CN113606151A - 一种自动排气水泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动排气水泵系统，包括壳体、底座总成，底座总成固定于壳体后部，底座总成安装有叶轮、叶轮罩，叶轮罩中间输入口连通壳体前壳壁进水室，进水室室口安装有进水单向阀、进水座；壳体顶部敞口有出水座，壳体内上部固定有旋钮座，旋钮座中设有交叉连通的竖直通道和水平通道，旋钮座中转动安装有切换旋钮，壳体内上部一侧侧向壳壁固定有水气分离器，出水座安装有堵头，旋钮座水平通道端部内安装有文丘里射流器水流加速器。本发明能不断将空气分离出去，使水泵很快就能进入正常工作状态。

Description

一种自动排气水泵系统

技术领域

本发明涉及水泵领域，具体是一种自动排气水泵系统。

背景技术

随着园林工具应用范围不断扩大，园林工具产品得到了人们的一致好评。目前农业上大面积灌溉依然是大抽水机的天下。但比较偏远的地方，大型抽水机由于重量等原因使用起来有一定的不方便。农业上用打药机打药，只要抽满一桶水就能满足要求，这种情况也没必要用大的抽水机。一是大抽水机重，携带不方便；二是大抽水机体积大，而农业生产需要携带的工具较多，没有足够的空间携带大抽水机；三是大抽水机适合于大面积灌溉，小面积灌溉用大的抽水机没有这个必要，而且小抽水机较省油。特别是浇灌还必须用小抽水机才能满足小流量要求。

现在农业上普遍采用电动三轮车作为运输工具，携带作业工具多，而电动三轮车装载容量有限，装了打药机再带个大的抽水机根本装不下。现在抽水机一般都用离心泵，它具有以下优点：1、结构简单，可高速运行。2、占用面积小，轻巧，材料消耗较少。3、离心泵内无活门，适合于运送悬浮液。4、因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、修理费用少、管理便利、工作可靠。当然，离心泵也存在一些缺点：1、起动前，必须使泵体内充满液体；2、对于小流量、大压头的工作状态不适合、效率低、受到限制。3、效率也比往复泵低。

从离心泵的优缺点得知，起动前必须使泵体内充满液体。还有种情况也是普遍存在的:当水源离水泵位置较远时，则管子内会存有较多空气。这里需要区分两种情况：有些机器止回阀安装在水源侧进水管入口滤网后；有些则安装在水泵进水座出水口后面。

当离心泵前一种情况时，由于水源一般会比抽水机位置低。往水泵内灌水，水进入水泵后，水泵内水平面高于进水座进水口时，水会通过进水座往水源方向流动。由于进水管进水口滤网后止回阀的作用，水流到止回阀时由于止回阀的单向作用不能往外流。进水管内的水流到止回阀处即停止。随着不断灌水，进水管下部水的体积不断增大，进水管内水平面不断上升。而水重空气轻，水往下流，进水管内的空气被排挤只能往上走；最后通过进水座进水口进入水泵，然后从水泵中排出。最后，当水泵内灌满水时，则进水管内也充满了水。此时，机器起动，水泵运转。水泵内的水被离心泵叶轮带动旋转。然后在离心力作用下被排出水泵。水泵内产生负压，进水管内的水源源不断进入水泵补充。进水管产生真空吸力，入口滤网处的水在大气压作用下推开止回阀源源不断进入进水管，水泵内水不断排出，水泵进入正常工作状态。这种情况，灌水体积较大，灌水进水泵的时间稍长，但是水泵能正常工作。

