CN216775021U - 扬声器和发声设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器和发声设备，所述扬声器包括包括壳体组件、磁路系统及两个振动系统，所述磁路系统包括中心磁铁、边磁铁、第一中心导磁板以及第一边导磁板，中心磁铁与边磁铁之间的间隙内设有分隔板，分隔板两端分别连接第一中心导磁板和第一边导磁板，分隔板与中心磁铁之间形成第一磁间隙，与边磁铁之间形成第二磁间隙；每一振动系统包括振膜和音圈，每一振膜包括中心部和折环部，两音圈分别连接于一中心部朝向磁路系统的表面，并分别插入第一磁间隙和第二磁间隙内；在音圈的振动方向上，两振膜的折环部的凹陷方向一致。本实用新型的扬声器可提升磁路系统的利用率并降低产品厚度。

Description

扬声器和发声设备

技术领域

本实用新型涉及发声装置结构技术领域，特别涉及一种扬声器和发声设备。

背景技术

随着消费电子产业的迅猛发展，各种智能终端需求旺盛。消费者对产品的要求越来越高，诸如音频功能，要求其响度越来越大。目前常规的动圈式扬声器都是一套磁路结构驱动一个线圈和一个振膜，这种结构对磁路的利用率相对较低，且声学性能与厚度关联密切，但在产品厚度越来越薄的情况下，常规的动圈式扬声器的结构已经不能满足需求。虽然也有多振动系统的结构，但是由于结构不合理，导致产品的厚度相对较大，磁路系统材料使用多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器，旨在提高磁路系统的利用率并降低成本和产品厚度。

为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器包括：

壳体组件；

磁路系统，所述磁路系统包括中心磁铁、与所述中心磁铁周缘间隔设置的边磁铁、第一中心导磁板以及第一边导磁板，所述第一中心导磁板设于所述中心磁铁的一表面，所述第一边导磁板设于所述边磁铁背离所述第一中心导磁板的表面，并与所述壳体组件连接，所述中心磁铁与所述边磁铁之间的间隙内设有分隔板，所述分隔板两端分别连接所述第一中心导磁板和所述第一边导磁板，所述分隔板与所述中心磁铁之间形成第一磁间隙，并与所述边磁铁之间形成第二磁间隙；及

两个振动系统，分别位于所述磁路系统相对的两侧，每一所述振动系统均包括振膜和音圈，每一所述振膜包括中心部和折环部，两个所述振膜均通过所述折环部安装于所述壳体组件，两个所述音圈分别连接于两个所述中心部朝向所述磁路系统的表面，并分别插入第一磁间隙和第二磁间隙内；

在所述音圈的振动方向上，两所述振膜的折环部的凹陷方向一致。

在一实施例中，所述第一边导磁板、所述分隔板以及所述第一中心导磁板为一体成型结构。

在一实施例中，设定两个振动系统分别为第一振动系统和第二振动系统，所述第一振动系统的振膜和音圈分别为第一振膜和第一音圈，所述第一振膜的折环部朝背离所述磁路系统的方向凹陷设置，所述第一音圈伸入所述第一磁间隙内；

所述扬声器还包括第一支片，所述第一支片的外周缘连接所述壳体组件，所述第一支片的内周缘的相对两表面分别连接于所述第一音圈和所述第一振膜。

在一实施例中，所述第二振动系统的振膜和音圈分别为第二振膜和第二音圈，所述第二振膜的折环部朝靠近所述磁路系统的方向凹陷设置，所述第二音圈伸入所述第二磁间隙内；

所述扬声器还包括第二支片，所述第二支片的内固定部连接于所述第二音圈背离所述第二振膜的一端，所述第二支片的外固定部固定于所述壳体组件。

在一实施例中，所述第一支片还包括连接所述外周缘与所述内周缘的连接段，所述连接段为平面弯曲延伸状态；

所述第二支片还包括平面延伸部，所述平面延伸部在所述内固定部与外固定部之间弯曲延伸。

在一实施例中，所述第二支片设有四个，四个所述第二支片分别设于所述第二音圈的四个边角；

和/或，所述第一支片为一体成型的平面弹性件；

和/或，所述第二支片为一体成型的平面弹性件。

在一实施例中，所述壳体组件包括相连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体开设有第一安装孔，所述第一边导磁板设于所述第一安装孔的内边沿；

