CN216779523U - 一种数字化仓储中用的分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字化仓储中用的分拣装置，包括横梁，所述横梁的下方固定安装有控制台，所述控制台的右侧固定安装有电机，所述横梁上活动安装有滚柱，所述横梁的右上方固定安装有保护壳，所述保护壳的顶端活动安装有挡板，所述横梁的一端固定活动安装有分路板，所述横梁的内部顶端活动安装有盖板，所述横梁的内部开设有卡槽，所述横梁的内壁上固定活动安装有固定条，所述盖板的下方活动安装有固定台，所述盖板的底端固定安装有卡头，能根据货物类型对两组滚柱之间的间距进行自由调整，并且能够方便操作人员对滚柱进行检查和快速更换，弧形杆防止了货物进行滑动，提高了工作效率。

Description

一种数字化仓储中用的分拣装置

技术领域

本实用新型涉及数字化仓储技术领域，具体为一种数字化仓储中用的分拣装置。

背景技术

数字化仓库就是利用现有成熟的计算机网络和射频识别技术对仓库产品的入库、存放、调拨、出库、盘点、检索、发货等环节进行管理。将货物以托盘或包装箱为基本数字化管理单位，即托盘或包装箱上嵌入一个电子标签，实现大批量货物的精确数字化管理。电子标签在物流配送中心的应用，是基于数字仓库管理应用软件、计算机网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。

现有的仓库分拣装置在使用过程中仍存在一些问题，例如，现有分拣设备大多是流水线形式，通过电机控制滚柱的转动，对其进行分类，滚柱需要不停地转动来带动货物的前进，因此对滚柱的磨损很大，需要经常对滚柱进行检查和更换，但现有滚柱多为镶嵌安装在分拣设备内，更换较为步骤繁琐；货物输送过程中在需要在分路的位置均设置光电传感器进行检测，控制挡板对货物进行分流，将货物推送至设定好的路线，但现有挡板对货物拦取时，不能将货物准确的进行分流，容易使货物出现滑动，给使用者带来不便。

为此，提出一种数字化仓储中用的分拣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数字化仓储中用的分拣装置，能根据货物类型对两组滚柱之间的间距进行自由调整，并且能够方便操作人员对滚柱进行检查和快速更换，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字化仓储中用的分拣装置，包括横梁，所述横梁的下方固定安装有控制台，所述控制台的右侧固定安装有电机，所述横梁上活动安装有滚柱，所述横梁的右上方固定安装有保护壳，所述保护壳的顶端活动安装有挡板，所述横梁的一端固定活动安装有分路板，所述横梁的内部顶端活动安装有盖板，所述横梁的内部开设有卡槽，所述横梁的内壁上固定活动安装有固定条，所述盖板的下方活动安装有固定台，所述盖板的底端固定安装有卡头，所述固定条的上方固定安装有挡块，所述固定台的底端固定安装有固定片，所述固定台的中间位置处固定安装有限位板，所述限位板上开设有第一通孔，所述滚柱的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上开设有皮带槽，所述固定条开设有第二通孔。

通过采用上述技术方案，当需要使用分拣装置对货物进行分拣时，首先根据货物类型对滚柱之间的间距进行调整，并检查滚柱是否损坏，通过在分拣装置上添加卡槽、盖板和卡头，盖板可以通过卡槽进行滑动，盖板不仅可以起到对固定台的保护作用，还方便了对滚柱的维修及更换；通过在分拣装置上添加固定片、限位板和第一通孔，滑出盖板，松下固定片上的螺栓，滑动固定片的位置，当滑动至一定位置时，使用螺栓与第二通孔相对应进行拧紧，当滚柱需要更换时，将固定片进行分离，第一通孔取消对支撑柱的卡合作用，抽出滚柱，并进行更换，可拆卸固定片不仅方便了滚柱的更换，还可以在两组固定条间进行自由滑动，方便调整两组滚柱之间的间距。

优选的，所述保护壳的内部固定安装有马达，所述挡板的一端活动安装有转轴，所述挡板的另一端固定安装有弧形杆，所述挡板的右侧固定安装有光电传感器，所述电机马达和光电传感器均与控制台通过电性连接。

通过采用上述技术方案，通过在分拣装置上添加挡板、马达、光电传感器和弧形杆，接通电源，按下控制台上的启动开关，将货物放置在滚柱上，电机通过皮带带动支撑杆和滚柱进行转动，将货物向前输送，当货物通过光电传感器时，光电传感器会控制马达进行转动，马达通过转轴带动挡板和弧形杆对货物进行拦取，弧形杆可以防止货物从挡板上滑走，挡板将货物推送至分路板上，使用者无需亲自对货物进行分类，给使用者带来便利。

