CN216767446U - 一种便于清理的煤矿送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的煤矿送风装置，涉及煤矿送风装置领域。一种便于清理的煤矿送风装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有送风机，所述送风机的左侧连通吸风管，所述送风机的右侧连通有出风管，所述出风管的右侧贯穿至箱体的右侧并连通有法兰盘，所述箱体内腔左侧的顶部和底部均固定连接有L型挡板，所述L型挡板的内侧设置有密封板，所述密封板的左侧开设有通口，所述通口内腔的左侧固定有防尘网。当操作者需要对通口内的防尘网和活性炭滤板进行清理时，首先通过外设控制器打开电动推杆，电动推杆开始运行，电动推杆带动支撑板开始移动，支撑板通过弹簧带动活动杆开始移动，同时支撑板带动卡块开始移动，使卡块移出卡槽外。

Description

一种便于清理的煤矿送风装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿送风装置领域，尤其涉及一种便于清理的煤矿送风装置。

背景技术

煤矿采掘工作在生产过程中会产生大量粉尘，高浓度的粉尘弥漫、堆积，在此工作环境中长期吸入采掘工作面的粉尘，使煤矿工人容易得煤矽肺，尤其是在直接掘进工作面的工人更容易得煤矽肺，采掘粉尘也是影响安全生产的祸首,采掘过程中积聚的煤尘容易发生火灾或爆炸，严重威胁井下作业人员的生命安全，因此需要在煤矿的矿洞中安装送风装置。

目前现有的送风装置，不便于清理，当人们需要对内部清理时，拆卸步骤较为繁琐，且费时费力，影响人们工作效率，不方便人们使用。

因此，有必要提供一种便于清理的煤矿送风装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于清理的煤矿送风装置，解决了现有的送风装置，不便于清理，当人们需要对内部清理时，拆卸步骤较为繁琐，且费时费力，影响人们工作效率，不方便人们使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于清理的煤矿送风装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有送风机，所述送风机的左侧连通吸风管，所述送风机的右侧连通有出风管，所述出风管的右侧贯穿至箱体的右侧并连通有法兰盘，所述箱体内腔左侧的顶部和底部均固定连接有L型挡板，所述L型挡板的内侧设置有密封板，所述密封板的左侧开设有通口，所述通口内腔的左侧固定有防尘网，所述通口内腔的右侧固定连接有活性炭滤板，所述密封板正面的顶部和底部与背面的顶部和底部均开设有卡槽，所述箱体内腔正面的左侧和背面的左侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部和底部均固定连接有卡块，所述卡块的内侧贯穿至卡槽的内腔。

优选的，所述箱体底部的四周固定连接有万向轮，且万向轮包括刹车锁止板。

优选的，所述送风机的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述出风管的表面套接有限位环，且限位环的右侧与箱体内腔的右侧固定连接。

优选的，所述密封板左侧的顶部和底部均固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑套。

优选的，所述支撑板外侧的顶部和底部均固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧与箱体内腔的正面和背面固定连接。

优选的，所述活动杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的内侧与支撑板的外侧固定连接，所述弹簧的外侧与箱体内腔的正面和背面固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于清理的煤矿送风装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于清理的煤矿送风装置，当操作者需要对通口内的防尘网和活性炭滤板进行清理时，首先通过外设控制器打开电动推杆，电动推杆开始运行，电动推杆带动支撑板开始移动，支撑板通过弹簧带动活动杆开始移动，同时支撑板带动卡块开始移动，使卡块移出卡槽外。

本实用新型提供一种便于清理的煤矿送风装置，完成后，操作者通过把手将密封板从箱体内的L型挡板上拉出，便于操作者对通口内的防尘网和活性炭滤板进行清理或者更换，需要进行装配时，按照上述步骤进行相反操作即可。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于清理的煤矿送风装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型密封板结构立体示意图；

