CN214009699U - 一种丙烯酸乳液生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，涉及工业生产设备领域，包括冷却罐本体，所述冷却罐本体的顶部设置有入料口，所述冷却罐本体的底部设置有支腿，所述冷却罐本体的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动板顶部远离转动轴的一端固定安装有刮板。本实用新型通过水箱、电机、搅拌轴、水泵、风扇和冷却箱的设置，解决了冷却效果不好的问题，水管缠绕在冷却罐本体的外壁，水泵加快水流的速度，将升温的水进行冷却，电机带动搅拌轴转动，便于快速冷却，风扇转动将冷却罐本体内的高湿空气抽出，经过排气管途径冷却箱进入水箱的内部，高湿气体遇冷液化进入到水箱内，进行持续的水循环过程。

Description

一种丙烯酸乳液生产用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备领域，具体为一种丙烯酸乳液生产用冷却设备。

背景技术

丙烯酸乳液主要用于建筑防水、酪素胶、水性油墨、拼板胶等之用，水性丙烯酸乳液是常用的热固性树脂，在热固性树脂中的用量比较大，而且应用比较广泛。水性丙烯酸乳还具有多的改性剂、促进剂、添加剂等，可以组成多种组合，从而得到性能不同的环氧固化体系，能够满足各种性能和工艺的要求。在丙烯酸乳液生产中较为复杂，通常需要进行加热，再进行冷却，因此需要一种丙烯酸乳液生产用冷却设备来提高工作的效率。

现有的丙烯酸乳液生产用冷却设备通常都是在制造设备内进行加工，这样的加工方式效率低下，浪费时间，在冷却时冷却效果不好，通常都是采用水冷的方式进行降温处理，在冷却结束进行包装时，装置内壁容易残留丙烯酸乳液，造成资源浪费，残留太多容易在装置的内壁固化，不便于下次使用。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决冷却效果不好，下料时内部清理不干净的问题，提供一种丙烯酸乳液生产用冷却设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，包括冷却罐本体，所述冷却罐本体的顶部设置有入料口，所述冷却罐本体的底部设置有支腿，所述冷却罐本体的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁设置有多组搅拌轴，所述转动轴外壁位于搅拌轴的底部设置有转动板，所述转动板顶部远离转动轴的一端固定安装有刮板，所述冷却罐本体的一侧设置有水箱，所述水箱顶部位于冷却罐本体的一侧设置有冷却箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述入料口的一侧设置有排气管，所述排气管的内壁安装有风扇，所述冷却罐本体的外壁缠绕有水管，所述入料口顶部的一侧通过转轴转动连接有盖板，所述盖板顶部远离转轴的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内壁套设有T形杆。

优选地，所述冷却罐本体的底部设置有出料口，且出料口的外壁设置有控制出料口打开和关闭的控制阀门。

优选地，所述排气管远离入料口的一端贯穿冷却箱的顶部并延伸至水箱的内部，且排气管位于水箱的一端设置有金属喷头，所述水管的一端贯穿冷却箱的顶部并延伸至水箱的内部。

优选地，所述入料口顶部远离转轴的一侧开设有限位孔，所述T形杆的一端贯穿盖板的顶部并延伸至限位孔的内壁，所述复位弹簧的一端与盖板的顶部固定连接，且复位弹簧的另一端与T形杆的外壁固定连接。

优选地，所述转动板的底部与冷却罐本体内部的底端设置为贴合的滑动连接，所述刮板的外壁与冷却罐本体的内壁设置为贴合的滑动连接。

优选地，所述转动板的数量为两组，两组所述转动板以转动轴的圆心对称设置，所述水泵的进水口与水箱的一侧活动连接，水泵的出水口与水管的一端固定连接。

优选地，所述入料口的一侧开设有出气孔，且出气孔的内壁设置有内螺纹，所述排气管位于出气孔内的一端外壁设置有与出气口内壁相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过水箱、电机、搅拌轴、水泵、风扇和冷却箱的设置，解决了冷却效果不好的问题，水管缠绕在冷却罐本体的外壁，水泵加快水流的速度，水管经过冷却箱的内部，将升温的水进行冷却，再注入水箱内进行一个持续的过程，电机带动搅拌轴转动，使得冷却罐本体内部的丙烯酸乳液流动起来，便于快速冷却，风扇转动将冷却罐本体内的高湿空气抽出，经过排气管途径冷却箱进入水箱的内部，高湿气体遇冷液化进入到水箱内，进行持续的水循环过程；

