CN215539749U - 一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,属于环保技术领域,解决了现有技术中臭氧喷射装置臭氧喷入不精准、脱硝效果差、臭氧需求量大的问题,包括喷射臭氧的喷射组件以及分布喷射组件的分布组件,分布组件包括分布主体,分布主体内设有多个隔板,多个隔板相互插接后将分布主体分割为多个分布区域,喷射组件包括输送主管以及与输送主管相连通的分配支管。本实用新型利用隔板将烟道分割为多个分布区域,实现精准喷入臭氧,采用新型喷射组件,令臭氧与烟气多角度混合,显著提高脱硝效果,减少臭氧消耗量,利用分布区域和喷射组件的配合使用,使烟气的臭氧需求量精确化,降低臭氧需求量。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域,具体地说,尤其涉及一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置。
背景技术
化石燃料燃烧与金属冶炼等工业生产中会产生大量烟气,其中的NOx是大气污染的主要污染源之一,会引起雾霾、酸雨、光化学烟雾等环境问题,严重危及人类的身体健康和居住环境,因此,烟气在排放前有必要进行脱硝处理。针对烟气的脱硝处理,目前常用的脱硝工艺主要有选择性催化还原法、活性炭吸附催化法以及氧化吸收法等。其中,氧化吸收脱硝技术一般是采用臭氧将难溶于水的NO氧化为高价态NOx后进行吸收脱除,通过在烟道中安装臭氧分布器,臭氧分布器由若干臭氧喷射单元构成,形成栅格状结构。但烟气中氮氧化物本身即分布不均,对臭氧需求量不同,若未实现臭氧喷入精准化,容易出现局部臭氧喷射量不足或超标的情况,进而影响臭氧和烟气的混合效果,导致烟气脱硝率下降。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供了一种精准喷入臭氧、脱硝效果好、臭氧需求量低的用于烟道脱硝的臭氧喷射装置。
为了实现上述技术目的,本实用新型用于烟道脱硝的臭氧喷射装置采用的技术方案为:
一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,包括喷射臭氧的喷射组件以及分布喷射组件的分布组件,所述分布组件包括分布主体,所述分布主体内设有多个相互插接的隔板,所述多个隔板相互插接后将分布主体分割为多个分布区域,所述每个分布区域均设有烟气入口和烟气出口,所述烟气入口处隔板内侧设有向分布区域内侧延伸的导流板,所述每个分布区域内均设有喷射组件,所述喷射组件包括输送主管以及与输送主管相连通的分配支管,所述分配支管以与输送主管连通处作为起点,整体成田字状延伸分布,所述分配支管表面均布有多个喷嘴,所述分配支管之间设有与烟气进入方向相垂直的主轴,所述主轴表面套接有使烟气形成涡流的螺旋状扇叶。
优选的,所述多个隔板中部相互交接于分布主体中心处,使分布区域均匀化。
优选的,所述分布区域内设有加强烟气和臭氧接触的扰流器。
优选的,所述多个烟气入口和多个烟气出口处均设有氮氧化物检测仪。
优选的,所述输送主管表面设有控制分配支管臭氧输入量的调节阀。
优选的,所述喷嘴顶部设有用于防止喷嘴堵塞的弧状帽型挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型利用隔板将烟道分割为多个分布区域,实现精准喷入臭氧,解决了常规设计中因烟气流动,氮氧化物空间内分布不均,臭氧需求量不平衡,进而出现局部臭氧喷射量不足,局部臭氧超标的问题;采用新型喷射组件,令臭氧与烟气多角度混合,显著提高脱硝效果,减少臭氧消耗量;利用分布区域和喷射组件的配合使用,使烟气的臭氧需求量精确化,降低臭氧需求量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中分布区域的侧视图;
图3是本实用新型中喷射组件的结构示意图。
图中:1.分布主体;2.隔板;3.导流板;4.输送主管;5.分配支管;6.喷嘴;7.主轴;8.扇叶;9.扰流器;10.氮氧化物检测仪;11.调节阀;12.帽型挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型进一步说明:
