CN117153497A - 一种废旧电缆回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆回收技术领域，具体涉及一种废旧电缆回收装置，包括底座，所述底座内开设有剥皮室，所述底座的外壁上焊接有导向管，所述导向管延伸至剥皮室，所述导向管的外壁上焊接有安装架，所述安装架内滑动插接有一对刀架。本发明中通过设置的进给轮和切割刀，进给轮外壁上的尖刺能够在电缆外皮上留下孔洞，能够提高切割刀的切割效果，避免电缆外皮较硬导致切割刀崩坏的情况，通过设置的分离板，使得两个分离板能够往复进行张开动作，并且分离板外壁上焊接有倒刺，使得当两个分离板张开时，分离板能够抓住外皮向两侧拉扯，从而模拟手动剥皮的效果，进一步提高外皮剥离效果，进而提高工作效率。

Description

一种废旧电缆回收装置

技术领域

本发明属于电缆回收技术领域，具体涉及一种废旧电缆回收装置。

背景技术

电缆是一种通过外皮包裹线芯的电能或信号传输装置，电缆的线芯具有极高的回收利用价值，而电缆的外皮通常为塑料材质，随意丢弃容易污染环境，在电气系统日常维护和升级换代过程中会产生大量的废旧电缆，因此需要对废旧电缆进行回收利用。

但是现有的回收装置是通过牵引电缆经过刀片，实现将电缆外皮切出一条缝，由于电缆外皮较硬，切割时容易导致刀片崩坏，并且由于电缆外皮与线芯之间存在附着力，只切出一条缝，无法直接将线芯与外皮分离，需要手动辅助剥离，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种废旧电缆回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废旧电缆回收装置，包括底座，所述底座内开设有剥皮室，所述底座的外壁上焊接有导向管，所述导向管延伸至剥皮室，所述导向管的外壁上焊接有安装架，所述安装架内滑动插接有一对刀架，两个所述刀架上下对称分布在导向管的两侧，每个所述刀架的外壁上焊接有切割刀，每个所述刀架的外壁上转动插接有进给轮，两个所述进给轮中的任意一个进给轮的转轴上焊接有电机一，所述电机一焊接在刀架的外壁上，所述剥皮室的内壁上开设有行程槽，所述行程槽内滑动插接有一对分离板，两个所述分离板对称分布在导向管的两侧，每个所述分离板的外壁上焊接有倒刺，每个所述分离板的外壁上焊接有齿条，所述行程槽的内壁上通过转轴转动插接有传动齿轮，所述传动齿轮位于两个齿条之间，每个所述齿条均与传动齿轮相互啮合，所述导向管内设置有清洁机构，所述底座上设置有收卷机构。

在上述的一种废旧电缆回收装置中，所述安装架的顶部内壁上转动插接有螺杆，两个所述刀架通过螺纹配合套装在螺杆的外壁上，两个所述刀架的螺纹配合方向相反。

在上述的一种废旧电缆回收装置中，所述清洁机构包括刷子，所述导向管的顶部外壁上焊接有管接头，所述管接头开口处通过螺栓连接有水管，所述管接头的底部内壁上安装有喷头，所述喷头延伸至导向管内。

在上述的一种废旧电缆回收装置中，所述管接头的内壁上转动插接有螺旋桨，所述螺旋桨位于喷头与水管之间，所述螺旋桨的外壁上焊接有主动齿轮，所述主动齿轮转动插接在管接头的外壁上，所述导向管的端部外壁上通过轴承转动插接有齿圈，所述齿圈与主动齿轮相互啮合。

在上述的一种废旧电缆回收装置中，所述齿圈的外壁上焊接有若干个等距圆周分布的刷子，所述刷子转动插接在导向管内。

在上述的一种废旧电缆回收装置中，所述收卷机构包括绞盘，所述底座的外壁上焊接有支架，所述支架的外壁上通过螺栓连接有电机二，所述电机二的主轴上焊接有绞盘，所述绞盘转动插接在支架的外壁上，所述绞盘远离电机二的一端外壁上焊接有带轮一，两个所述分离板的外壁上焊接有导向圈，两个所述分离板中的任意一个分离板的外壁上开设有往复槽。

在上述的一种废旧电缆回收装置中，所述行程槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内转动插接有传动盘，所述传动盘的外壁上焊接有滑柱，所述滑柱滑动插接在往复槽内，所述传动盘远离滑柱的一侧外壁上焊接有锥齿轮二。

