CN214747281U - 一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，包括主体组件、冷却组件和搅拌组件，所述主体组件的内部底壁安装有冷却组件，所述主体组件的一侧安装有搅拌组件；所述主体组件包括壳体、第一管体和第一匚形壳体；所述壳体的内部底壁焊接有第一匚形壳体，所述壳体和所述第一匚形壳体的内部底壁均贯穿有对称的两个第一管体；本实用新型通过水泵抽取第一匚形壳体内部的水源经第二管体从喷头喷出，同时第二风机对熔融颗粒表面进行风冷降温，水冷配合风冷，冷却形式多样，可以使得熔融颗粒表面快速冷却，冷却效果好，冷却效率高，从而提高了对熔融颗粒的降温效果。

Description

一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金融熔颗粒生产技术领域，特别涉及一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金熔用融熔颗粒生产的过程中，需要及时的对熔融颗粒进行冷却处理。

现有的冷却装置，冷却结构和冷却形式单一，一般通过风冷或者水冷的方式对熔融颗粒进行冷却降温，冷却效果差，冷却效率低，从而降低了对熔融颗粒的降温效果；

现有的水冷装置，通过水泵抽取水箱中的水，在通过水循环喷射的方式对颗粒进行降温，但该装置水箱中的水无法及时进行散热，长时间会造成水箱中的水温升高，使得冷却效果降低，从而降低了该装置的实用性，为此，提出一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，包括主体组件、冷却组件和搅拌组件，所述主体组件的内部底壁安装有冷却组件，所述主体组件的一侧安装有搅拌组件；

所述主体组件包括壳体、第一管体和第一匚形壳体；

所述壳体的内部底壁焊接有第一匚形壳体，所述壳体和所述第一匚形壳体的内部底壁均贯穿有对称的两个第一管体；

所述冷却组件包括半导体制冷片、第一风机、金属片、水泵、第二管体、喷头、第二风机和第二通孔；

所述第一匚形壳体的内部底壁安装有水泵，所述水泵的出水口连通有第二管体，所述第二管体的外侧壁粘接于所述壳体的内部顶壁，所述第二管体的外侧壁底壁均匀连通有喷头，所述第一管体的内侧壁粘接有半导体制冷片，所述壳体的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁安装有第二风机。

在一些实施例中，所述搅拌组件包括电机、第一杆体、第二杆体、搅拌浆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；

所述壳体的一侧设有电机，所述电机的输出轴焊接有第一杆体，所述第一杆体远离所述电机的一端焊接有第二杆体，所述第二杆体的一端通过第一轴承转动连接于所述壳体的内部，所述第一匚形壳体的内部底壁通过第二轴承转动连接有搅拌浆，所述搅拌浆的顶部焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外圈轮齿啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧焊接于所述第二杆体远离所述第一杆体的一端；加速对第一匚形壳体内部水源的散热效率。

在一些实施例中，所述主体组件还包括套环、第一通孔、支撑架、合页、门体、母扣、子扣、第二匚形壳体、通槽和过滤板；

所述壳体的内侧壁焊接有第二匚形壳体，所述第二匚形壳体的下表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁粘接有过滤板，所述壳体的一侧开设有第一通孔；第二匚形壳体配合过滤板对熔融颗粒起到支撑的作用，第一通孔为通风口。

在一些实施例中，所述第一管体的内侧壁粘接有金属片，所述金属片的下表面贴合于所述半导体制冷片的上表面；起到对半导体制冷片保护的作用。

在一些实施例中，所述壳体的内侧壁一侧粘接有套环，所述套环的内侧壁粘接于所述第二管体的外侧壁；增加了第二管体的稳定性。

在一些实施例中，所述第一管体的内侧壁粘接有第一风机，所述第一风机位于所述半导体制冷片的下方；提高了半导体制冷片的散热效率。

在一些实施例中，所述壳体的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的内侧壁焊接于所述电机的外侧壁；提高了电机运行时的稳定性。

在一些实施例中，所述壳体的前表面通过合页铰接有门体，所述门体的一侧粘接有子扣，所述门体的前表面粘接有母扣，所述子扣与所述母扣相适配；方便对熔融颗粒取出或者存放。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过水泵抽取第一匚形壳体内部的水源经第二管体从喷头喷出，同时第二风机对熔融颗粒表面进行风冷降温，水冷配合风冷，冷却形式多样，可以使得熔融颗粒表面快速冷却，冷却效果好，冷却效率高，从而提高了对熔融颗粒的降温效果；

二、本实用新型通过电机的输出轴经第一杆体、第二杆体配合第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，进而使得第二锥形齿轮带动搅拌浆转动，使得液体和空气充分接触，进行换热，使得液体散热效率提高，同时通过半导体制冷片对第一匚形壳体中的水进行换热，进而使得第一匚形壳体内的水及时散热，避免了第一匚形壳体中的水温升高，使得冷却效果提升，从而提高了本装置的实用性；

