CN216778433U - 一种水泥熟料生产线烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种水泥熟料生产线烟气脱硝装置，包括反应塔、第一端位于反应塔外，第二端伸入到反应塔内的进气管道、设在反应塔内的支架、与支架转动连接的风扇、设在风扇扇叶内的药液腔、设在风扇的扇叶上并与药液腔连通的雾化孔、位于反应塔外，用于向药液腔内提供药液的药液提供模组、设在反应塔内的催化剂单元以及排出管道，排出管道的第一端与反应塔连接，第二端与后续的处理设备连接，反应塔内的气流方向上，进气管道、风扇和催化剂单元顺序设置。本申请实施例公开的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，通过提高烟气与药液混合程度方式来提高烟气中氮氧化物的还原率。

Description

一种水泥熟料生产线烟气脱硝装置

技术领域

本申请涉及污染治理技术领域，尤其是涉及一种水泥熟料生产线烟气脱硝装置。

背景技术

水泥熟料生产过程中产生的烟气中还有氮氧化物，直接排放到空气中会污染环境，目前的主流处理方式有SCR和SNCR，但是受限于药液和烟气的混合程度，在处理率上还有待提高。

发明内容

本申请实施例提供一种水泥熟料生产线烟气脱硝装置，通过提高烟气与药液混合程度方式来提高烟气中氮氧化物的还原率。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请实施例提供了一种水泥熟料生产线烟气脱硝装置，包括：

反应塔；

进气管道，第一端位于反应塔外，第二端伸入到反应塔内；

支架，设在反应塔内；

风扇，与支架转动连接，风扇的扇叶内设有药液腔；

雾化孔，设在风扇的扇叶上并与药液腔连通；

药液提供模组，位于反应塔外，用于向药液腔内提供药液；

催化剂单元，设在反应塔内；以及

排出管道，第一端与反应塔连接，第二端与后续的处理设备连接；

其中，反应塔内的气流方向上，进气管道、风扇和催化剂单元顺序设置。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，雾化孔均布在风扇扇叶的工作面上。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，进气管道的第二端并朝向反应塔的底面。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，反应塔的底面上设有引导体，引导体位于进气管道第二端的下方；

靠近进气管道第二端的方向上，引导体的截面积趋于减小。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，药液提供模组包括：

药液箱；

供料泵，输入端与药液箱连接；以及

供料管道，第一端与供料泵的输出端连接，第二端伸入到反应塔内并与风扇转动连接；

其中，供料管道与药液腔连通。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，进气管道和风扇之间设有填料层。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，填料层包括：

隔板，设在反应塔内；以及

填料，放置在隔板上。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，填料包括鲍尔环、花环、金属孔板、金属波纹板中的任意一种或几种。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种烟气脱硝装置的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种风扇的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种风扇的内部结构示意图。

图中，11、反应塔，12、进气管道，13、支架，14、风扇，15、药液提供模组，16、催化剂单元，17、排出管道，2、引导体，3、填料层，31、隔板，32、填料，141、药液腔，142、雾化孔，151、药液箱，152、供料泵，153、供料管道。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种水泥熟料生产线烟气脱硝装置，装置由反应塔11、进气管道12、支架13、风扇14、药液提供模组15、催化剂单元16和排出管道17等组成具体而言，进气管道12的第一端位于反应塔11外，第二端伸入到反应塔11内，作用是将需要处理的烟气导入到反应塔11内。

支架13固定安装在反应塔11的内壁上，风扇14转动连接在支架13上，能够在反应塔11内气流的推动下自行转动。风扇14的扇叶内设有药液腔141，扇叶的表面上设有雾化孔142，雾化孔142与药液腔141连通，作用是将药液腔141内的药液雾化后喷洒到反应塔11内。

药液提供模组15位于反应塔11外，作用是向药液腔141内提供具有一定压力的药液，带有压力的药液从雾化孔142喷出后，能够较为均匀的洒落到反应塔11内。

催化剂单元16同样位于反应塔11内，作用是使烟气和药液的混合物能够更快的进行反应，用以对烟气中的氮氧化物进行还原。经过催化剂单元16的烟气和药液的混合物会通过排出管道17从反应塔11内流出。排出管道17的第一端与反应塔11连接，第二端与后续的处理设备连接，用以进行脱硝等后续处理。