当离心泵属于后一种情况则有些麻烦。同样操作，当进水单向阀安装在进水座之后，由于进水单向阀的单向流动特性，理想情况下水只能从进水管经过进水座、进水单向阀进入水泵内，水泵内的水是不能逆向经过进水单向阀经过进水座流进进水管的。并且，当进水单向阀安装在泵内时，滤网往往没安装止回阀。即使进水单向阀关不严而漏到进水管的水，也会通过滤网直接排除到外，进水管内水平面不会上升，进气管内空气也就得不到排除。并且，水泵灌满水后水泵内压力大，进水单向阀在此压力作用下会关得更加严实，进气管内的空气想进入水泵内的通道被彻底关闭。此时起动机器，机器带着叶轮高速旋转，叶轮罩内的水也被带着快速旋转。在离心力作用下，叶轮罩内的水被排除到叶轮罩与壳体之间的空间。由于起动之前泵内是灌满水的，叶轮罩内的水被排到水泵壳体与叶轮罩之间的空间，而壳体内的水被排除到出水管中。此时，叶轮罩内产生真空，进水管内的空气在大气压作用下被吸进泵内。进水管也会产生真空，滤网外的水在大气压作用下进入进水管内。但如果水源离离心泵工作场地较远，进水管内的空气体积就不能忽略。进水管较长，则进水管内空气体积较大。如果进水管内空气体积大于离心泵工作前灌入的水的体积，就会发生这种情况——水泵内的水在离心泵工作后排到出水管，离心泵内产生负压，进水管内空气被吸进泵内补充。同时滤网外的水开始进入进水管内。由于泵内的水在离心力作用下直接排出到出水管了，当泵内大部分为空气时，如果补充进来的水仍然未将进水管充满，进水管内靠近离心泵进水座的一段仍是空气。此时，离心泵的工作状态即被破坏。离心泵内只有少部分水，大部分为空气。而空气的密度远低于水，叶轮同样的转速，空气也会与叶轮一起旋转，但由于空气密度低，产生的离心力不足以排出叶轮罩外，也就不会排出离心泵外。此时，就会发生这种现象：泵高速旋转，如果进水管是透明的就可以看见水在进入进水管一段距离后就停止前进了，并且能感觉发动机负荷轻，转速升高。即使水源较近，这种现象也会发生，只不过时间长短问题。一开始离心泵工作后满负荷运转，然后离心泵的水排出出水管，进水管内空气进入泵时，发动机转速会升高。此时进水管内的空气柱由一开始的快速移动转变为速度放缓。此时泵内的水与空气在叶轮的搅动下形成带气泡的水。密度比水轻。虽然也能在叶轮的高速带动下旋转并排出叶轮罩，进而排出到出水管，但由于密度轻导致离心力不大，排出速度变慢。等进水管内的水进入离心泵后，进水管内的水代替了离心泵内的水气混合物，发动机负荷突然增大，同时，进水管内的水流速度突然变快，机器进入正常工作状态。在空气进入离心泵之前，离心泵要持续较长一段时间。这段时间，发动机负荷轻，水泵高速旋转，进水管内空气柱缓慢进入离心泵。这段时间，发动机高速旋转，油耗高，发动机、离心泵的损耗大，效率低，必须尽快缩短这段时间，让进水管内的空气尽快排出，以提高发动机、离心泵利用率、降低消耗、节约时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动排气水泵系统，以解决现有技术农用离心泵无法快速排出空气的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种自动排气水泵系统，包括壳体(8)、底座总成(2)，壳体(8)后壳壁下部敞口，所述底座总成(2)通过固定螺钉(1)密封盖合固定于壳体(8)后部敞口，底座总成(2)朝向壳体(8)内的前侧面转动安装有叶轮(3)，底座总成(2)向外的后侧面安装有与叶轮(3)同轴连接的电机，底座总成(2)朝向壳体(8)的前侧面还固定有叶轮罩(5)，所述叶轮罩(5)罩盖包围于叶轮(3)，叶轮罩(5)朝向壳体(8)前壳壁的罩面中间位置固定有中间输入口，所述中间输入口一端与叶轮罩(5)内连通，所述壳体(8)前壳壁内表面下部对应叶轮罩(5)中间输入口位置连接有与壳体(8)内部不连通的进水室，所述叶轮罩(5)的中间输入口另一端插入连通至进水室中，由此叶轮罩(5)和进水室整体与壳体(8)内下部侧向壳壁之间形成环向空间；

所述进水室前侧位于壳体(8)前壳壁形成室口，所述壳体(8)前壳壁外表面位于所述室口位置还通过螺钉(12)盖合固定进水单向阀(14)，进水单向阀(14)中的阀板仅能向壳体(8)内打开，进水单向阀(14)向外的前侧面还盖合固定有进水座(13)，所述进水座(13)连通安装有进水管，进水管一端通过进水单向阀(14)与壳体(8)内连通；