三、本实用新型通过设置第一风机可以加速半导体制冷片的散热效率，提高了半导体制冷片的制冷效率和使用寿命。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架和电机的左视连接结构示意图。

附图标记：1、主体组件；10、壳体；11、第一管体；12、第一匚形壳体；13、套环；14、第一通孔；15、支撑架；16、合页；17、门体；18、母扣；19、子扣；101、第二匚形壳体；102、通槽；103、过滤板；2、冷却组件；20、半导体制冷片；21、第一风机；22、金属片；23、水泵；24、第二管体；25、喷头；26、第二风机；27、第二通孔；3、搅拌组件；30、电机；31、第一杆体；32、第二杆体；33、搅拌浆；34、第一锥形齿轮；35、第二锥形齿轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，包括主体组件1、冷却组件2和搅拌组件3，主体组件1的内部底壁安装有冷却组件2，主体组件1的一侧安装有搅拌组件3；

主体组件1包括壳体10、第一管体11和第一匚形壳体12；

壳体10的内部底壁焊接有第一匚形壳体12，壳体10和第一匚形壳体12的内部底壁均贯穿有对称的两个第一管体11；

冷却组件2包括半导体制冷片20、第一风机21、金属片22、水泵23、第二管体24、喷头25、第二风机26和第二通孔27；

第一匚形壳体12的内部底壁安装有水泵23，水泵23的出水口连通有第二管体24，第二管体24的外侧壁粘接于壳体10的内部顶壁，第二管体24的外侧壁底壁均匀连通有喷头25，第一管体11的内侧壁粘接有半导体制冷片20，壳体10的上表面开设有第二通孔27，第二通孔27的内侧壁安装有第二风机26。

在一些实施例中，搅拌组件3包括电机30、第一杆体31、第二杆体32、搅拌浆33、第一锥形齿轮34和第二锥形齿轮35；

壳体10的一侧设有电机30，电机30的输出轴焊接有第一杆体31，第一杆体31远离电机30的一端焊接有第二杆体32，第二杆体32的一端通过第一轴承转动连接于壳体10的内部，第一匚形壳体12的内部底壁通过第二轴承转动连接有搅拌浆33，搅拌浆33的顶部焊接有第一锥形齿轮34，第一锥形齿轮34的外圈轮齿啮合有第二锥形齿轮35，第二锥形齿轮35的一侧焊接于第二杆体32远离第一杆体31的一端；通过电机30的输出轴经第一杆体31、第二杆体32配合第一锥形齿轮34带动第二锥形齿轮35转动，进而使得第二锥形齿轮35带动搅拌浆33转动，使得液体和空气充分接触，进行换热，从而提高了液体的散热效率。

在一些实施例中，主体组件1还包括套环13、第一通孔14、支撑架15、合页16、门体17、母扣18、子扣19、第二匚形壳体101、通槽102和过滤板103；

壳体10的内侧壁焊接有第二匚形壳体101，第二匚形壳体101的下表面开设有通槽102，通槽102的内侧壁粘接有过滤板103，壳体10的一侧开设有第一通孔14；第二匚形壳体101配合过滤板103对熔融颗粒起到支撑的作用，同时经喷头25喷出的水可以从过滤板103的孔隙中流出，过滤板103的缝隙孔径小于熔融颗粒的外径。

在一些实施例中，第一管体11的内侧壁粘接有金属片22，金属片22的下表面贴合于半导体制冷片20的上表面；金属片22的材质为铜，起到密封和传递冷能量的作用，避免了半导体制冷片20进水，从而提高了半导体制冷片20的使用寿命。

在一些实施例中，壳体10的内侧壁一侧粘接有套环13，套环13的内侧壁粘接于第二管体24的外侧壁；设置套环13对第二管体24起到限位固定的作用，从而提高了第二管体24的稳定性。

在一些实施例中，第一管体11的内侧壁粘接有第一风机21，第一风机21位于半导体制冷片20的下方；第一风机21可以加速半导体制冷片20的散热效率。

在一些实施例中，壳体10的一侧焊接有支撑架15，支撑架15的内侧壁焊接于电机30的外侧壁；设置支撑架15对电机30起到支撑固定的作用。

在一些实施例中，壳体10的前表面通过合页16铰接有门体17，门体17的一侧粘接有子扣19，门体17的前表面粘接有母扣18，子扣19与母扣18相适配；通过打开子扣19与母扣18之间的锁扣连接，从而可以打开门体17，对内部熔融颗粒进行存放或者收取，以及可以对第一匚形壳体12补充水源。

本实施例中：电机30的型号为YZR315S，水泵23的型号为QW50-15，半导体制冷片20的型号为TEC1，第一风机21的型号为RF-146，第二风机26的型号为W1G250。