在上述的一种废旧电缆回收装置中，所述底座内开设有传动室，所述锥齿轮二转动插接在传动室内，所述传动室的内壁上转动插接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述锥齿轮一的外壁上焊接有带轮二，所述带轮二与带轮一的外壁上套装有传动带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的进给轮和切割刀，使得当电机一带动进给轮转动时，进给轮外壁上的尖刺能够刺破电缆的外皮，使得进给轮能够将电缆向切割刀推进，进给轮外壁上的尖刺能够在电缆外皮上留下孔洞，能够提高切割刀的切割效果，避免电缆外皮较硬导致切割刀崩坏的情况，两个切割刀上下对称分布，能够将电缆的外皮纵向切割成两半，从而降低电缆外皮与线芯之间的附着力，便于外皮的剥离；

2、通过设置的分离板，使得当电缆经过切割刀后，切割后的电缆进入剥皮室内，线芯能够从两个分离板之间通过，而两半外皮则被分离板阻挡在外侧，随着电缆继续进给，分离板将外皮剥离，使得两半外皮分别沿着两个分离板的圆弧外壁继续移动，两个分离板能够往复进行张开动作，并且分离板外壁上焊接有倒刺，使得当两个分离板张开时，分离板能够抓住外皮向两侧拉扯，从而模拟手动剥皮的效果，进一步提高外皮剥离效果，进而提高工作效率；

3、通过设置的清洁机构，使得当电缆插入导向管内时，喷头能够将水管内的热水喷洒在电缆的外壁上，水流经过螺旋桨，使得螺旋桨能够带动主动齿轮转动，从而使得与主动齿轮啮合的齿圈随之转动，进而使得齿圈带动刷子转动，实现对电缆外皮进行清洁的效果，避免电缆外皮附着的沙石崩坏刀片，同时通过热水的冲刷，能够软化电缆的外皮，便于切割刀进行切割，进一步避免了刀具崩坏的情况，提高了切割效果；

综上所述，通过设置的进给轮和切割刀，进给轮外壁上的尖刺能够在电缆外皮上留下孔洞，能够提高切割刀的切割效果，避免电缆外皮较硬导致切割刀崩坏的情况，通过设置的分离板，使得两个分离板能够往复进行张开动作，并且分离板外壁上焊接有倒刺，使得当两个分离板张开时，分离板能够抓住外皮向两侧拉扯，从而模拟手动剥皮的效果，进一步提高外皮剥离效果，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图。

图2为本发明的整体结构平面剖视示意图。

图3为本发明的清洁机构立体示意图。

图4为本发明的刀架组件立体示意图。

图5为本发明的分离板组件立体示意图。

图6为本发明的传动盘组件立体示意图。

图7为本发明的分离板工作状态立体示意图。

图8为本发明的底座立体剖视示意图。

图中：1、底座；11、支架；12、剥皮室；121、行程槽；122、安装槽；123、传动室；13、导向管；131、安装架；14、管接头；141、喷头；142、水管；2、分离板；21、倒刺；22、齿条；23、往复槽；24、导向圈；25、传动齿轮；3、电机一；31、进给轮；4、刀架；41、切割刀；42、螺杆；5、螺旋桨；51、主动齿轮；6、齿圈；61、刷子；7、电机二；71、绞盘；72、带轮一；8、带轮二；81、传动带；82、锥齿轮一；83、锥齿轮二；84、传动盘；85、滑柱；9、电缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：包括底座1，底座1内开设有剥皮室12，底座1的外壁上焊接有导向管13，导向管13延伸至剥皮室12，导向管13的外壁上焊接有安装架131，安装架131内滑动插接有一对刀架4，两个刀架4上下对称分布在导向管13的两侧，每个刀架4的外壁上焊接有切割刀41，每个刀架4的外壁上转动插接有进给轮31，两个进给轮31中的任意一个进给轮31的转轴上焊接有电机一3，电机一3焊接在刀架4的外壁上，剥皮室12的内壁上开设有行程槽121，行程槽121内滑动插接有一对分离板2，两个分离板2对称分布在导向管13的两侧，每个分离板2的外壁上焊接有倒刺21，每个分离板2的外壁上焊接有齿条22，行程槽121的内壁上通过转轴转动插接有传动齿轮25，传动齿轮25位于两个齿条22之间，每个齿条22均与传动齿轮25相互啮合，导向管13内设置有清洁机构，底座1上设置有收卷机构，安装架131的顶部内壁上转动插接有螺杆42，两个刀架4通过螺纹配合套装在螺杆42的外壁上，两个刀架4的螺纹配合方向相反。

导向管13靠近喷头141的一端底部内壁上开设有排水口，底座1靠近喷头141一侧外壁上开设收集池，能够把清洗电缆9时产生的废水收集起来，分离板2为圆弧形，进给轮31的外壁上焊接有尖刺，两个刀架4的螺纹配合方向相反，使得通过转动螺杆42能够调节进给轮31的夹持距离和切割刀41的切割深度。