所述壳体(8)顶部敞口并通过连接螺钉(21)盖合固定有出水座(20)，出水座(20)上连通安装有出水口，所述出水口一端与壳体(8)内连通；所述壳体(8)内上部固定有旋钮座，所述旋钮座前、后端分别固定于壳体(8)的前、后壳壁，旋钮座侧面与壳体(8)对应侧向壳壁之间有空间，旋钮座中设有交叉连通的竖直通道和水平通道，竖直通道竖直贯通旋钮座，且竖直通道上端与所述出水座(20)的进水口连通，竖直通道下端连通至壳体内下部，水平通道水平贯通旋钮座，水平通道两端分别连通至旋钮座两侧面与壳体(8)上部对应侧向壳壁之间空间，旋钮座中对应于竖直通道和水平通道交叉连通处位置还设有前后贯通旋钮座的安装通孔，安装通孔中同轴转动安装有切换旋钮(11)，切换旋钮(11)位于交叉连通位置的周向侧壁封堵交叉连通位置，切换旋钮(11)内对应于交叉连通位置设有沿切换旋钮(11)径向贯通的主通道(22)，切换旋钮(11)内对应于交叉连通位置还设有负压通道(23)，负压通道(23)轴向垂直于主通道(22)，负压通道(23)一端连通于主通道(22)、另一端设于切换旋钮(11)表面，所述切换旋钮(11)转动时能够通过主通道(22)切换连通旋钮座的竖直通道或水平通道，且切换旋钮(11)转动时负压通道(23)能够与竖直通道或水平通道连通；

所述壳体(8)内上部一侧侧向壳壁通过侧向螺钉(16)固定有水气分离器(15)，所述水气分离器(15)为锥形，水气分离器(15)固定位置正对旋钮座中水平通道对应端，且水气分离器(15)的锥形顶朝向旋钮座中水平通道对应端，所述出水座(20)对应于水气分离器(15)位置通过设有通孔，通孔中安装有堵头(10)；

所述壳体(8)内上部没有安装水气分离器(15)的另一侧侧向壳壁对应的旋钮座水平通道端部内同轴安装有文丘里射流器水流加速器(7)，所述文丘里射流器水流加速器(7)一端口径大、另一端口径小，且文丘里射流器水流加速器(7)小口径一端朝向旋钮座内竖直通道和水平通道的交叉连通位置。

进一步的，所述叶轮罩(5)表面设有卡槽，所述壳体(8)内部对应叶轮罩(5)卡槽位置设有卡筋供叶轮罩(5)卡槽卡接。

进一步的，所述叶轮罩(5)和底座总成(2)之间设有大O型圈(4)实现密封。

进一步的，所述叶轮罩(5)的中间输入口与壳体(8)的进水室结合处设置有O型密封圈(6)实现密封。

进一步的，所述切换旋钮(11)位于旋钮座的一端周向设有环槽，所述旋钮座对应环槽位置设有销孔，销孔内滑动安装有定位销(17)，所述定位销(17)一端穿出销孔并销入至切换旋钮(11)的环槽中，定位销(17)另一端与销孔对应孔壁之间连接有复位弹簧(18)。

进一步的，所述切换旋钮(11)的环槽槽底设有至少一个凹坑，所述定位销(17)穿出销孔的一端成型为球面，且定位销(17)的球面外径满足能够卡入切换旋钮(11)环槽槽底的凹坑中。

进一步的，所述出水座(20)通过出水座方垫(19)盖合固定于壳体(8)顶部敞口，出水座(20)的通孔与堵头(10)结合处设置有O型圈(9)实现密封。

进一步的，所述壳体(8)下部壳壁设有排污孔，排污孔内堵入有排污堵头(24)。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1、本发明水泵内增设了一套水气分离装置。即使离水源远，由于机器能不断将空气分离出去，水泵很快就能进入正常工作状态。

2、由于本发明水泵排气位启用的是内循环模式，正常工作之前水一直在内部循环，不会出现泵内缺水现象。而传统抽水机如果进水管长，当水泵壳体内水排完后进水管内空气进入泵内，导致水泵缺水空转，上水很慢甚至不上水。

