管6输入到第一分流管7中，经过喷头8喷洒在回转筒1表面，为回转筒1表面降温，通过热传导为支撑剂降温，从而风冷和水冷同时对支撑剂进行降温，提高了降温速度，提高了冷却效率。

在一个实施例中，回转筒1内部悬挑安装有螺旋管9，螺旋管9位于翻动板5之间，且螺旋管9进水端通过第二分流管10与输水管6贯通连接，并且螺旋管9出水端通过回流管11与汇流管12贯通连接，工业冷水机4将冷水一部分通过第一分流管7注入到喷头8中喷出，另一部分进入到螺旋管9中，降低螺旋管9表面的温度，与进入到回转筒1中的风进行热交换，降低风的温度，从而进一步提高了风冷效率，进一步提高了冷却效率，从螺旋管9中流出的水经过回流管11进入到汇流管12中，从冷却箱2中流出的水经过汇流管12进入到工业冷水机4中，二次冷却后从输水管6重新流出。

在一个实施例中，进料管20斜向设置，且进料管20底面延伸至回转筒1内部，便于将支撑剂投入到回转筒1中。

在一个实施例中，回转筒1倾斜安装，且回转筒1倾斜角度大于陶粒支撑剂的自然倾角，便于支撑剂流入到回转筒1中，支撑剂由高的一端加入，为本领域常见结构，图中未详细示出。

在一个实施例中，冷却箱2通过密封轴承3与回转筒1转动连接，避免漏水，且回转筒1采用金属材质，便于导热。

在一个实施例中，后端盖17通过轴承与回转筒1转动连接，且后端盖17与底座板15固定连接，便于回转筒1转动。

工作原理：

在进行支撑剂冷却时，支撑剂沿进料管20进入到回转筒1中，风机19产生风力输入到回转筒1中，驱动电机13带动齿轮14转动，通过啮合的齿环21带动回转筒1转动，通过翻动板5对支撑剂进行翻抛，风机19产生的风带走支撑剂的热量，为支撑剂降温，同时，工业冷水机4将冷水通过输水管6输入到第一分流管7中，经过喷头8喷洒在回转筒1表面，为回转筒1表面降温，通过热传导为支撑剂降温，从而风冷和水冷同时对支撑剂进行降温，提高了降温速度，提高了冷却效率，同时，工业冷水机4将冷水一部分通过第一分流管7注入到喷头8中喷出，另一部分进入到螺旋管9中，降低螺旋管9表面的温度，与进入到回转筒1中的风进行热交换，降低风的温度，从而进一步提高了风冷效率，进一步提高了冷却效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶粒支撑剂冷却回转窑，其特征在于，包括回转筒(1)和底座板(15)，所述底座板(15)上方设置有回转筒(1)，且回转筒(1)外表面转动套接有冷却箱(2)，并且冷却箱(2)与底座板(15)固定连接，所述回转筒(1)内壁固定连接有翻动板(5)，且回转筒(1)一端外表面固定套接有齿环(21)，并且回转筒(1)另一端转动套接有后端盖(17)，所述底座板(15)顶面固定安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)输出端连接有齿轮(14)，并且齿轮(14)与齿环(21)啮合，所述底座板(15)另一端固定架设有托辊(16)，且托辊(16)与回转筒(1)另一端滚动抵接，所述后端盖(17)另一侧表面贯通连接有风筒(18)，且风筒(18)内部固定安装有风机(19)，并且后端盖(17)顶面贯穿连接有进料管(20)，所述回转筒(1)一侧安装有工业冷水机(4)，且工业冷水机(4)出水端贯通连接有输水管(6)，并且输水管(6)另一端贯通连接有第一分流管(7)，所述第一分流管(7)贯穿冷却箱(2)，且第一分流管(7)表面位于冷却箱(2)内部贯通连接有喷头(8)，所述工业冷水机(4)进水端贯通连接有汇流管(12)，且汇流管(12)另一端与冷却箱(2)底面贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂冷却回转窑，其特征在于，所述回转筒(1)内部悬挑安装有螺旋管(9)，且螺旋管(9)进水端通过第二分流管(10)与输水管(6)贯通连接，并且螺旋管(9)出水端通过回流管(11)与汇流管(12)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂冷却回转窑，其特征在于，所述进料管(20)斜向设置，且进料管(20)底面延伸至回转筒(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂冷却回转窑，其特征在于，所述回转筒(1)倾斜安装，且回转筒(1)倾斜角度大于陶粒支撑剂的自然倾角。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂冷却回转窑，其特征在于，所述冷却箱(2)通过密封轴承(3)与回转筒(1)转动连接，且回转筒(1)采用金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂冷却回转窑，其特征在于，所述后端盖(17)通过轴承与回转筒(1)转动连接，且后端盖(17)与底座板(15)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂冷却回转窑，其特征在于，所述翻动板(5)等角度布置有多个。

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