所述第二壳体开设有第二安装孔，所述磁路系统还包括第二边导磁板，所述第二边导磁板安装于所述第二安装孔的内边沿，所述第二边导磁板设于所述边磁铁背离所述第一边导磁板的表面。

在一实施例中，所述第一壳体的周缘向外凸出形成有第一固定端，所述第一固定端安装有第一外接触件，所述第一支片的外周缘凸设有导通部，所述导通部固定于所述第一固定端的表面，并与所述第一外接触件电导通；

所述第二壳体的周缘向外凸出形成有第二固定端，所述第二固定端安装有第二外接触件，所述第二支片的外固定部对应延伸有外连接部，所述外连接部固定于所述第二固定端的表面，并与所述第二外接触件电连接。

在一实施例中，所述第一固定端凸设有第一热熔铆柱，所述导通部开设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一热熔铆柱相适配焊接；

所述第二固定端凸设有第二热熔铆柱，所述外连接部开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二热熔铆柱相适配焊接。

在一实施例中，所述第一壳体的周缘向外凸出形成有第三固定端，所述第三固定端凸设有第三热熔铆柱，所述第一支片的外周缘向外延伸有第一延伸部，所述第一延伸部开设有第一固定孔，所述第一固定孔与所述第三热熔铆柱相适配，所述第一延伸部远离所述第一支片的内周缘的一端设有第一焊盘；

和/或，所述第二壳体的周缘向外凸出形成有第四固定端，所述第四固定端凸设有第四热熔铆柱，所述第二支片的周缘向外延伸有第二延伸部，所述第二延伸部开设有与所述第四热熔铆柱相适配的第二固定孔，所述第二延伸部远离所述内固定部的一端设有第二焊盘。

在一实施例中，所述壳体组件还包括前盖，所述前盖设于两所述振动系统背离所述磁路系统的两表面中的至少一者，所述前盖形成有出声孔。

本实用新型还提出一种发声设备，所述发声设备包括电子设备外壳和设于所述电子设备外壳内的扬声器，所述扬声器为如上任一所述的扬声器。

本实用新型技术方案的扬声器包括磁路系统包括中心磁铁和边磁铁，于中心磁铁和边磁铁之间的间隙设有分隔板，分隔板两端分别连接第一中心导磁板和第一边导磁板，从而形成第一磁间隙和第二磁间隙，设于其两侧的振动系统中的音圈能够分别插入第一磁间隙和第二磁间隙内，实现一个磁路系统驱动两个振动系统振动的结构，有效提升磁路系统的利用率和驱动稳定性，提升产品性能。且分隔板的设置能够替代现有结构中的磁铁结构，减少了材料的使用和磁路系统的重量，并可以简化组装工艺，减少加工成本。且第一中心导磁板可提升中心磁铁的磁力线，第一边导磁板可提升边磁体的磁力效果，进而提升对音圈的驱动效果。同时，振膜包括有中心部和折环部，两个振膜的折环部的凹陷方向一致，可以避免折环部均朝向扬声器的外侧凸设，可降低振动系统的厚度，结合磁路系统的厚度和重量减小，能够进一步降低扬声器的整体厚度，有利于产品轻薄化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型扬声器一实施例的结构示意图；

图2为图1所示扬声器另一视角的结构示意图；

图3为图1所示扬声器的俯视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为图1所示扬声器的一部分爆炸图；

图6为图1所示扬声器的又一部分爆炸图；

图7为图1所示扬声器的全部结构爆炸图；

图8为图1所示扬声器中第一壳体与磁路系统的俯视图；

图9为图8中沿B-B线的剖视图；

图10为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图11为图10所示扬声器另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种扬声器100。

请结合参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，本实用新型提出的扬声器100包括壳体组件10、磁路系统20及分别位于磁路系统20相对的两侧的两个振动系统；

所述磁路系统20包括中心磁铁21、与所述中心磁铁21周缘间隔设置的边磁铁22、第一中心导磁板23以及第一边导磁板24，所述第一中心导磁板23设于所述中心磁铁21的一表面，所述第一边导磁板24设于所述边磁铁22背离所述第一中心导磁板23的表面，并与所述壳体组件10连接，所述中心磁铁21与所述边磁铁22之间的间隙内设有分隔板25，分隔板25两端分别连接所述第一中心导磁板23和所述第一边导磁板24，所述分隔板25与所述中心磁铁21之间形成第一磁间隙20a，并与所述边磁铁22之间形成第二磁间隙20b；每一振动系统包括振膜和音圈，每一所述振膜包括中心部和折环部，两个所述振膜通过折环部均安装于所述壳体组件10，两个音圈分别连接于一所述中心部朝向所述磁路系统20的表面，并分别插入第一磁间隙20a和第二磁间隙20b内；