3、本发明水泵灌满水或者上次使用过有剩余水的情况下，只要启动发动机，进水管长些影响不大，增加了使用者的灵活性。

附图说明

图1是本发明结构爆炸图。

图2是本发明结构组装图。

图3a是本发明结构侧向剖视图。

图3b是本发明结构正视图。

图4a是本发明排气状态时工作状态图。

图4b是本发明水泵工作时工作状态图。

图5a是本发明切换旋钮结构示意图。

图5b是本发明切换旋钮结构剖视图一。

图5c是本发明切换旋钮结构剖视图二。

图6a是本发明定位销结构示意图。

图6b是本发明定位销结构剖视图。

图7a是本发明水气分离器结构示意图。

图7b是本发明水气分离器工作原理图。

图中标记说明：1、固定螺钉；2、底座总成；3、叶轮；4、大O型圈；5、叶轮罩；6、O型密封圈；7、文丘里射流器水流加速器；8、壳体；9、O型圈；10、堵头；11、切换旋钮；12、固定螺钉；13、进水座；14、进水单向阀；15、水气分离器；16、侧向螺钉；17、定位销；18、复位弹簧；19、出水座方垫；20、出水座；21、连接螺钉；22、主通道；23、负压通道；24、排污堵头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3a、图3b、图4a、图4b所示，本发明一种自动排气水泵系统，包括壳体8、底座总成2，壳体8下部壳壁设有排污孔，排污孔内堵入有排污堵头24。壳体8后壳壁下部敞口，底座总成2通过固定螺钉1密封盖合固定于壳体8后部敞口，底座总成2朝向壳体8内的前侧面转动安装有叶轮3，底座总成2向外的后侧面安装有与叶轮3同轴连接的电机，底座总成2朝向壳体8的前侧面还固定有叶轮罩5，叶轮罩5表面设有卡槽，壳体8内部对应叶轮罩5卡槽位置设有卡筋供叶轮罩5卡槽卡接。叶轮罩5和底座总成2之间设有大O型圈4实现密封。叶轮罩5罩盖包围于叶轮3，叶轮罩5朝向壳体8前壳壁的罩面中间位置固定有中间输入口，中间输入口一端与叶轮罩5内连通，壳体8前壳壁内表面下部对应叶轮罩5中间输入口位置连接有与壳体8内部不连通的进水室，叶轮罩5的中间输入口另一端插入连通至进水室中，并且叶轮罩5的中间输入口与壳体8的进水室结合处设置有O型密封圈6实现密封。由此叶轮罩5和进水室整体与壳体8内下部侧向壳壁之间形成环向空间。

进水室前侧位于壳体8前壳壁形成室口，壳体8前壳壁外表面位于所述室口位置还通过螺钉12盖合固定进水单向阀14，进水单向阀14中的阀板仅能向壳体8内打开，进水单向阀14向外的前侧面还盖合固定有进水座13，进水座13连通安装有进水管，进水管一端通过进水单向阀14与壳体8内连通。

壳体8顶部敞口并通过连接螺钉21盖合固定有出水座20，且出水座20与壳体8顶部敞口之间设有出水座方垫19，出水座20上连通安装有出水口，出水口一端与壳体8内上部连通。

如图4a、图4b、图5a、图5b、图5c所示，壳体8内上部固定有旋钮座，旋钮座前、后端分别固定于壳体8的前、后壳壁，旋钮座侧面与壳体8对应侧向壳壁之间有空间，旋钮座中设有交叉连通的竖直通道和水平通道，竖直通道竖直贯通旋钮座，且竖直通道上端与所述出水座20的进水口连通，竖直通道下端连通至壳体内下部，水平通道水平贯通旋钮座，水平通道两端分别连通至旋钮座两侧面与壳体8上部对应侧向壳壁之间空间，旋钮座中对应于竖直通道和水平通道交叉连通处位置还设有前后贯通旋钮座的安装通孔，安装通孔中同轴转动安装有切换旋钮11，切换旋钮11位于交叉连通位置的周向侧壁封堵交叉连通位置，切换旋钮11内对应于交叉连通位置设有沿切换旋钮11径向贯通的主通道22，切换旋钮11内对应于交叉连通位置还设有负压通道23，负压通道23轴向垂直于主通道22，负压通道23一端连通于主通道22、另一端设于切换旋钮11表面，切换旋钮11转动时能够通过主通道22切换连通旋钮座的竖直通道或水平通道，且切换旋钮11转动时负压通道23能够与竖直通道或水平通道连通。