图3为本实用新型箱体结构正视剖面图；

图4为本实用新型箱体结构左侧剖面图。

图中标号：1、箱体；2、送风机；3、吸风管；4、出风管；5、法兰盘；6、L型挡板；7、密封板；8、通口；9、防尘网；10、活性炭滤板；11、卡槽；12、电动推杆；13、支撑板；14、卡块；15、把手；16、活动杆；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的煤矿送风装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有送风机2，送风机2的左侧连通吸风管3，送风机2的右侧连通有出风管4，出风管4的右侧贯穿至箱体1的右侧并连通有法兰盘5，箱体1内腔左侧的顶部和底部均固定连接有L型挡板6，L型挡板6的内侧设置有密封板7，密封板7的左侧开设有通口8，通口8内腔的左侧固定有防尘网9，通口8内腔的右侧固定连接有活性炭滤板10，密封板7正面的顶部和底部与背面的顶部和底部均开设有卡槽11，箱体1内腔正面的左侧和背面的左侧均固定连接有电动推杆12，电动推杆12的内侧固定连接有支撑板13，支撑板13内侧的顶部和底部均固定连接有卡块14，卡块14的内侧贯穿至卡槽11的内腔。

本实施方案中，当操作者需要对通口8内的防尘网9和活性炭滤板10进行清理时，首先通过外设控制器打开电动推杆12，电动推杆12开始运行，电动推杆12带动支撑板13开始移动，支撑板13通过弹簧17带动活动杆16开始移动，同时支撑板13带动卡块14开始移动，使卡块14移出卡槽11外。

实施例二：

请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：箱体1底部的四周固定连接有万向轮，且万向轮包括刹车锁止板，送风机2的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与箱体1内腔的底部固定连接，出风管4的表面套接有限位环，且限位环的右侧与箱体1内腔的右侧固定连接，密封板7左侧的顶部和底部均固定连接有把手15，把手15的表面设置有防滑套，支撑板13外侧的顶部和底部均固定连接有活动杆16，活动杆16的外侧与箱体1内腔的正面和背面固定连接，活动杆16的表面套接有弹簧17，弹簧17的内侧与支撑板13的外侧固定连接，弹簧17的外侧与箱体1内腔的正面和背面固定连接。

本实施例中：完成后，操作者通过把手15将密封板7从箱体1内的L型挡板6上拉出，便于操作者对通口8内的防尘网9和活性炭滤板10进行清理或者更换，需要进行装配时，按照上述步骤进行相反操作即可。

本实用新型提供的一种便于清理的煤矿送风装置的工作原理如下：

第一创新点实施步骤：

第一步：当操作者需要对通口8内的防尘网9和活性炭滤板10进行清理时，首先通过外设控制器打开电动推杆12，电动推杆12开始运行，电动推杆12带动支撑板13开始移动；

第二步：支撑板13通过弹簧17带动活动杆16开始移动，同时支撑板13带动卡块14开始移动，使卡块14移出卡槽11外。

第二创新点实施步骤：

第一步：完成后，操作者通过把手15将密封板7从箱体1内的L型挡板6上拉出；

第二步：便于操作者对通口8内的防尘网9和活性炭滤板10进行清理或者更换，需要进行装配时，按照上述步骤进行相反操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的煤矿送风装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有送风机(2)，所述送风机(2)的左侧连通吸风管(3)，所述送风机(2)的右侧连通有出风管(4)，所述出风管(4)的右侧贯穿至箱体(1)的右侧并连通有法兰盘(5)，所述箱体(1)内腔左侧的顶部和底部均固定连接有L型挡板(6)，所述L型挡板(6)的内侧设置有密封板(7)，所述密封板(7)的左侧开设有通口(8)，所述通口(8)内腔的左侧固定有防尘网(9)，所述通口(8)内腔的右侧固定连接有活性炭滤板(10)，所述密封板(7)正面的顶部和底部与背面的顶部和底部均开设有卡槽(11)，所述箱体(1)内腔正面的左侧和背面的左侧均固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的内侧固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)内侧的顶部和底部均固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)的内侧贯穿至卡槽(11)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的煤矿送风装置，其特征在于，所述箱体(1)底部的四周固定连接有万向轮，且万向轮包括刹车锁止板。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的煤矿送风装置，其特征在于，所述送风机(2)的底部固定连接有安装座，且安装座的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的煤矿送风装置，其特征在于，所述出风管(4)的表面套接有限位环，且限位环的右侧与箱体(1)内腔的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的煤矿送风装置，其特征在于，所述密封板(7)左侧的顶部和底部均固定连接有把手(15)，所述把手(15)的表面设置有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的煤矿送风装置，其特征在于，所述支撑板(13)外侧的顶部和底部均固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外侧与箱体(1)内腔的正面和背面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的煤矿送风装置，其特征在于，所述活动杆(16)的表面套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的内侧与支撑板(13)的外侧固定连接，所述弹簧(17)的外侧与箱体(1)内腔的正面和背面固定连接。

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