2、本实用新型通过电机、转动轴、转动板和、刮板的设置，能够对残留在冷却罐本体内部的丙烯酸乳液进行清理，在下料时能够确保冷却罐本体内部不会残留太多的丙烯酸乳液，避免造成资源浪费，盖板能够使得冷却罐本体内部的高湿空气不会飘落到外界，进行了资源回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、冷却罐本体；2、入料口；3、水箱；4、电机；5、转动轴；6、搅拌轴；7、转动板；8、刮板；9、水泵；10、冷却箱；11、水管；12、出料口；13、排气管；14、风扇；15、盖板；16、T形杆；17、复位弹簧；18、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机（TC7122）和水泵（G-JET）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，包括冷却罐本体1，冷却罐本体1的顶部设置有入料口2，冷却罐本体1的底部设置有支腿18，冷却罐本体1的底部固定安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定安装有转动轴5，转动轴5的外壁设置有多组搅拌轴6，转动轴5外壁位于搅拌轴6的底部设置有转动板7，转动板7顶部远离转动轴5的一端固定安装有刮板8，冷却罐本体1的一侧设置有水箱3，水箱3顶部位于冷却罐本体1的一侧设置有冷却箱10，水箱3的一侧设置有水泵9，入料口2的一侧设置有排气管13，排气管13的内壁安装有风扇14，冷却罐本体1的外壁缠绕有水管11，入料口2顶部的一侧通过转轴转动连接有盖板15，盖板15顶部远离转轴的一端设置有复位弹簧17，复位弹簧17的内壁套设有T形杆16。

请着重参阅图1，冷却罐本体1的底部设置有出料口12，且出料口12的外壁设置有控制出料口12打开和关闭的控制阀门，便于将冷却罐本体1内的丙烯酸乳液流出，进行下一步的包装。

请着重参阅图1，排气管13远离入料口2的一端贯穿冷却箱10的顶部并延伸至水箱3的内部，且排气管13位于水箱3的一端设置有金属喷头，水管11的一端贯穿冷却箱10的顶部并延伸至水箱3的内部，便于高湿气体快速的液化。

请着重参阅图1和图3，入料口2顶部远离转轴的一侧开设有限位孔，T形杆16的一端贯穿盖板15的顶部并延伸至限位孔的内壁，复位弹簧17的一端与盖板15的顶部固定连接，且复位弹簧17的另一端与T形杆16的外壁固定连接，便于T形杆16更好的将盖板15于入料口2的顶部进行固定。

请着重参阅图1和图2，转动板7的底部与冷却罐本体1内部的底端设置为贴合的滑动连接，刮板8的外壁与冷却罐本体1的内壁设置为贴合的滑动连接，便于转动板7和刮板8对冷却罐本体1内壁残留的丙烯酸乳液进行清理。

请着重参阅图2，转动板7的数量为两组，两组转动板7以转动轴5的圆心对称设置，水泵9的进水口与水箱3的一侧活动连接，水泵9的出水口与水管11的一端固定连接，便于刮除冷却罐本体1内壁残留的丙烯酸乳液。

请着重参阅图1，入料口2的一侧开设有出气孔，且出气孔的内壁设置有内螺纹，排气管13位于出气孔内的一端外壁设置有与出气口内壁相匹配的外螺纹，便于对冷却罐本体1内的高湿气体进行处理，减少资源的浪费。