对于上述内容进行进一步的阐述：当电机一3带动进给轮31转动时，进给轮31外壁上的尖刺能够刺破电缆9的外皮，使得进给轮31能够将电缆9向切割刀41推进，进给轮31外壁上的尖刺能够在电缆9外皮上留下孔洞，能够提高切割刀41的切割效果，避免电缆9外皮较硬导致切割刀41崩坏的情况，两个切割刀41上下对称分布，能够将电缆9的外皮纵向切割成两半，从而降低电缆9外皮与线芯之间的附着力，便于外皮的剥离，当电缆9经过切割刀41后，切割后的电缆9进入剥皮室12内，线芯能够从两个分离板2之间通过，而两半外皮则被分离板2阻挡在外侧，随着电缆9继续进给，分离板2将外皮剥离，使得两半外皮分别沿着两个分离板2的圆弧外壁继续移动，两个分离板2能够往复进行张开动作，并且分离板2外壁上焊接有倒刺21，使得当两个分离板2张开时，分离板2能够抓住外皮向两侧拉扯，从而模拟手动剥皮的效果，进一步提高外皮剥离效果，进而提高工作效率。

具体的，清洁机构包括刷子61，导向管13的顶部外壁上焊接有管接头14，管接头14开口处通过螺栓连接有水管142，管接头14的底部内壁上安装有喷头141，喷头141延伸至导向管13内，管接头14的内壁上转动插接有螺旋桨5，螺旋桨5位于喷头141与水管142之间，螺旋桨5的外壁上焊接有主动齿轮51，主动齿轮51转动插接在管接头14的外壁上，导向管13的端部外壁上通过轴承转动插接有齿圈6，齿圈6与主动齿轮51相互啮合，齿圈6的外壁上焊接有若干个等距圆周分布的刷子61，刷子61转动插接在导向管13内。

水管142连接水泵，能够向喷头141输送热水，当电缆9从齿圈6插入导向管13内时，喷头141能够将水管142内的热水喷洒在电缆9的外壁上，水流经过螺旋桨5，使得螺旋桨5能够带动主动齿轮51转动，从而使得与主动齿轮51啮合的齿圈6随之转动，进而使得齿圈6带动刷子61转动，实现对电缆9外皮进行清洁的效果，避免电缆9外皮附着的沙石崩坏刀片，同时通过热水的冲刷，能够软化电缆9的外皮，便于切割刀41进行切割，进一步避免了刀具崩坏的情况，提高了切割效果。

具体的，收卷机构包括绞盘71，底座1的外壁上焊接有支架11，支架11的外壁上通过螺栓连接有电机二7，电机二7的主轴上焊接有绞盘71，绞盘71转动插接在支架11的外壁上，绞盘71远离电机二7的一端外壁上焊接有带轮一72，两个分离板2的外壁上焊接有导向圈24，两个分离板2中的任意一个分离板2的外壁上开设有往复槽23，行程槽121的内壁上开设有安装槽122，安装槽122内转动插接有传动盘84，传动盘84的外壁上焊接有滑柱85，滑柱85滑动插接在往复槽23内，传动盘84远离滑柱85的一侧外壁上焊接有锥齿轮二83，底座1内开设有传动室123，锥齿轮二83转动插接在传动室123内，传动室123的内壁上转动插接有锥齿轮一82，锥齿轮一82与锥齿轮二83相互啮合，锥齿轮一82的外壁上焊接有带轮二8，带轮二8与带轮一72的外壁上套装有传动带81。

电缆9的线芯和外皮经过分离板2剥离后，手动将线芯和外皮分别穿过导向圈24后缠绕在绞盘71上，然后启动电机二7，电机二7带动绞盘71转动，能够将线芯和外皮收卷起来，便于后续处理和运输，在传动带81的作用下，带轮二8发生转动，在锥齿轮一82和锥齿轮二83的啮合作用下，传动盘84发生转动，使得传动盘84能够带动滑柱85转动，同时滑柱85在往复槽23内滑动，使得一个分离板2在行程槽121内往复滑动，在传动齿轮25和齿条22的啮合作用下，使得两个分离板2能够实现往复张开动作，两个分离板2沿着行程槽121往复滑动过程中，导向圈24分别带动线芯和外皮往复滑动，使得绞盘71收卷均匀，避免出现脱盘情况，当电缆9的末端经过进给轮31时，电缆9失去进给轮31的推动作用，在绞盘71的作用下，电缆9能够继续进给，从而使得电缆9末端能够被切割。