本实施例中：壳体10的一侧安装有用于控制电机30、水泵23、半导体制冷片20、第一风机21和第二风机26启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机30、水泵23、半导体制冷片20、第一风机21和第二风机26供电

本实用新型在工作时，通过打开子扣19与母扣18之间的锁扣连接，打开门体17，将熔融颗粒放入到第二匚形壳体101中，关闭门体17，通过开关打开水泵23、电机30、第一风机21和第二风机26，半导体制冷片20通过热量传递对第一匚形壳体12中的水源进行制冷，水泵23抽取第一匚形壳体12内部的水源经第二管体24从喷头25喷出，同时第二风机26对熔融颗粒表面进行风冷降温，水冷配合风冷，使得熔融颗粒表面可以快速冷却，从而提高了冷却效率，同时通过电机30的输出轴经第一杆体31、第二杆体32配合第一锥形齿轮34带动第二锥形齿轮35转动，进而使得第二锥形齿轮35带动搅拌浆33转动，使得液体和空气充分接触，进行换热，提高了液体的散热效率，进而提高了水冷降温的效果，同时第一风机21可以加速半导体制冷片20的散热效率，从而提高了半导体制冷片20的制冷效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，包括主体组件(1)、冷却组件(2)和搅拌组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)的内部底壁安装有冷却组件(2)，所述主体组件(1)的一侧安装有搅拌组件(3)；

所述主体组件(1)包括壳体(10)、第一管体(11)和第一匚形壳体(12)；所述壳体(10)的内部底壁焊接有第一匚形壳体(12)，所述壳体(10)和所述第一匚形壳体(12)的内部底壁均贯穿有对称的两个第一管体(11)；

所述冷却组件(2)包括半导体制冷片(20)、第一风机(21)、金属片(22)、水泵(23)、第二管体(24)、喷头(25)、第二风机(26)和第二通孔(27)；

所述第一匚形壳体(12)的内部底壁安装有水泵(23)，所述水泵(23)的出水口连通有第二管体(24)，所述第二管体(24)的外侧壁粘接于所述壳体(10)的内部顶壁，所述第二管体(24)的外侧壁底壁均匀连通有喷头(25)，所述第一管体(11)的内侧壁粘接有半导体制冷片(20)，所述壳体(10)的上表面开设有第二通孔(27)，所述第二通孔(27)的内侧壁安装有第二风机(26)。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括电机(30)、第一杆体(31)、第二杆体(32)、搅拌浆(33)、第一锥形齿轮(34)和第二锥形齿轮(35)；

所述壳体(10)的一侧设有电机(30)，所述电机(30)的输出轴焊接有第一杆体(31)，所述第一杆体(31)远离所述电机(30)的一端焊接有第二杆体(32)，所述第二杆体(32)的一端通过第一轴承转动连接于所述壳体(10)的内部，所述第一匚形壳体(12)的内部底壁通过第二轴承转动连接有搅拌浆(33)，所述搅拌浆(33)的顶部焊接有第一锥形齿轮(34)，所述第一锥形齿轮(34)的外圈轮齿啮合有第二锥形齿轮(35)，所述第二锥形齿轮(35)的一侧焊接于所述第二杆体(32)远离所述第一杆体(31)的一端。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，其特征在于：所述主体组件(1)还包括套环(13)、第一通孔(14)、支撑架(15)、合页(16)、门体(17)、母扣(18)、子扣(19)、第二匚形壳体(101)、通槽(102)和过滤板(103)；

所述壳体(10)的内侧壁焊接有第二匚形壳体(101)，所述第二匚形壳体(101)的下表面开设有通槽(102)，所述通槽(102)的内侧壁粘接有过滤板(103)，所述壳体(10)的一侧开设有第一通孔(14)。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，其特征在于：所述第一管体(11)的内侧壁粘接有金属片(22)，所述金属片(22)的下表面贴合于所述半导体制冷片(20)的上表面。

5.根据权利要求1所述的铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，其特征在于：所述壳体(10)的内侧壁一侧粘接有套环(13)，所述套环(13)的内侧壁粘接于所述第二管体(24)的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，其特征在于：所述第一管体(11)的内侧壁粘接有第一风机(21)，所述第一风机(21)位于所述半导体制冷片(20)的下方。

7.根据权利要求2所述的铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，其特征在于：所述壳体(10)的一侧焊接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的内侧壁焊接于所述电机(30)的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的铝合金熔用融熔颗粒生产的快速冷却装置，其特征在于：所述壳体(10)的前表面通过合页(16)铰接有门体(17)，所述门体(17)的一侧粘接有子扣(19)，所述门体(17)的前表面粘接有母扣(18)，所述子扣(19)与所述母扣(18)相适配。

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