工作原理：将混合检测过后的丙烯酸乳液，通过入料口2倒入冷却罐本体1内，拉动T形杆16，通过转轴转动盖板15从而将入料口2进行封闭，在复位弹簧17的作用下T形杆16复位，T形杆16的一端进入限位孔内壁，从而将入料口2进行封闭，打开电机4,电机4转动带动转动轴5转动，转动轴5转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动带动冷却罐本体1内的丙烯酸乳液加速转动进行冷却，打开水泵9,水泵9将水箱3内的水流抽出经水管11环绕冷却罐本体1的外壁进行降温处理，水管11贯穿冷却箱10的一端进入水箱3的内部实现一个水循环，冷却箱10对内部的水管11进行降温，确保水流的冷却，打开风扇14,风扇14转动将冷却罐本体1内部的高湿空气抽出，经过排气管13进入水箱3的内部，在经过冷却箱10的内部进行降温处理，高湿空气遇冷液化，在排气管13端部的金属喷头液化落入水箱3内，实现资源的回收利用，在冷却结束后，打开出料口12一侧的控制阀，通过出料口12进行下一步的包装处理，电机4继续转动，电机4转动带动入料口2底部的转动板7转动，转动板7转动带动刮板8转动，将残留在冷却罐本体1内壁的丙烯酸乳液进行清理，防止堆积很多的丙烯酸乳液，转动轴5转动时在离心力的作用下将沾染在搅拌轴6和转动轴5的外壁的丙烯酸乳液，脱离搅拌轴6和转动轴5的外壁，刮板8贴合冷却罐本体1的内壁将内壁上的丙烯酸乳液进行刮除，转动板7对冷却罐本体1底部的丙烯酸乳液进行刮除，通过出料口12流出，从而减少了丙烯酸乳液的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，包括冷却罐本体（1），其特征在于：所述冷却罐本体（1）的顶部设置有入料口（2），所述冷却罐本体（1）的底部设置有支腿（18），所述冷却罐本体（1）的底部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端通过联轴器固定安装有转动轴（5），所述转动轴（5）的外壁设置有多组搅拌轴（6），所述转动轴（5）外壁位于搅拌轴（6）的底部设置有转动板（7），所述转动板（7）顶部远离转动轴（5）的一端固定安装有刮板（8），所述冷却罐本体（1）的一侧设置有水箱（3），所述水箱（3）顶部位于冷却罐本体（1）的一侧设置有冷却箱（10），所述水箱（3）的一侧设置有水泵（9），所述入料口（2）的一侧设置有排气管（13），所述排气管（13）的内壁安装有风扇（14），所述冷却罐本体（1）的外壁缠绕有水管（11），所述入料口（2）顶部的一侧通过转轴转动连接有盖板（15），所述盖板（15）顶部远离转轴的一端设置有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的内壁套设有T形杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，其特征在于：所述冷却罐本体（1）的底部设置有出料口（12），且出料口（12）的外壁设置有控制出料口（12）打开和关闭的控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，其特征在于：所述排气管（13）远离入料口（2）的一端贯穿冷却箱（10）的顶部并延伸至水箱（3）的内部，且排气管（13）位于水箱（3）的一端设置有金属喷头，所述水管（11）的一端贯穿冷却箱（10）的顶部并延伸至水箱（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，其特征在于：所述入料口（2）顶部远离转轴的一侧开设有限位孔，所述T形杆（16）的一端贯穿盖板（15）的顶部并延伸至限位孔的内壁，所述复位弹簧（17）的一端与盖板（15）的顶部固定连接，且复位弹簧（17）的另一端与T形杆（16）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，其特征在于：所述转动板（7）的底部与冷却罐本体（1）内部的底端设置为贴合的滑动连接，所述刮板（8）的外壁与冷却罐本体（1）的内壁设置为贴合的滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，其特征在于：所述转动板（7）的数量为两组，两组所述转动板（7）以转动轴（5）的圆心对称设置，所述水泵（9）的进水口与水箱（3）的一侧活动连接，水泵（9）的出水口与水管（11）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用冷却设备，其特征在于：所述入料口（2）的一侧开设有出气孔，且出气孔的内壁设置有内螺纹，所述排气管（13）位于出气孔内的一端外壁设置有与出气口内壁相匹配的外螺纹。

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