在所述音圈的振动方向上，两所述振膜的折环部的凹陷方向一致。

本实施例中，壳体组件10用于固定振动系统和磁路系统20，起到一定的支撑作用，并用于将扬声器100固定到所应用的产品上。壳体组件10的材质可以是塑胶件，方便加工且结构稳定性好。壳体组件10可以是分体结构，也可以是一体成型结构，在此不做限定。壳体组件10一般呈扁平状，在磁路系统20设于壳体组件10上，且两振动系统分别位于磁路系统20两侧的基础上，能够保证扬声器100的整体厚度不会太大，从而减少占用空间，有利于小型化。壳体组件10的横截面形状可以是圆形、方形或多边形等，在此不做限定，可以根据需要进行设定。

具体地，磁路系统20设于壳体组件10的中部，并形成有两个磁间隙。磁路系统20包括中心磁铁21、边磁铁22、设于中心磁铁21一表面的第一中心导磁板23，以及设于边磁铁22一表面的第一边导磁板24，在中心磁铁21与边磁铁22之间的间隙内设有分隔板25，例如，,直接将第一边导磁板24和第一中心导磁板23中的一者弯折设置有分隔板25，并抵接至另一者，使分隔板25位于中心磁铁21与边磁铁22之间的间隙内，从而能与中心磁铁21之间形成第一磁间隙20a，并与边磁铁22形成第二磁间隙20b。也就是说，分隔板25可以是第一边导磁板24弯折延伸形成，也可以是第一中心导磁板23弯折延伸形成，或者由两者同时弯折并对接形成的分隔板25，或者是单独制作分隔板25，并分别与第一中心导磁板23和第一边导磁板24连接，在此不做限定。形成了内侧的第一磁间隙20a和外侧的第二磁间隙20b，结构简单，有效提高磁路系统20的利用率，并不使用额外的磁铁材料，有利于降低成本且减轻重量。

每一振动系统包括振膜和音圈，振膜的材质可以是硅胶，振膜的边缘连接于壳体组件10的边沿，音圈的一端与振膜连接，另一端悬设于第一磁间隙20a或第二磁间隙20b内。将音圈与外部电路连接导通后，音圈将电流引入磁路系统20形成的磁场中，从而使得音圈在磁间隙内运动，以带动振膜振动，实现发声。为了提升振动效果，振膜包括有折环部和中心部，中心部为平面状，用于与音圈连接，并实现上下振动，折环部环绕中心部设置，且折环部远离中心部的一侧与壳体组件10连接固定，从而实现振膜的安装。当然，为了更加方便固定，振膜还包括固定部313，固定部313环设于折环部的周缘，并与壳体组件10为粘接或焊接，固定部313呈平面状，从而方便与壳体组件10进行连接，实现稳定的连接结构。中心部与折环部的材料可以选择不同的，以保证振膜振动的顺性和稳定性。

可以理解的，折环部呈凹陷或凸起结构，也即平面状的中心部和平面状的固定部313之间的折环部呈弧形结构，如此，可方便振膜具有良好的形变能力。折环部可以是规则的弧形结构，例如，半圆弧形或椭圆弧形，当然也可以是不规则的曲线，在此不做限定。在振动时，折环部连同中心部发生振动，从而能提升音圈的振动稳定性，使其保持沿其轴线方向上下移动。此处，设置两个振膜的折环部的凹陷方向设置一致，也即，在扬声器100处于正常放置状态时，例如，使壳体组件10的表面与水平面平行时，即一个折环部朝向磁路系统20凹陷，另一个朝向背离磁路系统20的方向凹陷，如此，可以避免折环部均朝向扬声器100的外侧凸设，从而降低了振动系统的厚度，有利于产品薄型化。

