CN216767745U - 一种全向旋转手动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体输送技术领域，尤其为一种全向旋转手动泵，包括外壳，所述外壳的表面通过轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的表面从上到下依次固定连接有主动齿轮和第一圆形安装板。本实用新型通过主动齿轮和从动齿轮之间的使用，可以使得外壳内部的第一圆形安装板和第二圆形安装板之间相互转动，而第一圆形安装板中的第一导流片和第二圆形安装板中的第二导流片之间为错位设计，所以在主动齿轮和从动齿轮的相互转动下，能够将第一导流片和第二导流片分别沿外壳的内部做相反方向转动，这样可将进液管中进入外壳内部的液体能够按相反方向分散流动从排液管中排出，因此可减轻方形杆转动的受力情况。

Description

一种全向旋转手动泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，具体为一种全向旋转手动泵。

背景技术

泵是一种用于对流体进行输送的机械装置，通过单向阀结合活塞往复运动使流体入口处液压降低并使流体出口处液压升高，从而使流体持续从入口流入泵体并从流体出口流出泵体，实现对流体进行输送的功能。

从油箱取油过程中，可通过注射筒手动吸取油并注射至油箱外部的容器内，为了提高取油效率，通常采用手摇泵进行抽取，手摇泵通常包括泵体和摇柄，泵体上设有进液端口和出液端口，进液端口插入油箱内部，用手转动摇柄带动泵体中的叶片转动将液体从进液端口引入出液端口排出，由于液体在泵体中从同一方向转动的话，会导致手转动摇柄的受力情况要大，使得该手摇泵在转动的过程中会比较劳累。为此提出一种全向旋转手动泵。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全向旋转手动泵，解决了现有的手摇泵在使用的过程中，由于液体在泵体中从同一方向转动的话，使得该手摇泵在转动的过程中会比较劳累的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种全向旋转手动泵，包括外壳，所述外壳的表面通过轴承连接有第一转杆，所述第一转杆的表面从上到下依次固定连接有主动齿轮和第一圆形安装板，所述主动齿轮的表面与外壳的上表面相互接触，所述第一圆形安装板的表面与外壳的内顶壁相互接触，所述第一圆形安装板的表面固定连接有第一导流片，所述第一转杆的顶端连接有方形杆，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面贴合在外壳的上表面，所述从动齿轮的内部固定连接有第二转杆，所述第二转杆通过轴承连接在外壳的表面，所述第二转杆的表面固定连接有第二圆形安装板，所述第二圆形安装板的表面与外壳的内顶壁相互接触，所述第二圆形安装板的表面固定连接有第二导流片，所述第二导流片的表面与第一导流片的表面相互接触，所述外壳的下表面设有环形密封槽，所述环形密封槽的内壁连接有相适配的环形密封板，所述环形密封板的另一面连接有连接板，所述外壳的后表面设有连通的进液管，所述外壳的前表面设有连通的排液管。

进一步地，所述第一导流片与第二导流片的端部分别均与外壳的内壁滑动连接，所述第一导流片与第二导流片的端部均为弧形状。

进一步地，所述环形密封槽的内壁与环形密封板的表面分别均设有相同大小的圆形开口，所述圆形开口分别均位于进液管和排液管相互对应的位置。

进一步地，所述外壳的上表面通过螺丝连接有环形罩盖，所述环形罩盖的表面设有与方形杆相适配的方形孔，所述方形杆的表面与方形孔的内壁滑动连接。

进一步地，所述方形杆的表面滑动连接有方形套，所述方形套的顶部固定连接有圆形把手。

进一步地，所述连接板的表面直径与外壳的表面直径相适配，所述连接板分别均与第一圆形安装板和第二圆形安装板的表面相互接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全向旋转手动泵，具备以下有益效果：

本实用新型，通过主动齿轮和从动齿轮之间的使用，可以使得外壳内部的第一圆形安装板和第二圆形安装板之间相互转动，而第一圆形安装板中的第一导流片和第二圆形安装板中的第二导流片之间为错位设计，所以在主动齿轮和从动齿轮的相互转动下，能够将第一导流片和第二导流片分别沿外壳的内部做相反方向转动，这样可将进液管中进入外壳内部的液体能够按相反方向分散流动从排液管中排出，因此可减轻方形杆转动的受力情况。

附图说明

图1为本实用新型整体分解图；

图2为本实用新型外壳与连接板结构示意图；

图3为本实用新型外壳与环形罩盖连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一转杆；3、主动齿轮；4、第一圆形安装板；5、第一导流片；6、方形杆；7、从动齿轮；8、第二转杆；9、第二圆形安装板；10、第二导流片；11、环形密封槽；12、环形密封板；13、连接板；14、进液管；15、排液管；16、圆形开口；17、环形罩盖；18、方形孔；19、方形套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种全向旋转手动泵，包括外壳1，外壳1的表面通过轴承连接有第一转杆2，第一转杆2的表面从上到下依次固定连接有主动齿轮3和第一圆形安装板4，主动齿轮3的表面与外壳1的上表面相互接触，第一圆形安装板4的表面与外壳1的内顶壁相互接触，第一圆形安装板4的表面固定连接有第一导流片5，第一转杆2的顶端连接有方形杆6，主动齿轮3的表面啮合连接有从动齿轮7，从动齿轮7的表面贴合在外壳1的上表面，从动齿轮7的内部固定连接有第二转杆8，第二转杆8通过轴承连接在外壳1的表面，第二转杆8的表面固定连接有第二圆形安装板9，第二圆形安装板9的表面与外壳1的内顶壁相互接触，第二圆形安装板9的表面固定连接有第二导流片10，第二导流片10的表面与第一导流片5的表面相互接触，外壳1的下表面设有环形密封槽11，环形密封槽11的内壁连接有相适配的环形密封板12，环形密封板12的另一面连接有连接板13，外壳1的后表面设有连通的进液管14，外壳1的前表面设有连通的排液管15,在使用时，将进液管14与外部的连接管相连，然后通过方形套19的转动，可以带动方形杆6端部连接的第一转杆2转动，而第一转杆2表面的主动齿轮3与第二转杆8表面的从动齿轮7相互啮合，所在当第一转杆2转动的同时，第二转杆8会随着第一转杆2的转动相互转动，因此，可实现位于外壳1内部相互接触的第一导流片5和第二导流片10在外壳1的内壁转动，其中第二导流片10与第一导流片5之间为错位设计，所以在第一导流片5按顺时针沿外壳1内壁滑动的同时，第二导流片10则按逆时针沿外壳1的内壁滑动，这样有助于进液管14中的液体能够按相反的方向，在外壳1的内部进行分散流动，然后从排液管15中排出，相比外壳1内部液体从同一方向流动的压力较小，从而能够减轻方形杆6转动的受力情况。