上述内容中以反应塔11内的气流流动方向为参考，进气管道12、风扇14和催化剂单元16沿着气流方向顺序设置。

整体而言，本申请实施例提供的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，使用了连续转动的风扇14来使药液能够更加均匀的洒落到反应塔11内，同时，由于风扇14的搅动作用，烟气与药液的混合也能够更加均匀。这样可以有效提高烟气中氮氧化物的还原率，进而得到更好的处理效果。

请参阅图3，作为申请提供的水泥熟料生产线烟气脱硝装置的一种具体实施方式，雾化孔142均布在风扇14扇叶的工作面上，扇叶的工作面指的就是扇叶上与上升的烟气直接接触的表面。

应理解，风扇14扇叶的转动速度较为缓慢，如果扇叶的非工作面上也喷射药剂时，这些药剂中的大部分会回落到风扇14的扇叶上，无法参与到混合过程中，同时还会因为雾化孔142的增多导致雾化效果的下降。

请参阅图1，作为申请提供的水泥熟料生产线烟气脱硝装置的一种具体实施方式，进气管道12的第二端并朝向反应塔11的底面，这样可以使得烟气在反应塔11内的分布更加均匀，同时还能够进一步降低烟气的流速。

进一步地，在反应塔11的底面上增加了一个引导体2，引导体2位于进气管道12第二端的下方，并且，在靠近进气管道12第二端的方向上，引导体2的截面积趋于减小。

引导体2的作用是引导流入到反应塔11内的气体能够优先向靠近反应塔11侧壁的方向流动，能够使得烟气在反应塔11内的分布更加均匀。

请参阅图1，作为申请提供的水泥熟料生产线烟气脱硝装置的一种具体实施方式，药液提供模组15由药液箱151、供料泵152和供料管道153等组成，药液箱151和供料泵152均位于反应塔11外，供料泵152的输入端与药液箱151连接，输出端与供料管道153的一端连接，供料管道153的另一端伸入到反应塔11内并与风扇14转动连接。

供料管道153与风扇14内的药液腔141连通，会将具有一定压力的药液注入到药液腔141内，使药液能够从雾化孔142喷出。

请参阅图1，作为申请提供的水泥熟料生产线烟气脱硝装置的一种具体实施方式，在进气管道12和风扇14之间增加了填料层3，填料层3的作用是使得流入到反应塔11内的烟气能够分布的更加均匀。

填料层3由隔板31和填料32两部分组成，

在一些可能的实现方式中，填料32包括鲍尔环、花环、金属孔板、金属波纹板中的任意一种或几种。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥熟料生产线烟气脱硝装置，其特征在于，包括：

反应塔（11）；

进气管道（12），第一端位于反应塔（11）外，第二端伸入到反应塔（11）内；

支架（13），设在反应塔（11）内；

风扇（14），与支架（13）转动连接，风扇（14）的扇叶内设有药液腔（141）；

雾化孔（142），设在风扇（14）的扇叶上并与药液腔（141）连通；

药液提供模组（15），位于反应塔（11）外，用于向药液腔（141）内提供药液；

催化剂单元（16），设在反应塔（11）内；以及

排出管道（17），第一端与反应塔（11）连接，第二端与后续的处理设备连接；

其中，反应塔（11）内的气流方向上，进气管道（12）、风扇（14）和催化剂单元（16）顺序设置。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，其特征在于，雾化孔（142）均布在风扇（14）扇叶的工作面上。

3.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，其特征在于，进气管道（12）的第二端并朝向反应塔（11）的底面。

4.根据权利要求2所述的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，其特征在于，反应塔（11）的底面上设有引导体（2），引导体（2）位于进气管道（12）第二端的下方；

靠近进气管道（12）第二端的方向上，引导体（2）的截面积趋于减小。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，其特征在于，药液提供模组（15）包括：

药液箱（151）；

供料泵（152），输入端与药液箱（151）连接；以及

供料管道（153），第一端与供料泵（152）的输出端连接，第二端伸入到反应塔（11）内并与风扇（14）转动连接；

其中，供料管道（153）与药液腔（141）连通。

6.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，其特征在于，进气管道（12）和风扇（14）之间设有填料层（3）。

7.根据权利要求6所述的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，其特征在于，填料层（3）包括：

隔板（31），设在反应塔（11）内；以及

填料（32），放置在隔板（31）上。

8.根据权利要求7所述的水泥熟料生产线烟气脱硝装置，其特征在于，填料（32）包括鲍尔环、花环、金属孔板、金属波纹板中的任意一种或几种。

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