本实用新型技术方案的扬声器100包括磁路系统20包括中心磁铁21和边磁铁22，于中心磁铁21和边磁铁22之间的间隙内设有分隔板25，并分别连接中心导磁板23和第一边导磁板24，从而形成第一磁间隙20a和第二磁间隙20b，设于其两侧的振动系统中的音圈能够分别插入第一磁间隙20a和第二磁间隙20b内，实现一个磁路系统20驱动两个振动系统振动的结构，有效提升磁路系统20的利用率，提升产品性能。且分隔板25的设置能够替代现有结构中的磁铁结构，减少了材料的使用和磁路系统20的重量，并可以简化组装工艺，减少加工成本。且第一中心导磁板23可提升中心磁铁21的磁力线，第一边导磁板24可提升边磁体的磁力效果，进而提升对音圈的驱动效果。同时，振膜包括有中心部和折环部，两个振膜的折环部的凹陷方向一致，可以避免折环部均朝向扬声器100的外侧凸设，可降低振动系统的厚度，结合磁路系统20的厚度和重量减小，能够进一步降低扬声器100的整体厚度，有利于产品轻薄化设计。

请结合图4、图8和图9，在一实施例中，所述第一边导磁板24、所述分隔板25以及所述第一中心导磁板23为一体成型结构。

本实施例中，为了进一步方便制作，将第一边导磁板24、分隔板25以及第一中心导磁板23为一体成型结构，也即，在边磁铁22设置有四个时，可以将相对设置的两第一边导磁板24相向延伸设置，并且对应中心磁铁21的位置向下凹陷设置，凹陷结构的底部形成第一中心导磁板23，凹陷结构的侧部则是分隔板25，而另外两个相对的第一边导磁板24则贴合在边磁铁22的表面即可。如此，也可以有效提升磁路系统20的稳定性和两个磁间隙的分隔效果，有效提升扬声器100的声学性能。

请再次参照图4，在一实施例中，设定两个振动系统分别为第一振动系统30和第二振动系统40，所述第一振动系统30的振膜和音圈分别为第一振膜31和第一音圈32，所述第一振膜31的折环部313朝背离所述磁路系统20的方向凹陷设置，所述第一音圈32伸入所述第一磁间隙20a内；

所述扬声器100还包括第一支片33，所述第一支片33的外周缘连接所述壳体组件10，所述第一支片33的内周缘的相对两表面分别连接于所述第一音圈32和第一振膜31。

本实施例中，第一振膜31包括中心部311和折环部312，设定向第一振膜31为折环部312向外凸出的结构状态，也即背离磁路系统20的方向凹陷，中心部311对应连接的音圈为第一音圈32。为了能够进一步保证第一音圈32在第一磁间隙20a中的位置，保证其运动方向只沿其轴向方向上下振动，扬声器100还包括有第一支片33，因该处的折环部312并不会对内部空间造成影响，故而为了方便连接，可以将第一支片33连接于第一音圈32与第一振膜31之间，也即，第一支片33的内周缘的相对两表面分别连接第一音圈32与中心部311，此时第一支片33的外周缘连接于壳体组件10，能够对第一音圈32起到较好的支撑效果，提高结构稳定性。当然，在第一支片33的内周缘与外周缘之间具有弹性变形结构，从而能够保证第一音圈32的振动效果，使其不影响声学效果。

请结合图4至图6，在一实施例中，所述第二振动系统40的振膜和音圈分别为第二振膜41和第二音圈42，所述第二振膜41的折环部412朝靠近所述磁路系统20的方向凹陷设置，所述第二音圈42伸入所述第二磁间隙20b内；

所述扬声器100还包括第二支片43，所述第二支片43的内固定部连接于所述第二音圈42背离所述第二振膜41的一端，第二支片43的外固定部固定于所述壳体组件10。

相对于第一振动系统30，位于磁路系统20另一侧的振动系统则为第二振动系统40，第二振膜42包括中心部411和折环部412，第二音圈42连接于第二振膜42的中心部411，第二振膜41的折环部412为向磁路系统20的方向凹陷设置。同上，为了保证第二振动系统40的振动稳定性，第二支片43的一端连接第二音圈42，另一端固定在壳体组件10上，为避免与向内凹陷的折环部412相干涉，将该第二支片43连接于第二音圈42背离第二振膜41的一端，也即插设于第二磁间隙20b的一端，从而能为第二振膜41的振动提供较大的活动空间，提升产品的声学性能。当然，对应于该第二支片43，壳体组件10和磁路系统20会对应做出避让空间。