如图2所示，在一些实施例中,第一导流片5与第二导流片10的端部分别均与外壳1的内壁滑动连接，第一导流片5与第二导流片10的端部均为弧形状，将第一导流片5和第二导流片10，在外壳1内壁滑动的一端设置为弧形状，是为了便于第一导流片5和第二导流片10能够沿外壳1的内壁相互滑动，减少第一导流片5和第二导流片10分别均与外壳1内壁之间磨损，同时还可保证第一导流片5和第二导流片10分别均与外壳1内壁之间接触的密封性，这样有助于第一导流片5和第二导流片10对外壳1内部进入的液体进行分散排放。

如图2所示，在一些实施例中,环形密封槽11的内壁与环形密封板12的表面分别均设有相同大小的圆形开口16，圆形开口16分别均位于进液管14和排液管15相互对应的位置，其中圆形开口16的孔径分别均与进液管14和排液管15的孔径等同，这样能够保证进液管14中的液体能够进入外壳1的内部或外壳1内部的液体能够通过排液管15排出。

如图3所示，在一些实施例中,外壳1的上表面通过螺丝连接有环形罩盖17，环形罩盖17的表面设有与方形杆6相适配的方形孔18，方形杆6的表面与方形孔18的内壁滑动连接，在环形罩盖17的使用下，可以对主动齿轮3和从动齿轮7起到一定的防尘，能够提高主动齿轮3和从动齿轮7的使用寿命，同时还可提高该手动泵整体的美观。

如图3所示，在一些实施例中,方形杆6的表面滑动连接有方形套19，方形套19的顶部固定连接有圆形把手，将方形套19紧密滑动于方形杆6的表面中，这样有助于方形杆6在带动主动齿轮3和从动齿轮7转动的过程中，更为省时省力。

如图1所示，在一些实施例中,连接板13的表面直径与外壳1的表面直径相适配，连接板13分别均与第一圆形安装板4和第二圆形安装板9的表面相互接触，其中连接板13可通过环形密封板12拆卸连接在环形密封槽11的内壁中，是为了后续可对外壳1内部中的连接件进行检修或更换，同时连接板13与外壳1之间，通过环形密封槽11和环形密封板12的使用，可提高连接板13与外壳1之间连接的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全向旋转手动泵，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的表面通过轴承连接有第一转杆（2），所述第一转杆（2）的表面从上到下依次固定连接有主动齿轮（3）和第一圆形安装板（4），所述主动齿轮（3）的表面与外壳（1）的上表面相互接触，所述第一圆形安装板（4）的表面与外壳（1）的内顶壁相互接触，所述第一圆形安装板（4）的表面固定连接有第一导流片（5），所述第一转杆（2）的顶端连接有方形杆（6），所述主动齿轮（3）的表面啮合连接有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）的表面贴合在外壳（1）的上表面，所述从动齿轮（7）的内部固定连接有第二转杆（8），所述第二转杆（8）通过轴承连接在外壳（1）的表面，所述第二转杆（8）的表面固定连接有第二圆形安装板（9），所述第二圆形安装板（9）的表面与外壳（1）的内顶壁相互接触，所述第二圆形安装板（9）的表面固定连接有第二导流片（10），所述第二导流片（10）的表面与第一导流片（5）的表面相互接触，所述外壳（1）的下表面设有环形密封槽（11），所述环形密封槽（11）的内壁连接有相适配的环形密封板（12），所述环形密封板（12）的另一面连接有连接板（13），所述外壳（1）的后表面设有连通的进液管（14），所述外壳（1）的前表面设有连通的排液管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全向旋转手动泵，其特征在于：所述第一导流片（5）与第二导流片（10）的端部分别均与外壳（1）的内壁滑动连接，所述第一导流片（5）与第二导流片（10）的端部均为弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种全向旋转手动泵，其特征在于：所述环形密封槽（11）的内壁与环形密封板（12）的表面分别均设有相同大小的圆形开口（16），所述圆形开口（16）分别均位于进液管（14）和排液管（15）相互对应的位置。

4.根据权利要求1所述的一种全向旋转手动泵，其特征在于：所述外壳（1）的上表面通过螺丝连接有环形罩盖（17），所述环形罩盖（17）的表面设有与方形杆（6）相适配的方形孔（18），所述方形杆（6）的表面与方形孔（18）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全向旋转手动泵，其特征在于：所述方形杆（6）的表面滑动连接有方形套（19），所述方形套（19）的顶部固定连接有圆形把手。

6.根据权利要求1所述的一种全向旋转手动泵，其特征在于：所述连接板（13）的表面直径与外壳（1）的表面直径相适配，所述连接板（13）分别与第一圆形安装板（4）和第二圆形安装板（9）的表面相互接触。

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