优选的，所述横梁共设置有两组，所述固定条共设置于有八组，所述两组横梁对称分布在滚柱的左右两端，所述每四组固定条均匀分布在横梁内，所述固定条与横梁之间一体成型。

通过采用上述技术方案，滚柱安装在两组横梁内，保证了滚柱正常运转时的稳定，固定条与横梁之间进行一体成型设计，增加了固定条的稳定性。

优选的，所述第二通孔共设置有若干组，所述若干组第二通孔均匀分布在固定条上，所述每两组第二通孔的间距与固定片上两组螺栓的间距相同。

通过采用上述技术方案，第二通孔均匀分布在固定条上，每两组通孔均与固定片上螺栓相对应，方便了使用螺栓对固定片进行固定，防止固定台11进行晃动。

优选的，所述固定台与横梁之间通过固定条固定片第二通孔和螺栓相互配合卡合固定连接，所述两组固定条之间的高度与固定片的高度相同。

通过采用上述技术方案，固定台与横梁之间在固定条、固定片、第二通孔和螺栓的相互配合下进行卡合固定，保证固定台在正常工作时也能更加牢固。

优选的，所述盖板与横梁之间通过卡槽和卡头相互配合卡合连接，所述卡槽的高度与卡头的高度相同，所述盖板可以在横梁上自由滑动。

通过采用上述技术方案，盖板与横梁可以在卡槽和卡头的相互配合下进行卡合，同时盖板可以通过卡槽进行滑动，方便对盖板的拆卸和对滚柱的更换。

优选的，所述挡板与马达之间通过转轴转动连接，所述转轴与挡板一体成型，所述弧形杆与挡板一体成型。

通过采用上述技术方案，挡板与马达之间可以通过转轴进行转动，挡板、转轴和弧形杆一体成型，马达可以同时带动挡板和弧形杆对货物进行拦取，防止货物从挡板上滑走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要使用分拣装置对货物进行分拣时，首先根据货物类型对滚柱之间的间距进行调整，并检查滚柱是否损坏，通过在分拣装置上添加卡槽、盖板和卡头，盖板可以通过卡槽进行滑动，盖板不仅可以起到对固定台的保护作用，还方便了对滚柱的维修及更换；通过在分拣装置上添加固定片、限位板和第一通孔，滑出盖板，松下固定片上的螺栓，滑动固定片的位置，当滑动至一定位置时，使用螺栓与第二通孔相对应进行拧紧，当滚柱需要更换时，将固定片进行分离，第一通孔取消对支撑柱的卡合作用，抽出滚柱，并进行更换，可拆卸固定片不仅方便了滚柱的更换，还可以在两组固定条间进行自由滑动，方便调整两组滚柱之间的间距；通过在分拣装置上添加挡板、马达、光电传感器和弧形杆，接通电源，按下控制台上的启动开关，将货物放置在滚柱上，电机正常运转，电机通过皮带带动支撑杆和滚柱进行转动，将货物向前输送，当货物通过光电传感器时，光电传感器会控制马达进行转动，马达通过转轴带动挡板和弧形杆对货物进行拦取，弧形杆可以防止货物从挡板上滑走，挡板将货物推送至分路板上，使用者无需亲自对货物进行分类，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型分拣装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横梁截面结构视图；

图3为本实用新型的盖板结构视图；

图4为本实用新型的固定台结构视图；

图5为本实用新型的横梁俯视结构视图；

图6为本实用新型的保护壳结构视图。

图中：1、横梁；2、控制台；3、电机；4、滚柱；5、挡板；6、保护壳；7、分路板；8、卡槽；9、固定条；10、盖板；11、固定台；12、卡头；13、挡块；14、固定片；15、限位板；16、第一通孔；17、皮带槽；18、支撑柱；19、第二通孔；20、马达；21、转轴；22、光电传感器；23、弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种数字化仓储中用的分拣装置技术方案：如图1至图5所示，包括横梁1，横梁1的下方固定安装有控制台2，控制台2的右侧固定安装有电机3，横梁1上活动安装有滚柱4，横梁1的右上方固定安装有保护壳6，保护壳6的顶端活动安装有挡板5，横梁1的一端固定活动安装有分路板7，横梁1的内部顶端活动安装有盖板10，横梁1的内部开设有卡槽8，横梁1的内壁上固定活动安装有固定条9，盖板10的下方活动安装有固定台11，盖板10的底端固定安装有卡头12，固定条9的上方固定安装有挡块13，固定台11的底端固定安装有固定片14，固定台11的中间位置处固定安装有限位板15，限位板15上开设有第一通孔16，滚柱4的一端固定安装有支撑柱18，支撑柱18上开设有皮带槽17，固定条9开设有第二通孔19。