可选的，第一支片33和第二支片43均为金属材质，金属材质可以选择铜、铁、钢和合金中的任意一种，具有较好的结构稳定性，且受高温高湿环境影响较小，耐疲劳性也较好，能够使得扬声器100在恶劣环境下工作。同时，金属材质选择为导电材料，从而在与音圈连接后直接形成电导通，有效降低空间占用，进一步降低沿振动方向上的高度。如此，可将第一支片33和第二支片43与壳体组件10连接的部分外露出来，从而方便与外界触点进行电连接，从而实现电导通。

请结合图7，在一实施例中，所述第一支片33还包括连接所述内周缘331与外周缘332的连接段334，所述连接段334为平面弯曲延伸状态。所述第一支片33还包括连接于所述内周缘331内侧的支撑部333，所述外周缘332连接于所述壳体组件10，所述第一音圈32设于所述支撑部333。

此处，第一支片33的外周缘332为边缘部分，支撑部333为其中心区域，连接段334和内周缘331均为可以弹性形变的部分。具体地，对应于扬声器100整体为类矩形结构，将该外周缘332设置为矩形环状，矩形的四个边角进行圆弧过度处理，内周缘331的形状与外周缘332的形状相同，连接段334呈弯曲状延伸，并设置有四个均匀分布在内周缘331和外周缘332之间，从而有效提高空间利用率，在尽可能延长连接段334和内周缘331长度的基础上，不增加高度和平面面积的占用，并能有效减少断裂的风险，从而保证音圈振动的顺性，提升声学效果。

请结合图6，在一实施例中，所述第二支片43具有内固定部431和外固定部432，所述内固定部431与所述第二音圈42连接，所述外固定部432固定于所述壳体组件10，在所述内固定部431和外固定部432之间具有平面延伸部433，所述平面延伸部433在内固定部431与外固定部432之间弯曲延伸。

本实施例中，第二支片43包括有内固定部431和外固定部432，分别与音圈和外界触点进行电连接。还具有平面延伸部433在内固定部431与外固定部432弯折延伸，能够尽可能的提升第二支片43的弹性和顺性，从而提升扬声器100的声学性能。具体地，该平面延伸部433为不规则的弯折形状，结构稳定性好，在具有较好的顺性的同时，能够有效降低失真情况。

可选的，所述第二支片43为一体成型的平面弹性件，在保证自身结构稳定性的前提下，能有效降低整体高度，以实现薄型化的扬声器100结构。

请再结合图6，在一实施例中，所述第二支片43设有四个，四个所述第二支片43分别设于第二音圈42的四个边角；

和/或，所述第二支片43为一体成型的平面弹性件。

此处，第二支片43设有四个，四个第二支片43在第二音圈42的四个边角设置。如此，提供均匀的弹力和支撑力，以保证第二音圈42振动的稳定性，且四个第二支片43与第二音圈42连接的一端均位于同一水平面上，从而可以保证第二音圈42始终处于竖直状态，并能够保持在竖直方向上的振动，以降低扬声器100的失真。当然，于其他实施例中，还可以设置两个、三个或四个以上。

此处，可以设定第二支片43为一体成型的平面弹性件，也即内固定部431和外固定部432也为平面状，相比于弹波结构，能够降低扬声器100在其振动方向上的高度，从而减少了扬声器100的体积，更加容易实现扬声器100的小型化，并且能显著提高结构稳定性，有效减少断裂风险。可选的，第一支片33和第二支选择金属片材进行制备，从而能够具有较好的抗变形能力和耐疲劳性，并能够为音圈和振膜的振动起到较好的缓冲作用。

请参照图6和图7，在一实施例中，所述壳体组件10包括相连接的第一壳体11和第二壳体12，所述边磁铁22夹设于所述第一壳体11与第二壳体12相对的两表面，所述第一壳体11开设有第一安装孔111，所述第一边导磁板24设于所述第一安装孔111的内边沿；

所述第二壳体12开设有第二安装孔121，所述磁路系统20还包括第二边导磁板27，所述第二边导磁板27安装于所述第二安装孔121的内边沿，所述第二边导磁板27设于所述边磁铁22背离所述第一边导磁板24的表面。