如图1—图3所示,一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,包括喷射臭氧的喷射组件以及分布喷射组件的分布组件,所述分布组件包括分布主体1,所述分布主体1内设有多个相互插接的隔板2,所述多个隔板2相互插接后将分布主体1分割为多个分布区域,所述每个分布区域均设有烟气入口和烟气出口,所述多个烟气入口和多个烟气出口处均设有氮氧化物检测仪10,所述烟气入口处隔板2内侧设有向分布区域内侧延伸的导流板3,所述每个分布区域内均设有喷射组件,所述喷射组件包括输送主管4以及与输送主管4相连通的分配支管5,所述分配支管5以与输送主管4连通处作为起点,整体成田字状延伸分布,所述分配支管5表面均布有多个喷嘴6,所述喷嘴6顶部设有用于防止喷嘴6堵塞的弧状帽型挡板12,所述分配支管5之间设有与烟气进入方向相垂直的主轴7,所述主轴7表面套接有使烟气形成涡流的螺旋状扇叶8。本实用新型中,所述臭氧喷射装置分区域分布,通过控制不同分布区域中臭氧的输入量,满足臭氧与NOx不同的比例,使得不同区域中NOx的氧化程度不同,混合后再次局部氧化,提高氧化产物中易吸收的N2O5的比例,从而提高烟气的脱硝效率,同时减少臭氧的使用量,避免臭氧的逸出,降低原料成本;分配支管成田字状分布,不同于常规输送主管与分配支管的结构,田字形分配支管5能够均匀地在空间上分布臭氧,减少因为烟气喷入口的布置导致臭氧分布不均的问题,而且由于输送主管4位于分配支管5中部,保证了管口臭氧流量的均匀性。
所述多个隔板2中部相互交接于分布主体1中心处,使分布区域均匀化,所述分布区域内设有加强烟气和臭氧接触的扰流器9。通过扰流器9对烟气进行扰流,促进臭氧与烟气混合均匀,从而提高烟气脱硝效率。
所述输送主管4表面设有控制分配支管5臭氧输入量的调节阀11。利用调节阀11,使臭氧输入量可控化,精准化。
本实用新型工作时,烟气进入隔板2分隔而成的多个分布区域内,螺旋扇叶8使烟气以涡流的形式进行流动,同时配合扰流器9,使烟气与臭氧混合均匀,利用隔板2形成分布区域,保证各分布区域内烟气分布均匀,避免出现局部烟气过量或过少的问题,烟气入口处的氮氧化物检测仪10对烟气进行检测,并根据检测结果向对应的分布区域输入相应计算量的臭氧,臭氧经调节阀11控制流量后由输送主管4输送至分配支管5,由于分配支管5成田字形分布,从而令臭氧多角度与烟气混合,确保较短时间和距离内,臭氧分布均匀,与烟气均匀混合,提高脱硝效果。为使反应效果更好、结构更合理,基于涡耗散概念(EDC)模型,通过CFD建模,对喷嘴进行优化选型,确保臭氧与烟气完全耦合,提高臭氧利用率。
综上,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,包括喷射臭氧的喷射组件以及分布喷射组件的分布组件,其特征在于:所述分布组件包括分布主体,所述分布主体内设有多个相互插接的隔板,所述多个隔板相互插接后将分布主体分割为多个分布区域,所述每个分布区域均设有烟气入口和烟气出口,所述烟气入口处隔板内侧设有向分布区域内侧延伸的导流板,所述每个分布区域内均设有喷射组件,所述喷射组件包括输送主管以及与输送主管相连通的分配支管,所述分配支管以与输送主管连通处作为起点,整体成田字状延伸分布,所述分配支管表面均布有多个喷嘴,所述分配支管之间设有与烟气进入方向相垂直的主轴,所述主轴表面套接有使烟气形成涡流的螺旋状扇叶。
2.根据权利要求1所述用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,其特征在于:所述多个隔板中部相互交接于分布主体中心处,使分布区域均匀化。
3.根据权利要求2所述用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,其特征在于:所述分布区域内设有加强烟气和臭氧接触的扰流器。
4.根据权利要求1所述用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,其特征在于:所述多个烟气入口和多个烟气出口处均设有氮氧化物检测仪。
5.根据权利要求1所述用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,其特征在于:所述输送主管表面设有控制分配支管臭氧输入量的调节阀。
6.根据权利要求1所述用于烟道脱硝的臭氧喷射装置,其特征在于:所述喷嘴顶部设有用于防止喷嘴堵塞的弧状帽型挡板。
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