如图5a、图5b、图5c、图6a、图6b所示，切换旋钮11位于旋钮座的一端周向设有环槽G，所述旋钮座对应环槽G位置设有销孔，销孔内滑动安装有定位销17，所述定位销17一端穿出销孔并销入至切换旋钮11的环槽G中，定位销17另一端与销孔对应孔壁之间连接有复位弹簧18。切换旋钮11的环槽G槽底设有两个凹坑E和F，定位销17穿出销孔的一端成型为球面H，且定位销17的球面H外径满足能够卡入切换旋钮11环槽G槽底的凹坑E或凹坑F中。

壳体8内上部一侧侧向壳壁通过侧向螺钉16固定有水气分离器15，如图7a、图7b所示，水气分离器15为锥形，水气分离器15固定位置正对旋钮座中水平通道对应端，且水气分离器15的锥形顶朝向旋钮座中水平通道对应端，出水座20对应于水气分离器15位置通过设有通孔，通孔中安装有堵头10，并且出水座20的通孔与堵头10结合处设置有O型圈9实现密封。

壳体8内上部没有安装水气分离器15的另一侧侧向壳壁对应的旋钮座水平通道端部内同轴安装有文丘里射流器水流加速器7，所述文丘里射流器水流加速器7一端口径大、另一端口径小，且文丘里射流器水流加速器7小口径一端朝向旋钮座内竖直通道和水平通道的交叉连通位置。

本发明说明如下：

如图1、图2、图3a、图3b、图4a、图4b所示，叶轮3通过自带的螺纹固定在底座总成2的动力输入轴上。通过发动机的带动，叶轮3按箭头方向旋转。叶轮罩5直接安装到壳体8上，叶轮罩5上有一卡槽缺口卡在壳体8的一根卡筋上，以免叶轮罩5转动。同时叶轮罩5的中间输入口伸入壳体8的内部出水口，中间用O型密封圈6密封。安装好叶轮罩5的壳体8直接用固定螺钉1固定在底座总成2上。底座总成2、壳体8之间用大O型圈4密封，使底座总成2、壳体8之间的空腔形成一个相对封闭的空间。此时叶轮罩5在O型密封圈6的弹力下压紧在底座总成2上，将壳体8与底座总成2合并起来的空间分成两部分。水在叶轮3的带动下往叶轮罩5外面排出，叶轮罩5的外部空间形成水泵高压区D腔。叶轮罩5内至进水座13之间形成水泵的低压区。

壳体8的A腔往右侧部分，加工有一贯通孔。最右侧部分未开通。文丘里射流器水流加速器7安装在中间贯通孔的最右侧。固定螺钉21将出水座20、出水座方垫19依次固定在壳体8上。使壳体8上部A腔、B腔相对独立。其中A腔通过进水座13下侧通道进入壳体8内部进水口。B腔有一通道直接通到壳体8D腔。切换旋钮11上有一主通道22，还有一半通的负压通道23(如图5a、图5b、图5c所示)。主通道为贯通孔，方向与切换旋钮11的箭头方向垂直。负压通道23与箭头方向一致。当切换旋钮11上的箭头指向排气位时，负压通道23通过D腔最上端的出水通道与壳体8的C区联通，切换旋钮11的主通道22将壳体8上部A腔、B腔连通，水可以通过壳体8的B腔经过文丘里射流器水流加速器7加速后从切换旋钮11内的主通道22喷出。切换旋钮11的箭头指向工作位时，负压通道23经过壳体8内文丘里射流器水流加速器7与壳体8的B腔相通，最后连接到壳体8内D腔。水泵壳体8的D腔的高压水通过切换旋钮11的主通道22、通过B腔经过切换旋钮11负压通道23最后汇合将水排出到出水管。水气分离器15通过固定螺钉16固定在壳体8上。起水气分离作用。出水座20上有一孔，离心泵从此孔加水。加入后用堵头10压紧O型圈9起密封作用。壳体8的下部也有一出口，用排污堵头24堵住。当水泵内水较脏时，将此孔打开，可以将离心泵内的污水排出。