本实施例中，为了方便固定磁路系统20，壳体组件10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12的连接方式可以是卡扣、粘接或焊接等，在此不做限定。第一壳体11呈环状，其中部开设有第一安装孔111，第一边导磁板24固定在第一安装孔111的边沿，而当第一中心导磁板23、第一边导磁板24与分隔板25为一体成型结构时，可以将中心磁铁21设于第一中心导磁板23上，第二中心导磁板26设于中心磁铁21上。第二壳体12也呈环状，其外部形状与第一壳体11的大致相同，第二壳体12的中部开设有第二安装孔121，其与第一安装孔111的形状大小大致相同，第二边导磁板27安装于第二安装孔121的外边沿，同时贴设在边磁铁22的表面，进一步提升边磁铁22的磁通量，此处将边磁铁22的外周缘同时夹设在第一壳体11与第二壳体12之间，从而能够进一步提升壳体组件10与磁路系统20连接的稳定性，进而保证扬声器100结构的使用性能，两振动系统的振膜的固定部313则分别固定在第一壳体11和第二壳体12相背离的表面。

此处，第一壳体11和第二壳体12可以均设置为长方体状，第一安装孔111和第二安装孔121的形状也大致呈长方体状，从而能够有效提升壳体组件10的结构利用率，在保证结构稳定性的同时，最大程度的减少壳体组件10占用的体积。

请结合图1、图2及图8，在一实施例中，所述第一壳体11的周缘向外凸出形成有第一固定端112，所述第一固定端112安装有第一外接触件60，所述第一支片33的外周缘凸设有导通部335，所述导通部335固定于所述第一固定端112的表面，并与所述第一外接触件60电导通；

所述第二壳体12的周缘向外凸出形成有第二固定端122，所述第二固定端122安装有第二外接触件70，所述第二支片43的外固定部432对应延伸有外连接部434，所述外连接部434固定于所述第二固定端122的表面，并与所述第二外接触件70电连接。

本实施例中，为了方便固定扬声器100，在第一壳体11的周缘形成有第一固定端112。同时，为了方便对音圈进行供电，在第一固定端112安装有第一外接触件60，其材质为导电金属，例如，弯折设置的金属片，穿设于第一固定端112内形成的安装腔体，并分别裸露于第一固定端112的上下表面，上表面的裸露点作为外导通点，下表面的裸露点作为与第一支片33的导通部335进行电连接。

同理的，为了方便对第二振动系统40的第二音圈42供电，第二壳体12的周缘形成有第二固定端122，第二外接触件70的安装方式同上，将第二支片43的周缘朝向第二固定端122的方位延伸形成外连接部434，外连接部434直接与第二外接触件70的裸露部分进行粘接或焊接，从而实现电连接。当然，可选的，第二固定端122为两个，对应的两外连接部434与两个第二外接触件70进行电连接，实现正负电流的输入，从而提升电导通的稳定性。

此处，将第二固定端122与第一固定端112均设置在第一壳体11和第二壳体12相同的侧边，从而使得扬声器100与外界导通时更加方便连接，提升组装效率，并保证导通的稳定性。

请继续参照图1和图2，在一实施例中，所述第一固定端112凸设有第一热熔铆柱1121，所述导通部335开设有第一连接孔3351，所述第一连接孔3351与所述第一热熔铆柱1121相适配焊接；

所述第二固定端122凸设有第二热熔铆柱1221，所述外连接部434开设有第二连接孔4341，所述第二连接孔4341与所述第二热熔铆柱1221相适配焊接。

本实施例中，在第一固定端112通过第一外接触件60与导通部335电连接后，为了进一步提高稳定性，在第一固定端112靠近第一壳体11的一侧凸设有第一热熔铆柱1121，导通部335开设有第一连接孔3351，当第一热熔铆柱1121穿入第一连接孔3351内，再进行焊接，从而使得第一热熔铆柱1121部分热熔，高度变低，熔融的部分进入第一连接孔3351内实现稳定的连接。同理的，在第二固定端122也设置第二热熔铆柱1221，外连接部434开设有对应的第二连接孔4341，将第二定心支片与第二固定端122也进行热熔焊接，继而提升连接的稳定性。

请结合图10和图11，在不同于上述实施例的扬声器100结构的基础上，所述第一壳体11的外周缘形成有第三固定端113，所述第三固定端113凸设有第三热熔铆柱1131，所述第一支片33的外周缘332连接有第一延伸部80，所述第一延伸部80开设有第一固定孔81，所述第一固定孔81与所述第一热熔铆柱1121相适配，所述第一延伸部80远离所述第一支片33的内周缘331的一端设有第一焊盘82；

