CN216772935U - 一种具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接机领域，尤其涉及一种具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机。所述具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机包括加工箱，位于加工箱上端部安装有控制台，还包括：输线部，所述输线部安装于加工箱上端部靠近边缘的位置，所述输线部将导线输送至装置内部；剥皮断线部，所述剥皮断线部安装于加工箱上端部中心位置，且所述剥皮断线部对导线进行剥皮以及切断。本实用新型提供的具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机中，设置的剥皮断线部中具有三组刀片，一组用于对线材进行切断，而另外两块则是用于对导线进行剥皮，从而在对线材进行加工时，由一台设备即可完成剥皮以及切断两个加工流程，提升对线材的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机领域，尤其涉及一种具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机。
背景技术
对于线材的回收加工中，通常需要对其进行剥皮以及切断等操作，而对于这两种加工流程来说，所使用到的设备不同，因此在进行加工时，不仅需要消耗更多的能源，对于线材的来回搬运也十分消耗人力。
因此，有必要提供一种新的具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机。
本实用新型提供的具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机，包括加工箱，位于加工箱上端部安装有控制台，还包括：输线部，所述输线部安装于加工箱上端部靠近边缘的位置，所述输线部将导线输送至装置内部；剥皮断线部，所述剥皮断线部安装于加工箱上端部中心位置，且所述剥皮断线部对导线进行剥皮以及切断。
优选的，所述输线部中包括若干个塑料轮，且设置于该处的所述塑料轮侧端连接有用于驱动的驱动电机，而所述驱动电机安装于驱动气缸上，所述驱动气缸则安装于加工箱上。
优选的，所述剥皮断线部安装于输线部的输出端。
优选的，所述剥皮断线部包括三组相平行的刀片，位于中部的所述刀片长度大于位于两侧的刀片。
优选的，所述剥皮断线部一侧设置有嵌合于加工箱上的废料输导座，而所述剥皮断线部还安装有吹气管，所述吹气管的输出端口朝向废料输导座。
优选的，所述加工箱上端部还安装有焊接部，所述焊接部中包括焊接机，所述焊接机用于对导线进行焊接。
优选的，所述加工箱上端部还安装有具有滑动作用的移动模组，所述移动模组带动导线于剥皮断线部与焊接部之间移动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机中，设置的剥皮断线部中具有三组刀片，一组用于对线材进行切断，而另外两块则是用于对导线进行剥皮，从而在对线材进行加工时，由一台设备即可完成剥皮以及切断两个加工流程，提升对线材的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的局部的结构示意图。
图中标号：1、加工箱；2、输线部；3、剥皮断线部；4、废料输导座；5、焊接部；6、移动模组；7、控制台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机，具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机包括加工箱 1，位于加工箱1上端安装有输线部2、剥皮断线部3、废料输导座4、焊接部5、移动模组6以及控制台7。
需要说明的是：该装置中，设置的剥皮断线部3同时具有剥皮以及切断的功能，因此在对线材进行加工时，可直接完成该两种重要的加工，因此在对线材进行加工时，整体的效率会更高。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，输线部2中包括若干个塑料轮，且设置于该处的塑料轮侧端连接有用于驱动的驱动电机，而驱动电机安装于驱动气缸上，驱动气缸则安装于加工箱1上；
其中，剥皮断线部3安装于输线部2的输出端。
需要说明的是：输线部2中的塑料轮为主要的导向结构，线材嵌合于塑料轮上的凹槽中，进而由塑料对线材前进的方向进行限定，避免线材在移动时出现位置偏移的情况，因此输送的线材方向定位准确；
还需要说明的是：塑料轮有电机带动其进行转动，从而依靠自身与线材之间的摩擦力能够对线材起到推进作用，以便于线材自动移向装置内部，实现装置的自动上料；
还需要说明的是：驱动电机安装于驱动气缸上，从而能够由气缸带动其进行水平方向上的移动，从而带动塑料轮进行移动，以便于调整线材进入到装置的位置，从而使线材更好的进入到剥皮断线部3中。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，剥皮断线部3包括三组相平行的刀片，位于中部的刀片长度大于位于两侧的刀片；
而剥皮断线部3一侧设置有嵌合于加工箱1上的废料输导座4，而剥皮断线部3还安装有吹气管，吹气管的输出端口朝向废料输导座4。
需要说明的是：剥皮断线部3中，设置的三组刀片，位于中部的不较长，用于对线材进行切断，而位于两侧的比较短，用于对线材进行剥皮，从而能够对实现一次性剥皮以及切断，对于整个装置来说，具有更高的功能性，而对于线材的加工来说，效率得到明显的提升；
还需要说明的是：设置于剥皮断线部3侧端的废料输导座4用于导出线体中剥下的外皮，因此更便于后续的清理工作，而设置的吹气管能够将剥皮断线部3中切下的外皮吹送至废料输导座4中。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，加工箱1上端部还安装有焊接部5，焊接部5中包括焊接机，焊接机用于对导线进行焊接。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，加工箱1上端部还安装有具有滑动作用的移动模组6，移动模组6带动导线于剥皮断线部3与焊接部5 之间移动。
需要说明的是：该处设置的移动模组6能够带动线材进行位置上的平移，从而将磨皮断线部3的导线移送至焊接部5中，从而对导线进行焊接。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机，包括加工箱(1)，位于加工箱(1)上端部安装有控制台(7)，其特征在于，还包括：
输线部(2)，所述输线部(2)安装于加工箱(1)上端部靠近边缘的位置，所述输线部(2)将导线输送至装置内部，所述输线部(2)中包括若干个塑料轮，且所述塑料轮侧端连接有用于驱动的驱动电机，而所述驱动电机安装于驱动气缸上，所述驱动气缸则安装于加工箱(1)上；
剥皮断线部(3)，所述剥皮断线部(3)安装于加工箱(1)上端部中心位置，且所述剥皮断线部(3)对导线进行剥皮以及切断，所述剥皮断线部(3)安装于输线部(2)的输出端，且所述剥皮断线部(3)包括三组相平行的刀片，位于中部的所述刀片长度大于位于两侧的刀片。
2.根据权利要求1所述的具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机，其特征在于，所述剥皮断线部(3)一侧设置有嵌合于加工箱(1)上的废料输导座(4)，而所述剥皮断线部(3)还安装有吹气管，所述吹气管的输出端口朝向废料输导座(4)。
3.根据权利要求2所述的具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机，其特征在于，所述加工箱(1)上端部还安装有焊接部(5)，所述焊接部(5)中包括焊接机，所述焊接机用于对导线进行焊接。
4.根据权利要求3所述的具有剥皮切断一体结构的线材全自动焊接机，其特征在于，所述加工箱(1)上端部还安装有具有滑动作用的移动模组(6)，所述移动模组(6)带动导线于剥皮断线部(3)与焊接部(5)之间移动。
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2021
- 2021-11-17 CN CN202122817382.5U patent/CN216772935U/zh active Active
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