切换旋钮定位如图3a、图3b、图5a、图5b、图5c、图6a、图6b所示，由于切换旋钮11的位置很重要，他对自动排气效果影响很大，并且机器振动切换旋钮也会转动。为了机器的可靠性，因而设计了切换旋钮定位装置。他有两个定位：一是切换旋钮11上有一环槽G。在复位弹簧18的作用下，定位销17往下紧压在切换旋钮11的环槽G内，定位销17侧面圆柱面K与环槽G两侧面接触。使切换旋钮11只能旋转,不能轴向移动。二是切换旋钮11的环槽G底部加工有两个凹坑E、凹坑F，定位销17下端也加工有一个球面H。球面H与切换旋钮11环槽G上的凹坑E、凹坑F吻合。当切换旋钮11旋转时，定位销17的球面H对准凹坑位置，在复位弹簧18的弹力下将切换旋钮11锁定。

排气和正常工作如图4a、图4b所示，当离心泵准备工作时，切换旋钮11箭头指向右侧排气位，将堵头10拧松，保证空气能从此孔排出。此时，切换旋钮11上的主通道将壳体8的A腔、B腔连通，负压通道通过壳体8的竖直通道连接向壳体8的C区。先将离心泵灌满水：水通过出水座20上的开口灌水时，一部分水通过壳体8的A腔通过切换旋钮11主通道流往B腔，通过B腔与壳体8的D腔之间的通道进入壳体8D腔；另一部分水通过内部通道经过进水座13下部的通道进入，通过叶轮罩5进入壳体8的D腔。当离心泵壳体8内水位超过进水座13进水口时，水将往进水管方向流动。但进水单向阀14上有一个活动阀片，当水从进水管方向进来时，阀片打开，进水无影响；当水满过进水座13进水口时，水往外流向进水管，阀片在水压作用下贴紧在进水座13进水口，水不能往外流。此时起动发动机，离心泵开始工作。此时离心泵进入内部循环模式。叶轮罩5内的水被叶轮3带动旋转。在离心力作用下，水被从叶轮罩5排出到D腔，壳体8的D腔变成高压腔，叶轮罩5内产生负压。水在压力作用下，经过壳体8的B腔经过文丘里射流器水流加速器7,切换旋钮11的主通道，进入壳体8的A腔内。由于文丘里射流器水流加速器7是右边直径大、左边直径小，水流经过文丘里射流器水流加速器7流速增加，然后通过切换旋钮11主通道喷出。由于流速增加，在切换旋钮11主通道产生真空。由于负压通道将壳体8的C区与切换旋钮11主通道相连，因而将壳体8的C区的流体往上吸。当进水座13处产生负压时，一部分进水管的空气也会从进水座13进水口被吸进离心泵叶轮罩5内。在叶轮3作用下空气与水混合在一起，被离心力从叶轮罩5排出到D腔。排出的含有空气的水并不稳定。空气在水的浮力作用下往上聚焦在壳体8的C区。由于水泵壳体8的D腔是圆形的，最上部C区刚好在壳体8排水口。正好被负压通道形成的负压吸入，与水混合后喷到壳体8的A腔内。此时有三次水气分离。第一次雾化的水气混合物往左喷射到水气分离器15上(如图7a、图7b所示)。