和/或，所述第二壳体12的周缘向外凸出形成有第四固定端123，所述第四固定端123凸设有第四热熔铆柱1231，所述第二支片43的外周缘连接有第二延伸部90，所述第二延伸部90开设有与所述第四热熔铆柱1231相适配的第二固定孔91，所述第二延伸部90远离所述第二支片43的内固定部431的一端设有第二焊盘92。

本实施例中，为了方便固定扬声器100，并方便与外电路连接，在第一壳体11的周缘形成有第三固定端113，该第三固定端113用于方便固定第一支片33外露于第一壳体11的端部，作为与外部电路连接的支撑点。将第一支片33连接有第一延伸部80，第一支片33与第一延伸部80可以为一体成型结构，在第一延伸部80的一端设置第一焊盘82，一方面相对于在第一固定端112上设置焊盘，能够使得第一固定端112的尺寸更小，减小对整个产品的空间占用。另一方面，第一延伸部80的设置，能够更加使得扬声器100的位置更加灵活，更加适应产品内部的结构布局。此处，为了进一步实现连接稳定性，在第三固定端113上设置有第一热熔铆柱1121，第一延伸部80开设有对应的第一固定孔81，将其与第一热熔铆柱1121进行套设，再进行热熔铆接，从而实现稳定的连接结构，并能够减少导线的使用，有效降低扬声器100在振动方向上的高度，提高通电稳定性。

同理的，第二壳体12的周缘形成有第四固定端123，第四固定端123凸设有两第四热熔铆柱1231，将第二支片43的周缘朝向第四固定端123的方位连接有两个间隔的第二延伸部90，该第二延伸部90开设有两个相对应的第二固定孔91，从而与第四热熔铆柱1231相套设，通过热熔后铆接连接，形成稳定的连接导通关系，第二支片43与第二延伸部90可以为一体成型结构，如通过柔性电路板制作，在第二延伸部90的一端设置第二焊盘92，与外部电连通。同样能够使得第二固定端122的尺寸更小，减小对整个产品的空间占用。且第二延伸部90的设置，能够更加使得扬声器100的位置更加灵活，更加适应产品内部的结构布局。

请再次参照图1至图4，在一实施例中，所述壳体组件10还包括前盖13，所述前盖13设于两所述振动系统30背离所述磁路系统20的两表面中的至少一者，所述前盖13形成有出声孔131。

为了进一步对振动系统30进行防护，壳体组件10还包括前盖13，前盖13的材质可为塑料或金属，其呈薄板状，外缘形状与第一壳体11或第二壳体12相匹配，并于周缘固定在振膜的边缘，从而有效防止振膜的脱落，提升对振膜的防护性。当然，为了避让振膜的振动，其中间位置朝向背离振膜的方向凹设形成有凹槽，并在凹槽的槽底形成有出声孔131，用于声音的传输。可选的，前盖13设置有两个，两前盖13分别设于两个振动系统的振膜的外表面，从而提升扬声器100整体的结构稳定性，延长其使用寿命。

此外，在出声孔131的位置处可以覆盖防尘网14，从而进一步提升对振膜的防护，有效减少灰尘或外界水汽进入扬声器100内部，进一步提升其使用性能。

本实用新型还提出一种发声设备(未图示)，所述发声设备包括电子设备外壳和设于所述电子设备外壳的扬声器100，所述扬声器100为如上所述的扬声器100。由于本发声设备的扬声器100采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此处，发声设备可以是音箱、手机、耳机等，也可以是带有发声功能的电器设备，在此不做限定。当然，发声设备还可应用在车辆中，作为车载扬声器、消费类扬声器等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括：

壳体组件；

磁路系统，所述磁路系统包括中心磁铁、与所述中心磁铁周缘间隔设置的边磁铁、第一中心导磁板以及第一边导磁板，所述第一中心导磁板设于所述中心磁铁的一表面，所述第一边导磁板设于所述边磁铁背离所述第一中心导磁板的表面，并与所述壳体组件连接，所述中心磁铁与所述边磁铁之间的间隙内设有分隔板，所述分隔板两端分别连接所述第一中心导磁板和所述第一边导磁板，所述分隔板与所述中心磁铁之间形成第一磁间隙，并与所述边磁铁之间形成第二磁间隙；及