如图6所示，保护壳6的内部固定安装有马达20，挡板5的一端活动安装有转轴21，挡板5的另一端固定安装有弧形杆23，挡板5的右侧固定安装有光电传感器22，电机3马达20和光电传感器22均与控制台2通过电性连接。

通过采用上述技术方案，当需要使用分拣装置对货物进行分拣时，首先根据货物类型对滚柱4之间的间距进行调整，并检查滚柱4是否损坏，通过在分拣装置上添加卡槽8、盖板10和卡头12，盖板10可以通过卡槽8进行滑动，盖板10不仅可以起到对固定台11的保护作用，还方便了对滚柱4的维修及更换；通过在分拣装置上添加固定片14、限位板15和第一通孔16，滑出盖板10，松下固定片14上的螺栓，滑动固定片14的位置，当滑动至一定位置时，使用螺栓与第二通孔19相对应进行拧紧，当滚柱4需要更换时，将固定片14进行分离，第一通孔16取消对支撑柱18的卡合作用，抽出滚柱4，并进行更换，可拆卸固定片14不仅方便了滚柱4的更换，还可以在两组固定条9间进行自由滑动，方便调整两组滚柱4之间的间距；更换固定结束后，接通电源，按下控制台2上的启动开关，将货物放置在滚柱4上，电机3正常运转，电机3通过皮带带动支撑杆18和滚柱4进行转动，将货物向前输送。

具体的，如图6所示，保护壳6的内部固定安装有马达20，挡板5的一端活动安装有转轴21，挡板5的另一端固定安装有弧形杆23，挡板5的右侧固定安装有光电传感器22，电机3马达20和光电传感器22均与控制台2通过电性连接。

通过采用上述技术方案，当货物通过光电传感器22时，光电传感器22会控制马达20进行转动，马达20通过转轴21带动挡板5和弧形杆23对货物进行拦取，弧形杆23可以防止货物从挡板5上滑走，挡板5将货物推送至分路板7上，使用者无需亲自对货物进行分类，给使用者带来便利。

具体的，如图1所示，横梁1共设置有两组，固定条9共设置于有八组，两组横梁1对称分布在滚柱4的左右两端，每四组固定条9均匀分布在横梁1内，固定条9与横梁1之间一体成型。

通过采用上述技术方案，滚柱4安装在两组横梁1内，保证了滚柱4正常运转时的稳定，固定条9与横梁1之间进行一体成型设计，增加了固定条9的稳定性。

具体的，如图5所示，第二通孔19共设置有若干组，若干组第二通孔19均匀分布在固定条9上，每两组第二通孔19的间距与固定片14上两组螺栓的间距相同。

通过采用上述技术方案，第二通孔19均匀分布在固定条9上，每两组通孔均与固定片14上螺栓相对应，方便了使用螺栓对固定片14进行固定，防止固定台11进行晃动。

具体的，如图2和图4所示，固定台11与横梁1之间通过固定条9固定片14第二通孔19和螺栓相互配合卡合固定连接，两组固定条9之间的高度与固定片14的高度相同。

通过采用上述技术方案，固定台11与横梁1之间在固定条9、固定片14、第二通孔19和螺栓的相互配合下进行卡合固定，保证固定台11在正常工作时也能更加牢固。

具体的，如图2和图3所示，盖板10与横梁1之间通过卡槽8和卡头12相互配合卡合连接，卡槽8的高度与卡头12的高度相同，盖板10可以在横梁1上自由滑动。

通过采用上述技术方案，盖板10与横梁1可以在卡槽8和卡头12的相互配合下进行卡合，同时盖板10可以通过卡槽8进行滑动，方便对盖板10的拆卸和对滚柱4的更换。

具体的，如图6所示，挡板5与马达20之间通过转轴21转动连接，转轴21与挡板5一体成型，弧形杆23与挡板5一体成型。

通过采用上述技术方案，挡板5与马达20之间可以通过转轴21进行转动，挡板5、转轴21和弧形杆23一体成型，马达20可以同时带动挡板5和弧形杆23对货物进行拦取，防止货物从挡板5上滑走。