水气分离器15是一个曲面圆锥体。右边小，左边大。由于水比空气重，混合了空气的水在惯性作用下沿图中小箭头的方向运动，最后粘在水气分离器15上。聚成大水珠后在重力作用下沿着箱体臂面流下，而空气则顺着曲面流走(图7b中大箭头所示)。第二次分离是在水沿箱体壁面往下流的过程中，水比空气粘性大，水沿着壁面往下流，空气则排除到A腔水池上方的空间。第三次分离是含有少量气体的水沿着A腔壁面流入水池，水流入水池后，继续进行水气分离。由于A腔流到进水座下面的出水口有一定的高度。并且水泵有一定的振动。水中的少量空气在水的浮力下再次分离。从而保证进入叶轮罩5的回水都是不含空气的水。并且从壁面安静流进水池的水不会溅起水花，也就不会带入多余空气。从壳体8A腔分离出来的空气从进水座20上的加水口排出。随着水泵的不断运行，进水管内进入的空气被水泵不断吸入、分离、排出，保证水泵始终在正常工作状态。当进水座20上的出水口没有空气冒出，只有水时，则空气排出完毕。此时将堵头10拧紧，切换旋钮11箭头指向工作位。切换旋钮11的主通道将壳体8的D腔与水泵排水管直连，负压通道也通过壳体8的B腔连接到壳体8的D腔，壳体8的D腔的水通过切换旋钮11负压通道、主通道汇集后排出，离心泵进入正常工作状态。

当本发明水泵第一次操作时，毋庸置疑，肯定是要灌满水的。操作过程和工作原理一样。

当本发明水泵第二次起动时，由于进水单向阀14总是有少量泄漏的，因而可以认为内部的水会泄漏到水面与进水座出水口持平或稍偏低。这种情况下，不加水也是可以的。先将进水座20上的堵头10拧松，使空气能够排出，切换旋钮11箭头指向排气位置。由于壳体8内部进水口较高，叶轮罩5内进水口以下的容积仍充满水。此时起动发动机，水泵叶轮3高速旋转。水在离心力作用下向壳体8的B腔腔内运动。经过文丘里射流器水流加速器7加速后从切换旋钮11的主通道喷出，使切换旋钮11主通道形成负压。此时切换旋钮11负压通道与壳体8的C区相连。而壳体8的C区聚满了空气，此时被吸进负压通道，被经过文丘里射流器水流加速器7加速的水流带走。喷出的雾化水直接喷到水气分离器15上。被水气分离器15分离后的水沿着壳体8的A腔左侧的壁面流下，空气进一步分离。水在壳体8的A腔聚集形成一个小水池，流入小水池的带有气泡的水，内部的空气受到水的浮力作用分离。在不断地循环中，被分离出去的空气越来越多，壳体8内的空气越来越少。当壳体8内的空气被分离出去后，进水管内的空气补充进来。然后，又不断地被分离出去。进水管空气被吸进水泵后，进水管内产生负压。滤网外面的水被不断吸进。当进水管内空气与壳体8内原有空气均被分离出去后，则水泵壳体8内充满了水，此时进水座20上的加水口不再冒出空气或空气与水的混合物，而全是水。此时，将进水座20上的堵头10拧紧，旋转切换旋钮11箭头对准工作位。则机器进入工作状态。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种自动排气水泵系统，其特征在于：包括壳体(8)、底座总成(2)，壳体(8)后壳壁下部敞口，所述底座总成(2)密封盖合固定于壳体(8)后部敞口，底座总成(2)朝向壳体(8)内的前侧面转动安装有叶轮(3)，底座总成(2)向外的后侧面安装有与叶轮(3)同轴连接的电机，底座总成(2)朝向壳体(8)的前侧面还固定有叶轮罩(5)，所述叶轮罩(5)罩盖包围于叶轮(3)，叶轮罩(5)朝向壳体(8)前壳壁的罩面中间位置固定有中间输入口，所述中间输入口一端与叶轮罩(5)内连通，所述壳体(8)前壳壁内表面下部对应叶轮罩(5)中间输入口位置连接有与壳体(8)内部不连通的进水室，所述叶轮罩(5)的中间输入口另一端插入连通至进水室中，由此叶轮罩(5)和进水室整体与壳体(8)内下部侧向壳壁之间形成环向空间；

所述进水室前侧位于壳体(8)前壳壁形成室口，所述壳体(8)前壳壁外表面位于所述室口位置还盖合固定进水单向阀(14)，进水单向阀(14)中的阀板仅能向壳体(8)内打开，进水单向阀(14)向外的前侧面还盖合固定有进水座(13)，所述进水座(13)连通安装有进水管，进水管一端通过进水单向阀(14)与壳体(8)内连通；