两个振动系统，分别位于所述磁路系统相对的两侧，每一所述振动系统均包括振膜和音圈，每一所述振膜包括中心部和折环部，两个所述振膜均通过所述折环部安装于所述壳体组件，两个所述音圈分别连接于两个所述中心部朝向所述磁路系统的表面，并分别插入第一磁间隙和第二磁间隙内；

在所述音圈的振动方向上，两所述振膜的折环部的凹陷方向一致。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述第一边导磁板、所述分隔板以及所述第一中心导磁板为一体成型结构。

3.如权利要求1或2所述的扬声器，其特征在于，设定两个振动系统分别为第一振动系统和第二振动系统，所述第一振动系统的振膜和音圈分别为第一振膜和第一音圈，所述第一振膜的折环部朝背离所述磁路系统的方向凹陷设置，所述第一音圈伸入所述第一磁间隙内；

所述扬声器还包括第一支片，所述第一支片的外周缘连接所述壳体组件，所述第一支片的内周缘的相对两表面分别连接于所述第一音圈和所述第一振膜。

4.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述第二振动系统的振膜和音圈分别为第二振膜和第二音圈，所述第二振膜的折环部朝靠近所述磁路系统的方向凹陷设置，所述第二音圈伸入所述第二磁间隙内；

所述扬声器还包括第二支片，所述第二支片的内固定部固定于所述第二音圈背离所述第二振膜的一端，所述第二支片的外固定部固定于所述壳体组件。

5.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述第一支片还包括连接所述外周缘和所述内周缘的连接段，所述连接段为平面弯曲延伸状态；

所述第二支片还包括平面延伸部，所述平面延伸部在所述内固定部与所述外固定部之间弯曲延伸。

6.如权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述第二支片设有四个，四个所述第二支片分别设于所述第二音圈的四个边角；

和/或，所述第一支片为一体成型的平面弹性件；

和/或，所述第二支片为一体成型的平面弹性件。

7.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述壳体组件包括相连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体开设有第一安装孔，所述第一边导磁板设于所述第一安装孔的内边沿；

所述第二壳体开设有第二安装孔，所述磁路系统还包括第二边导磁板，所述第二边导磁板安装于所述第二安装孔的内边沿，所述第二边导磁板设于所述边磁铁背离所述第一边导磁板的表面。

8.如权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述第一壳体的周缘向外凸出形成有第一固定端，所述第一固定端安装有第一外接触件，所述第一支片的外周缘凸设有导通部，所述导通部固定于所述第一固定端的表面，并与所述第一外接触件电导通；

所述第二壳体的周缘向外凸出形成有第二固定端，所述第二固定端安装有第二外接触件，所述第二支片的外固定部对应延伸有外连接部，所述外连接部固定于所述第二固定端的表面，并与所述第二外接触件电连接。

9.如权利要求8所述的扬声器，其特征在于，所述第一固定端凸设有第一热熔铆柱，所述导通部开设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一热熔铆柱相适配焊接；

所述第二固定端凸设有第二热熔铆柱，所述外连接部开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二热熔铆柱相适配焊接。

10.如权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述第一壳体的周缘向外凸出形成有第三固定端，所述第三固定端凸设有第三热熔铆柱，所述第一支片的外周缘向外延伸有第一延伸部，所述第一延伸部开设有第一固定孔，所述第一固定孔与所述第三热熔铆柱相适配，所述第一延伸部远离所述内周缘的一端设有第一焊盘；

和/或，所述第二壳体的周缘向外凸出形成有第四固定端，所述第四固定端凸设有第四热熔铆柱，所述第二支片的外周缘向外延伸有第二延伸部，所述第二延伸部开设有与所述第四热熔铆柱相适配的第二固定孔，所述第二延伸部远离所述内固定部的一端设有第二焊盘。

11.如权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述壳体组件还包括前盖，所述前盖设于两所述振动系统背离所述磁路系统的两表面中的至少一者，所述前盖形成有出声孔。

12.一种发声设备，其特征在于，所述发声设备包括电子设备外壳和设于所述电子设备外壳内的扬声器，所述扬声器为如权利要求1至11中任一项所述的扬声器。

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