工作原理：当需要使用分拣装置对货物进行分拣时，首先根据货物类型对滚柱4之间的间距进行调整，并检查滚柱4是否损坏，盖板10可以通过卡槽8进行滑动，盖板10不仅可以起到对固定台11的保护作用，还方便了对滚柱4的维修及更换；滑出盖板10，松下固定片14上的螺栓，滑动固定片14的位置，当滑动至一定位置时，使用螺栓与第二通孔19相对应进行拧紧，当滚柱4需要更换时，将固定片14进行分离，第一通孔16取消对支撑柱18的卡合作用，抽出滚柱4，并进行更换，可拆卸固定片14不仅方便了滚柱4的更换，还可以在两组固定条9间进行自由滑动，方便调整两组滚柱4之间的间距；更换固定结束后，接通电源，按下控制台2上的启动开关，将货物放置在滚柱4上，电机3正常运转，电机3通过皮带带动支撑杆18和滚柱4进行转动，将货物向前输送，当货物通过光电传感器22时，光电传感器22会控制马达20进行转动，马达20通过转轴21带动挡板5和弧形杆23对货物进行拦取，弧形杆23可以防止货物从挡板5上滑走，挡板5将货物推送至分路板7上，使用者无需亲自对货物进行分类，给使用者带来便利。

使用方法：当需要使用分拣装置对货物进行分拣时，首先根据货物类型对滚柱4之间的间距进行调整，并检查滚柱4是否损坏，盖板10可以通过卡槽8进行滑动，滑出盖板10，松下固定片14上的螺栓，滑动固定片14的位置，当滑动至一定位置时，使用螺栓与第二通孔19相对应进行拧紧，当滚柱4需要更换时，将固定片14进行分离，第一通孔16取消对支撑柱18的卡合作用，抽出滚柱4，并进行更换，更换固定结束后，接通电源，按下控制台2上的启动开关，将货物放置在滚柱4上，电机3正常运转，电机3通过皮带带动支撑杆18和滚柱4进行转动，将货物向前输送，当货物通过光电传感器22时，光电传感器22会控制马达20进行转动，马达20通过转轴21带动挡板5和弧形杆23对货物进行拦取，弧形杆23可以防止货物从挡板5上滑走，挡板5将货物推送至分路板7上，使用者无需亲自对货物进行分类，给使用者带来便利。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数字化仓储中用的分拣装置，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的下方固定安装有控制台(2)，所述控制台(2)的右侧固定安装有电机(3)，所述横梁(1)上活动安装有滚柱(4)，所述横梁(1)的右上方固定安装有保护壳(6)，所述保护壳(6)的顶端活动安装有挡板(5)，所述横梁(1)的一端固定活动安装有分路板(7)，所述横梁(1)的内部顶端活动安装有盖板(10)，所述横梁(1)的内部开设有卡槽(8)，所述横梁(1)的内壁上固定活动安装有固定条(9)，所述盖板(10)的下方活动安装有固定台(11)，所述盖板(10)的底端固定安装有卡头(12)，所述固定条(9)的上方固定安装有挡块(13)，所述固定台(11)的底端固定安装有固定片(14)，所述固定台(11)的中间位置处固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)上开设有第一通孔(16)，所述滚柱(4)的一端固定安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)上开设有皮带槽(17)，所述固定条(9)开设有第二通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种数字化仓储中用的分拣装置，其特征在于：所述保护壳(6)的内部固定安装有马达(20)，所述挡板(5)的一端活动安装有转轴(21)，所述挡板(5)的另一端固定安装有弧形杆(23)，所述挡板(5)的右侧固定安装有光电传感器(22)，所述电机(3)、马达(20)和光电传感器(22)均与控制台(2)通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种数字化仓储中用的分拣装置，其特征在于：所述横梁(1)共设置有两组，所述固定条(9)共设置于有八组，两组横梁(1)对称分布在滚柱(4)的左右两端，每四组固定条(9)均匀分布在横梁(1)内，所述固定条(9)与横梁(1)之间一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种数字化仓储中用的分拣装置，其特征在于：所述第二通孔(19)共设置有若干组，若干组第二通孔(19)均匀分布在固定条(9)上，每两组第二通孔(19)的间距与固定片(14)上两组螺栓的间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种数字化仓储中用的分拣装置，其特征在于：所述固定台(11)与横梁(1)之间通过固定条(9)、固定片(14)、第二通孔(19)和螺栓相互配合卡合固定连接，两组固定条(9)之间的高度与固定片(14)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种数字化仓储中用的分拣装置，其特征在于：所述盖板(10)与横梁(1)之间通过卡槽(8)和卡头(12)相互配合卡合连接，所述卡槽(8)的高度与卡头(12)的高度相同，所述盖板(10)可以在横梁(1)上自由滑动。

7.根据权利要求2所述的一种数字化仓储中用的分拣装置，其特征在于：所述挡板(5)与马达(20)之间通过转轴(21)转动连接，所述转轴(21)与挡板(5)一体成型，所述弧形杆(23)与挡板(5)一体成型。

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