所述壳体(8)顶部敞口并盖合固定有出水座(20)，出水座(20)上连通安装有出水口，所述出水口一端与壳体(8)内连通；所述壳体(8)内上部固定有旋钮座，所述旋钮座前、后端分别固定于壳体(8)的前、后壳壁，旋钮座侧面与壳体(8)对应侧向壳壁之间有空间，旋钮座中设有交叉连通的竖直通道和水平通道，竖直通道竖直贯通旋钮座，且竖直通道上端与所述出水座(20)的进水口连通，竖直通道下端连通至壳体内下部，水平通道水平贯通旋钮座，水平通道两端分别连通至旋钮座两侧面与壳体(8)上部对应侧向壳壁之间空间，旋钮座中对应于竖直通道和水平通道交叉连通处位置还设有前后贯通旋钮座的安装通孔，安装通孔中同轴转动安装有切换旋钮(11)，切换旋钮(11)位于交叉连通位置的周向侧壁封堵交叉连通位置，切换旋钮(11)内对应于交叉连通位置设有沿切换旋钮(11)径向贯通的主通道(22)，切换旋钮(11)内对应于交叉连通位置还设有负压通道(23)，负压通道(23)轴向垂直于主通道(22)，负压通道(23)一端连通于主通道(22)、另一端设于切换旋钮(11)表面，所述切换旋钮(11)转动时能够通过主通道(22)切换连通旋钮座的竖直通道或水平通道，且切换旋钮(11)转动时负压通道(23)能够与竖直通道或水平通道连通；

所述壳体(8)内上部一侧侧向壳壁固定有水气分离器(15)，所述水气分离器(15)为锥形，水气分离器(15)固定位置正对旋钮座中水平通道对应端，且水气分离器(15)的锥形顶朝向旋钮座中水平通道对应端，所述出水座(20)对应于水气分离器(15)位置通过设有通孔，通孔中安装有堵头(10)；

所述壳体(8)内上部没有安装水气分离器(15)的另一侧侧向壳壁对应的旋钮座水平通道端部内同轴安装有文丘里射流器水流加速器(7)，所述文丘里射流器水流加速器(7)一端口径大、另一端口径小，且文丘里射流器水流加速器(7)小口径一端朝向旋钮座内竖直通道和水平通道的交叉连通位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动排气水泵系统，其特征在于：所述叶轮罩(5)表面设有卡槽，所述壳体(8)内部对应叶轮罩(5)卡槽位置设有卡筋供叶轮罩(5)卡槽卡接。

3.根据权利要求1所述的一种自动排气水泵系统，其特征在于：所述叶轮罩(5)和底座总成(2)之间设有大O型圈(4)实现密封。

4.根据权利要求1所述的一种自动排气水泵系统，其特征在于：所述叶轮罩(5)的中间输入口与壳体(8)的进水室结合处设置有O型密封圈(6)实现密封。

5.根据权利要求1所述的一种自动排气水泵系统，其特征在于：所述切换旋钮(11)位于旋钮座的一端周向设有环槽，所述旋钮座对应环槽位置设有销孔，销孔内滑动安装有定位销(17)，所述定位销(17)一端穿出销孔并销入至切换旋钮(11)的环槽中，定位销(17)另一端与销孔对应孔壁之间连接有复位弹簧(18)。

6.根据权利要求5所述的一种自动排气水泵系统，其特征在于：所述切换旋钮(11)的环槽槽底设有至少一个凹坑，所述定位销(17)穿出销孔的一端成型为球面，且定位销(17)的球面外径满足能够卡入切换旋钮(11)环槽槽底的凹坑中。

7.根据权利要求1所述的一种自动排气水泵系统，其特征在于：所述出水座(20)通过出水座方垫(19)盖合固定于壳体(8)顶部敞口，出水座(20)的通孔与堵头(10)结合处设置有O型圈(9)实现密封。

8.根据权利要求1所述的一种自动排气水泵系统，其特征在于：所述壳体(8)下部壳壁设有排污孔，排污孔内堵入有排污堵头(24)。

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