本发明的工作原理及使用流程：切割前，根据电缆9的尺寸，通过螺杆42调节两个进给轮31和切割刀41之间的距离，控制电机二7转动，调节两个分离板2的初始间距，使得间距只能容纳线芯通过，将电缆9从齿圈6插入导向管13内，打开喷头141，在清洁机构的作用下，对电缆9的外壁进行清洗和软化，便于后续进行切割工作，控制电机一3带动进给轮31转动，进给轮31外壁上的尖刺能够刺破电缆9的外皮，使得进给轮31能够将电缆9向切割刀41推进，进给轮31外壁上的尖刺能够在电缆9外皮上留下孔洞，能够提高切割刀41的切割效果，切割后的电缆9进入剥皮室12内，线芯能够从两个分离板2之间通过，两半外皮分别沿着两个分离板2的圆弧外壁继续移动，将剥离后的外皮和线芯分别穿过导向圈24后缠绕在绞盘71的外壁上，启动电机二7，在收卷机构的作用下，两个分离板2能够往复进行张开动作，使得当两个分离板2张开时，分离板2能够抓住外皮向两侧拉扯，同时两个分离板2沿着行程槽121往复滑动过程中，导向圈24分别带动线芯和外皮往复滑动，使得绞盘71收卷均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废旧电缆回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内开设有剥皮室（12），所述底座（1）的外壁上焊接有导向管（13），所述导向管（13）延伸至剥皮室（12），所述导向管（13）的外壁上焊接有安装架（131），所述安装架（131）内滑动插接有一对刀架（4），两个所述刀架（4）上下对称分布在导向管（13）的两侧，每个所述刀架（4）的外壁上焊接有切割刀（41），每个所述刀架（4）的外壁上转动插接有进给轮（31），两个所述进给轮（31）中的任意一个进给轮（31）的转轴上焊接有电机一（3），所述电机一（3）焊接在刀架（4）的外壁上，所述剥皮室（12）的内壁上开设有行程槽（121），所述行程槽（121）内滑动插接有一对分离板（2），两个所述分离板（2）对称分布在导向管（13）的两侧，每个所述分离板（2）的外壁上焊接有倒刺（21），每个所述分离板（2）的外壁上焊接有齿条（22），所述行程槽（121）的内壁上通过转轴转动插接有传动齿轮（25），所述传动齿轮（25）位于两个齿条（22）之间，每个所述齿条（22）均与传动齿轮（25）相互啮合，所述导向管（13）内设置有清洁机构，所述底座（1）上设置有收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于：所述安装架（131）的顶部内壁上转动插接有螺杆（42），两个所述刀架（4）通过螺纹配合套装在螺杆（42）的外壁上，两个所述刀架（4）的螺纹配合方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于：所述清洁机构包括刷子（61），所述导向管（13）的顶部外壁上焊接有管接头（14），所述管接头（14）开口处通过螺栓连接有水管（142），所述管接头（14）的底部内壁上安装有喷头（141），所述喷头（141）延伸至导向管（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于：所述管接头（14）的内壁上转动插接有螺旋桨（5），所述螺旋桨（5）位于喷头（141）与水管（142）之间，所述螺旋桨（5）的外壁上焊接有主动齿轮（51），所述主动齿轮（51）转动插接在管接头（14）的外壁上，所述导向管（13）的端部外壁上通过轴承转动插接有齿圈（6），所述齿圈（6）与主动齿轮（51）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于：所述齿圈（6）的外壁上焊接有若干个等距圆周分布的刷子（61），所述刷子（61）转动插接在导向管（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于：所述收卷机构包括绞盘（71），所述底座（1）的外壁上焊接有支架（11），所述支架（11）的外壁上通过螺栓连接有电机二（7），所述电机二（7）的主轴上焊接有绞盘（71），所述绞盘（71）转动插接在支架（11）的外壁上，所述绞盘（71）远离电机二（7）的一端外壁上焊接有带轮一（72），两个所述分离板（2）的外壁上焊接有导向圈（24），两个所述分离板（2）中的任意一个分离板（2）的外壁上开设有往复槽（23）。

7.根据权利要求6所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于：所述行程槽（121）的内壁上开设有安装槽（122），所述安装槽（122）内转动插接有传动盘（84），所述传动盘（84）的外壁上焊接有滑柱（85），所述滑柱（85）滑动插接在往复槽（23）内，所述传动盘（84）远离滑柱（85）的一侧外壁上焊接有锥齿轮二（83）。

8.根据权利要求7所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于：所述底座（1）内开设有传动室（123），所述锥齿轮二（83）转动插接在传动室（123）内，所述传动室（123）的内壁上转动插接有锥齿轮一（82），所述锥齿轮一（82）与锥齿轮二（83）相互啮合，所述锥齿轮一（82）的外壁上焊接有带轮二（8），所述带轮二（8）与带轮一（72）的外壁上套装有传动带（81）。